Svensk industri har behov av ett väl fungerande nätverk av framåtlutande underleverantörer. Under många år har branschen fångat upp signaler och trendbrott från tillverkningsindustrins inköpsavdelningar i stort där man pga. bristande försörjningskedjor, kvalitetsbrister och dyra transporter flyttar hem produktion till Sverige. Att landet nu också accelererar i och transformeras av en ytterst osäker värld så handlar det med ett stort fokus på att bygga upp en försvarsindustri, så betyder det att många mekaniska verkstäder ser om sina hus och tar olika teknikkliv för att möta sina kunders krav. Vidare ökar behovet av mer produktionskapacitet, då vi befinner oss i en viktig startfas inom elektrifiering av framför allt fordonsindustrin.
Planering ger ett tydligare flöde, mindre slöseri och bästa förutsättningar för en effektivare produktion. De flesta produktionsmiljöer ger en tydlig bild av sina processer på papperet, men en svagare förståelse för hur arbetet faktiskt utförs av maskinoperatörer i rörelse. Det är ofta här ineffektivitet kan uppstå. För att råda bot på mindre produktiva överraskningar kan man göra som Martin Bogg. Bygga en 3D printad modell i skala 1:50 och fick därmed en intressant överblick och kunde visualisera hur fleroperationssvarvar och längdsvarvar med stångmagasin bör vara placerade för bästa layout, plus att Martin och hans medarbetare kan planera för en fortsatt expansion med fler längdsvarvar i framtiden.
När en produktion ska utvecklas finns det flera möjliga vägar framåt. En ny layout med befintlig maskinpark, förändrade materialflöden, ökad bemanning, nya maskininvesteringar eller allt i en kombination. Vi i ledningsgruppen resonerade som så att om vi skulle genomföra en förändring för att sedan upptäcka att kapaciteten inte räcker eller att en flaskhals har uppstått, vad händer när volymerna ökar, hur påverkas genomloppstiderna eller att flödet inte fungerar som tänkt, kan det spillas onödig tid som kostar både kraft och pengar i onödan och vilken lösning ger bäst balans mellan investering och produktionsresultat, säger Martin Boggs.
Som redaktör har jag fått möjligheten att träffa, samtala, skriva och följa Martin Bogg i över 10 år. Och resan fram till idag är imponerande även för en tidningsmakare som sett många fabriker och träffat många duktiga entreprenörer genom mina 25 år som skrivande reporter och tidningsutgivare.
Tiden har gått fort, utvecklingen bra och investeringstempot har varit högt – företaget har gått från 15 anställda och 8 CNC maskiner på 2 000 kvm 2014 till 30 anställda och 20 CNC maskiner på 3 000 kvm 2026 men samtidigt har Martin med sunt förnuft, lugnt och metodiskt och modiga beslut sett till att företaget har tagit det ena expansiva klivet efter det andra.
Så sedan 2014 har Boggs i Mora gått från att vara en bred mekanisk verkstad till att under senare år blivit en nischad specialist inom avancerad svarvning. Genom att investera i marknadens främsta maskinteknik, verktyg och utrustning har de skapat en produktion där toleranserna ofta mäts i tusendelar ett arbete som förverkligas varje dag.
När Martin Boggs tog över ansvaret för familjeföretaget var visionen klar, fokus på kvalitet och spetskompetens.
Vi har valt ut några få maskinfabrikat som vi tror på inom längdsvarvning och multifunktion. Det har gett oss trygghet och stabilitet och våra självgående operatörer kan maskinerna, programmerar och ser till att vi håller högsta kvalitet. För mig handlar det om maskinoperatörerna maximerar varje sekund i maskinerna i produktionen av komplexa detaljer, förklarar Martin och fortsätter;
– Allt sker simultant med korta väntetider och snabb acceleration, ”spån till spån” går otroligt kvickt mellan förflyttningarna.
