Bild 1: En optimerad process med Toolyzer (höger) jämfört med referensen (vänster) Högre produktivitet och lägre belastning på både maskin och verktyg uppnås.
Om Tetralytix:
Tetralytix är ett mjukvaruföretag från Hannover som specialiserar sig på simulering och optimering av bearbetningsprocesser. Baserat på doktorandarbete från grundarna Dr. Oliver Pape och Dr. Arne Mücke utvecklar företaget vetenskapligt belagda och för användarna praktiska lösningar för metallindustrin.
Särskilt i Skandinavien, där precisionstillverkning, automation och hållbara produktionsprocesser spelar en central roll, blir Tetralytix alltmer relevant och får kontinuerligt ökad uppmärksamhet. Simuleringsprogramvaran Toolyzer adresserar krav och behov från verktygstillverkare, globala maskintillverkare och tillverkande företag. De nordiska marknaderna är viktiga och har för Tetralytix ett strategiskt fokus.
Förväntningarna på att uppnå hög produktivitet med robusta processer till låga kostnader inom skärande bearbetning är kontinuerligt stigande. Detta gäller oavsett om processerna är enkla eller om komplexa fleraxliga processer ska definieras där både standard- och specialverktyg används. Utvecklingen av högpresterande bearbetningsprocesser för att uppnå maximal effektivitet tar resurser i anspråk, kostar pengar och resultat förväntas ofta under stark tidspress. Många tester och långa testcykler är idag ofta nödvändiga innan en process anses vara tillräckligt bra för att släppas till produktionen. Inte sällan nås inte målet fullt ut, vilket begränsar värdefull potential med onödigt höga kostnader som följd. Dessutom finns i utvecklingsstadiet av processen oftast inget tydligt resultat om huruvida den faktiska komponentkvaliteten kan uppnås med definierade parametrar.
Det är precis här simuleringsprogramvaran Toolyzer kommer in: Toolyzer gör det möjligt att definiera tillverkningsprocesser snabbt, precist och kostnadseffektivt. Inom endast några minuters indatering av parametrar och beräkningstid kan tillverkningsprocesser analyseras och optimeras. Detta gäller även komplexa processer med många arbetstempon.
Tillverkare av skärverktyg och verktygsmaskiner drar också stor nytta av att frågor kring dimensionering och design snabbt kan besvaras virtuellt. Det spelar ingen roll hur komplicerad processen och verktygen är. Toolyzer stöder flexibelt alla bearbetningsprocesser för standar- liksom för specialverktyg. Toolyzer används nu också i stor utsträckning för att optimera tillverkning av kugghjul med power skiving och hobbing
Ett exempel på nyttan av Toolyzer för tillverkande företag är användningen av den integrerade matningsoptimeringen Toolyzer FastPath. Denna funktion kan användas för att automatiskt hitta de bästa matningarna för vilket verktyg och vilken process som helst, där hänsyn tas till maximal skärtjocklek, radiell skärkraft eller vridmoment. FastPath maximerar produktiviteten och minskar verktygsslitage tack vare en jämnare belastning. Toolyzer FastPath fungerar för fleraxlig grovbearbetning och finbearbetning, för specialverktyg och även för kugghjulsskärningsprocesser som power skivning eller hobbing.
Detta är möjligt eftersom den faktiska verktygsgeometrin i varje enskild skäregg, används för att beräkna materialavverkning och bästa möjliga matningshastighet. Så kallade envelope-modeller, såsom de som används i konventionella CAM-program, är normalt mycket förenklade och ger inte det detaljerade resultat som oftast krävs för att optimera en bearbetningsprocess med robusta och verklighetsnära resultat.
En ytterligare fördel med en exakt skärkeggssimulering är att kunna förutsäga den bearbetade ytans beskaffenhet. Matningsmärken för varje enskild skäregg ingår i simuleringen. Det blir därför snabbt tydligt om krav på ytjämnhet kan uppfyllas – detta är en unik kundfördel med Toolyzer jämfört med befintliga lösningar på marknaden.
Figur 1 visar ett exempel på en process före och efter optimering med Toolyzer FastPath. Den radiella kraften som mäts med en dynamometer för respektive process visas. Krafttoppar har minimerats med 20 %, och processen löper märkbart lugnare. Utöver detta minskades bearbetningstiden med nästan 20 %. En betydligt robustare process kunde snabbt definieras med en signifikant kostnadsbesparing till följd.
Figur 2 jämför den förutsagda yttopografin för komponenten med ett foto av den verkliga komponenten. Det blir med Toolyzer omgående synligt hur komponenten som ska tillverkas faktiskt kommer att se ut. Mjukvaran ger en oöverträffad detaljnivå jämfört med konventionella CAM-lösningar, vilket gör det möjligt att snabbt och kostnadseffektivt bestämma processparametrar anpassade för givna ytkrav innan den första spånan avskilts.
En annan intressant tillämpning av Toolyzer är att besvara frågor om dimensionering av maskinspindel och fastspänning. Exempelvis kan det snabbt identifieras vilken spindeleffekt och vridmoment som uppstår, kopplat till verktygets geometri och processparametrar, tillika om fastspänningen är tillräckligt dimensionerad.
Som exempel på detta visas en grovbearbetning med en valsfräs, se nedan. Att hitta den optimala kombinationen av skärdjup och skärbredd är avgörande för att uppnå maximal spånavverkning, med hänsyn till processkrafter, tillgänglig maskineffekt och vridmoment. För detta ändamål kan de resulterande processkrafterna för olika processparametrar snabbt bestämmas, Figur 3. Detta innebär att användaren redan innan det första skäret är i ingrepp kan inom några minuter se om maskinen är lämplig för bearbetningen, hur produktivt den kan köras utan att maskinen överbelastas.
Toolyzer är mycket användarvänlig och kräver ingen särskild kunskap om simuleringstekniker. En 3D-modell av arbetsstyckets geometri importeras enkelt och förbereds för simulering på ett till stor del automatiserat sätt – även verktygets geometri importeras på ett liknande sätt. I en integrerad materialdatabas kan lämpligt arbetsmaterial väljas för att exakt förutsäga processkrafter och vridmoment. Dessutom har användaren möjlighet att utöka materialdatabasen med att själv lägga till material efter egna behov. Verktygets rörelsemönster tas vanligtvis direkt från CAM-programmet.
Beroende på verktyg och bearbetningsprocess tar installationen av simuleringen bara några minuter – liksom den efterföljande beräkningen. På detta sätt genereras vitala resultat snabbt och blir tillgängliga för att definiera maximal produktivitet. Tack vare det intuitiva användargränssnittet är Toolyzer inte bara effektivt för erfarna simuleringsexperter, utan även för användare utan djupgående kunskap i simulering, exempelvis produktionstekniker eller maskintillverkares projektledare som upprättar turn-key lösningar för slutanvändaren.
Toolyzer har potential att drastiskt öka effektivitet i de flesta bearbetningsoperationer med sänkta bearbetningskostnader och ökad konkurrenskraft som resultat. Behovet av att genomföra omfattande och kostsamma testaktiviteter reduceras till en bråkdel
Tetralytix representeras på de nordiska marknaderna av Sundberg Business Consulting AB med lång erfarenhet från tillverkning och skärande bearbetning i synnerhet.
På ELMIA Machine Tools från 19 till 22 maj 2026 kommer Tetralytix att presentera de senaste funktionerna under utveckling med innovationer särskilt för tillverkningsföretag. Besökare kan live uppleva hur Toolyzer kan revolutionera produktiviteten i din produktion. Hall B: 40.
