Teknikchef Björn Jagerskog och produktionsledaren Ilir Tabaku.
Svensk tillverkningsindustri är inne i komplexa teknikskiften men också i ett pågående generationsskifte där morgondagens verkstadsarbetare har ett stort fokus på hälsa, fritid och miljö som man prioriterar i allt högre grad. Därför har arbetsmiljön blivit allt viktigare för att attrahera den yngre generationen till industriarbete. och ibland kan man få uppfattningen att arbetsmiljöproblemen är lösta men så är det verkligen inte, det finns mycket kvar att göra.
På Brastad fabriken som ingår i Husqvarna Group har man tagit ett stort teknikkliv med förändrade processer och nya maskiner inom hening och automation. Detta har gjort ett lyft för fabriken och med det lyft kompetensen hos medarbetarna.
Den snabba teknikutvecklingen och konkurrensutsattheten gör att svensk industri har att göra med en alltmer ökande komplexitet som leder till nya behov i form av utökade tekniska kunskaper inom de flesta teknikområden och arbetssätt.
På alla fabriker och verkstäder finns det alltid något att förbättra, stort som smått. Och ofta är det större företag som driver teknikutvecklingen framåt. På Husqvarna Group gäller ständiga förbättringsprocesser som är igång och en utväxling i produktivitet som gett Brastad Plant möjligheter att öka sin effektivitet och konkurrenskraft.
Vi ger oss iväg på ytterligare ett besök ute i den välmående svenska verkstadsindustrin och knappar in Brastad på bilens GPS.
Vi har fått ett tips som handlar om…
Husqvarna Group´s investering i maskiner och heningsutrustning och påvisa att man med framgång kan automatisera och effektivisera bearbetning i precisionsmaskiner med mycket snäva toleranser inom några få tusendelar.
maskinerna korrigerar automatiskt in till rätt tolerans”
Det stora flertalet vet att det fungerar att automatisera ”vanlig bearbetning” som fräsning, borrning, svarvning med automatladdning (robot/portal men jag tror att många fortfarande lever i tron att finbearbetning som hening, slipning kräver manuell hantering för att hålla toleranserna.
Med Husqvarna Groups investering i sin komponentfabrik i Brastad, kunde manuellt laddade maskiner ersättas med automationslösning ihop med heningsmaskiner som laddas av robotar och med inbyggd mätutrustning som hela tider styr och övervakar toleranserna. Detta gör att man har kontroll på kvaliteten samt leveranssäkerheten i processen. Investeringen innebär också en ökad produktivitet och tillgänglighet.
Vi träffar teknikchef Björn Jagerskog och produktionsledaren Ilir Tabaku som båda arbetar med produktionsförbättringar på Husqvarna Groups fabrik i Brastad. Här är det skärande bearbetning som gäller och maskinparken består av moderna fleroperationsmaskiner och svarvar. Man har också egen härdning.
Vi fångar upp bearbetningsmetoden – hening och får förklarat vad det handlar om.
Hening är en bearbetningsmetod som genom ett heningsverktyg ger en ytfinish på metall. Verktyget består utav abrasiva diamantlinjaler (”brynen”) som bearbetar hålet och lämnar en finbearbetad yta. Heningsmaskinen opererar sedan genom att expandera verktygets diamantlinjaler i hålet. Processen sker under spolning med skärvätska/olja för att spola bort resterna av metall.
Hening invändig bearbetning av cylindriska hål. Processen används primärt för att förbättra ytfinheten, det vill säga släthet. Ytterligare en applikation är att genom en bestämd bana producera slipmönster i exempelvis en motors cylindrar för att skapa maximal effekt av smörningsmedel.
Hening förstärker komponentens egenskaper, samt ger minskar friktion och längre livslängd. För komponenter som kräver hög precision är en heningsmaskin överlägsen, då noggrannheten är så hög som på 0,001 mm.
My är vardag
Hening handlar om att göra hål runda och raka. Det sker normalt genom användandet av ett verktyg och en olja. Du bestämmer också den ytfinhet och mönster du vill ha i hålet. Hening är ett utmärkt komplement till slipning, eller hårdsvarvning. Genom att hena når man även de riktigt tajta toleranser som efterfrågas.
Maskinerna är av typen V-line –maskin med rundbord som kan utrustas med upp till 3 heningsstationer och separata mätstationer.
Fixturering sker ofta av flera detaljer samtidigt i s.k. ”Stacks”, vilket möjliggör hening av flera artiklar samtidigt och sänker därmed cykeltiden.
Automationen är levererad separat . Inledande diskussioner och tester startades 2015 och under 2019 så installerades maskinerna. Och idag är det full produktion gäller.
Resumé
– Vi på Husqvarna Group i Brastad är nöjda med resultatet, det är lite över våra förväntningar och ger oss möjligheter att fortsätta utveckla vår maskinpark och utmana våra processer. Vi ser med ny teknik och automatisering att det ger bättre kvalitet och bättre arbetsmiljö. Ny teknik bygger bort en del av den mänskliga faktorn som funnits före investeringen i vår automationscell och idag har våra operatörer på alla skift, de bästa förutsättningarna för att bedriva modern produktion, säger teknikchef Björn Jagerskog.
Husqvarna AB Brastadfabriken är en produktionsverkstad som är världsledande inom utomhusprodukter för park, skog, och trädgårdsprodukter. Fabriken startade 1948 och är idag komponenttillverkare för Husqvarna monteringsfabriker. Framgången och den höga produktiviteten beror på personalens stora engagemang och ansvar.