Sarego (Vicenza), 3 augusti 2026 – På EuroBLECH 2026, i monter D94 i hall 11, presenterar Salvagnini Flexible Smart Line S4+P4 och Flexible Smart Job Shop: två kompletterande produktionsarkitekturer som samordnar teknologi, automation och mjukvara utifrån olika logiker och gör produktionen mer flexibel, autonom och förutsägbar. Detta är det konkreta uttrycket för Salvagninis löfte Lead the Change, som uppmuntrar företag att hantera förändring och omvandla produktionskomplexitet till värde.
Flexible Smart Line S4+P4: komplexitet hanteras i ett enda flöde
Flexible Smart Line bygger på integrationen av en S4-stans- och klippmaskin och en P4-panelbockningsmaskin, som automatiskt producerar olika detaljer i följd, utan mellanlager, manuell ställtid eller manuell plåthantering för operatören. MD-lagertornet för enkelplåtar matar S4:an, medan den kartesiska MCU-enheten plockar, staplar och förflyttar detaljerna, matar P4:an och balanserar de olika produktionsstegen samt fungerar som buffert vid behov.
Den viktigaste nyheten är FLOW, den MOM-mjukvara som Salvagnini har utvecklat för att hantera linjen. FLOW kopplar samman enheterna, samordnar produktionsflödet och används för att välja den lämpligaste strategin för varje jobb: Direktflöde, Stapling och Inmatning i standardkonfigurationen Linje samt Smart buffring och Smart sekvensering i den tillvalbara Smartlinje-nivån. På kontoret tillhandahåller FLOW-Office en digital tvilling av systemet som används för att jämföra jobbköer och produktionsscenarier innan produktionen startas.
S4-stansmaskinen behåller Salvagninis karakteristiska arkitektur med multipresshuvud med dynstruktur och integrerad gradsax. Den rymmer upp till 117 thick turret-tools, som alltid är tillgängliga över hela plåten, och är utrustad med avancerade hybrida drivdon som minskar den genomsnittliga energiförbrukningen med upp till 20 % jämfört med elektriska drivdon. Gradsaxen, med två oberoende och ortogonala knivar, separerar detaljerna utan att skada materialet och minimerar samtidigt materialspill.
Linjen kompletteras med en P4-3126-panelbockningsmaskin med en maximal bockhöjd på 260 mm. De universella bockningsverktygen och den automatiska plåthållaren ABA eliminerar manuell verktygsväxling. Den visade konfigurationen utökar dessutom tillämpningsområdet med tillvalen CUT, CLA/SIM, RSU, EPP och DPM-I samt ett verktygsmagasin med tre T-verktyg som kan kopplas in och ur automatiskt under samma cykel.
Flexible Smart Job Shop: fristående teknologier som samverkar vid behov
Flexible Smart Job Shop kombinerar fristående teknologier som kan arbeta oberoende av varandra eller samverka vid konvergerande produktionsflöden. Systemet består av en L3.G4-laser i en fullt automatiserad konfiguration med ett LTWS-lagertorn och en automatisk MCU-sorteringsenhet, internlogistik med autonoma mobila robotar och P-Robot. Det integrerar även en P2-2520HG-panelbockningsmaskin, en robot och en B3.ATA-kantpress. Programvarorna STREAM, STORE, NEXUS, MOVE och RVS samordnar programmering, nesting, lagerhantering, sortering och cellautonomi.
L3.G4 är Salvagninis fiberlaserskärsystem, utvecklat för att kombinera tillgänglighet, styvhet, effektivitet och enkel användning. På EuroBLECH är det konfigurerat med en 10 kW high power density source, LTWS-lagertorn med tio kassetter och MCU-sorteringsenhet. Tillvalet ACUT används för att skära plåt upp till 20 mm med särskilt behandlad tryckstegrande booster, beroende på källans effekt, med en produktivitet jämförbar med skärning med nitrogengas men till lägre kostnad.
För första gången presenterar Salvagnini på EuroBLECH APVS, det nya visionssystemet, integrerat med en adaptiv APC2-sensor. Med APVS registrerar en kamera eventuella skärförluster, även under komplexa driftsförhållanden, vilket förbättrar processkontrollen, förebygger materialspill och ökar laserns autonomi under drift samt vid omstart efter en avvikelse.
Den automatiska sorteringsenheten MCU har också fått ett bredare tillämpningsområde: den hanterar materialtjocklekar från 0,5 till 20 mm och vikter på upp till 90 kg per manipulator, eller 180 kg när de två gripdonen samverkar. Multigrip- och dubbelplockfunktionerna ökar flexibiliteten och minskar plocktiderna med mer än 25 %. De skurna detaljerna kan omedelbart göras tillgängliga på de fristående mobila robotarna och föras vidare till efterföljande teknologier.
Den stora nyheten för P-Robot är att P2-2520HG-panelbockningsmaskinen för första gången integreras nedströms tillsammans med en B3.ATA-kantpress på 135 ton och 3000 mm, utrustad med ATA och ATA.L. P2 utför merparten av bearbetningsstegen, medan B3 kompletterar med dubbla negativa bockar, bockar utanför arbetsområdet och sekundär formning. Den nya P2-2520HG utökar dessutom möjligheterna till kompakt panelbockning till bearbetning av större materialtjocklekar, medan RVS identifierar och självständigt bearbetar olika detaljer som kommer från lasern.
Resultatet är ett samordnat flöde från plåt till färdig detalj, där skärning, sortering, logistik, robotiserad panelbockning och kantpressning samverkar endast när produktionen kräver det.