En attraktiv arbetsplats för framtidens operatörer
För Boggs är investeringarna också ett sätt att säkra personalförsörjningen. Genom att erbjuda arbete med marknadens modernaste system lockar man operatörer som vill jobba i industrins tekniska framkant. Att ha pålitliga partners i ryggen innebär att tekniken aldrig blir ett hinder, utan en möjliggörare för medarbetarnas utveckling.
Boggs CNC rekryterar innan eleverna ens tagit examen. Vi kan inte vänta utan måste agera och genom ett nära samarbete med gymnasie- och yrkeshögskola rekryterar företaget nya medarbetare direkt från utbildningen. Så den största tillväxtstrategin handlar inte om maskiner utan om att hitta rätt människor.
Genom hög och teknisk precision, modern maskinpark och ett starkt kvalitetsfokus levererar företaget lösningar som möter industrins höga krav på tillförlitlighet, effektivitet och hållbarhet. Visionen har alltid varit att kombinera specialistkompetens med långsiktiga kundrelationer och skapa ett partnerskap där kvalitet och leveranssäkerhet står i centrum.
– Trots de osäkerheter vi har sett och fortfarande ser i världen tror jag starkt på svensk industri. Jag tror på det vi gör i vår verksamhet och på det som våra kunder och branschkollegor gör i sina verksamheter. Jag tror på ett starkt industrisverige och med verkstadsföretagets mantra och ledord – ”Shaping Tomorrow” säger Martin Bogg.
Från praktik till anställning
Likt många andra industriföretag flaggar Boggs CNC för att kompetensförsörjningen är en av branschens största utmaningar. Men lika mycket som man ser kompetensförsörjningen som en utmaning ser man den också som en möjlighet.
– En av våra största investeringar är samverkan med skolan. Tillsammans med gymnasie- och yrkeshögskola tar vi emot elever för praktik varje år. Vi ser det lite som en provanställning. Under tiden de är hos oss får vi lära känna dem, testa deras kunskap och i förlängningen möjlighet att ge dem en anställning, säger Martin.
Utöver samverkan med gymnasieskolan engagerar de sig också i utbildningen Robot- och CNC-tekniker via yrkeshögskolan i Mora. Även det en utbildning där de valt att ta emot elever för LIA och erbjuda flera av dem en anställning efter avslutade studier.
När vi pratar med Martin berättar han att två elever precis har fått sin första anställning hos Boggs och att det om bara några veckor ansluter ytterligare två medarbetare till företaget. Ett kvitto på att deras engagemang i industriutbildning lönar sig.
Människor och miljö är den viktigaste investeringen i det man kallar ”grön legoproduktion”.
Företaget har gjort en parallell satsning på tillväxt och arbetsmiljö.
– Vår viktigaste resurs är våra medarbetare. En ny maskin kan vi köpa genom ett telefonsamtal men att anställa nya medarbetare är svårare. Vi har därför byggt ut våra lokaler för att skapa förutsättningar för tillväxt samtidigt som vi har satsat hårt på en bra arbetsmiljö med bättre luftkvalitet för våra medarbetare.
– Den gröna omställningen inom metallbranschen pågår nu. Vi behöver öppna flera fönster och ifrågasätta det vi gör i vår vardag. Boggs ska vara en spelare som ständigt arbeta med miljöfrågor och energiförbrukningen på ett aktivt och prioriterat sätt, för det kommer våra kunder att kräva inom en snar framtid om så inte redan idag. Miljö- och energiledning och återvinning av hårdmetall. Driva fram förändrade och mer miljövänliga transportsätt, minska energiförbrukningen i vår fabrik, ompröva produktionsmetoder i stort och smått och som en av de främsta i vår bransch säkerställa och skapa en hållbar framtid, säger Martin Bogg.
– Målbild 2030 handlar om fortsätt utveckling och tillväxt. Vilket betyder hårt arbete med betydande planering och analysarbete i kombination med resursförstärkningar både inom mjuka som hårda värden, avslutar Martin.
