Erik Öberg, Kenneth Eliasson och Simon Larsson. Svensk uppfinning minimerar vibrationer runt skäreggen. Sågtandsgänga med MAQ bommen, gängan är 110×12, gänglängd 400mm och material JM3.
Vi på tidningens redaktion hälsar på hos både stora och mindre verkstäder. Vi har inga begränsningar vare sig uppåt eller nedåt i antalet anställda, maskinpark eller omsättning. Det vi söker är ny teknik, driv och framtidsanda. I detta reportage träffar vi två unga tekniker som sedan några år tillbaka är ägare till det lilla verkstadsföretaget Dalgränsens Mekaniska.
Med entusiasm och nyfikenhet driver Erik Öberg och Simon Larsson sig själva och sina tre medarbetare och man ser sig själva som ”det lilla verkstadsföretaget med de stora resurserna”.
Dalgränsens Mekaniska AB grundades 1990 av Per-Olov Dilen och Göran Larsson, de båda arbetade på Wallers Mekaniska men bestämde sig att starta en egen verkstad. De hittade en lokal i Dalgränsen utanför Torsåker. Sedan starten har företaget arbetat med hög kvalitet och i dag drivs företaget vidare av Simon och Erik, son och svärson till Göran Larsson med blick på framtiden, nyfikenhet till ny teknik och löpande investeringar i en modern maskinpark arbetar man vidare för hög kvalitet och trygga kundrelationer. Den lilla verkstaden har kunder från hela världen och som exempel Alleima AB, Ovako samt ett 30-tal andra företag i olika branscher.
Vi får ett tips av Kenneth Eliasson hos verktygsleverantören Partille Tool om ett specialverktyg framtaget av ett svenskt företag som sägs eliminera vibrationer. Och som nu är ett viktigt verktyg som förbättrar ytkvalitet inom vissa applikationer för Dalgränsens Mekaniska.
Så vad händer då ute på de 500 kvm produktionsyta som grabbarna har tillgång till. Mycket ute i verkstan har sin ”gilla gång” men plötsligt händer det. Det dyker upp ett skärtekniskt problem som behöver lösas.
Dalgränsens tekniska killar tog åt sig ett jobb där många utomstående var skeptiska om det överhuvudtaget var möjligt att genomföra.
Projektet handlade om att tillverka en avancerad detalj som ett stålverk hade beställt. Svårigheten var att klara tillverkningen av en invändig sågtandgänga 110mmx12mm stigning och gänglängd 400 mm i material JM3, där gängans yta och tolerans naturligtvis var viktiga.
Förfrågan gick till Partille Tool som rekommenderade en avvibrerande bom från MAQ STMD 60×628, och som tillsammans med killarna på företaget och MAQ designade en specialhållare för gängskäret som var i fullprofile, vilket var tillverkat av fristående leverantör. Resultatet blev en helt vibrationsfri skärprocess, där gängan fick en helt perfekt ytfinish.
MAQs innovativa konstruktion och teknik löser oändligt många vibrationsproblem vid framför allt långa verktygsuthäng och svårbearbetade material där ojämna skärkrafter ger svåra vibrationer.
MAQ stora sortiment av bommar och skärhållare var verkligen lösningen på vibrationsproblemen, säger Kenneth Eliasson som tillägger;
– Detta är lösningar och produkter som på många sätt symboliserar hur vi på Partille Tool vill arbeta i stort. Smarta och unika verktygslösningar som löser problem för våra kunder.
(STMD™ – Self-Tuning Mass Damper) verktygshållare anpassar sig automatiskt till CNC-bearbetningsverktyget och processen.
– Det som skiljer oss från våra konkurrenter är vår självjusterande massdämpningsteknik. Eftersom vår STMD™-verktygshållare anpassar sig efter de vibrationer som orsakar verktygsskakningar kan ni öka både hastigheten och matningen. Kunden får också en jämn ytfinish i ett enda svep.
Med de vibrationsdämpande verktygshållarna finns det inget behov av att sakta ner, minska skärdjupet eller på annat sätt förlänga cykeltiden. I stället kan man (och ska) ofta öka både hastigheten och matningen för att minska cykeltiden och få ett ännu bättre resultat på detaljens yta när det handlar om finish och kvalitet.
Verktygsleverantören Partille Tool.
I företagets affärsidé ligger ett mantra att föreslå och leverera verktyg inom uppspänning, mätteknik, arbetsmiljö och kringutrustning som är marknadsledande. På detta sätt hjälper man sina kunder att öka sin produktivitet och lönsamhet.
Partille Tool Trading är ett teknikföretag som strävar efter ett nära samarbete med sina kunder, återförsäljare och leverantörer. Man kan leverera en unik mix av produkter med hög kvalitet och söker ständigt efter nya produkter och implementerar nya idéer.
– Vi ser ett stort behov ute i svensk industri där det dels råder kompetensbrist, dels att utvecklingen går snabbt framåt och de skärande bearbetningsprocesserna blir mer och mer krävande från industrin vilket betyder att vi vill vara ett bollplank till produktionstekniker och maskinoperatörer som dagligen stöter på problem. Här vill vi finnas på plats och stödja våra kunder med vår kompetens i olika samarbeten ute i produktionen, säger Kenneth Eliasson.
– Mycket i vårt arbete idag och i framtiden är att kunna ge våra kunder en lösning på ett problem och vi tillbringar många timmar med att vara ute hos våra kunder och hjälpa till med både stora och små projekt. Se till att kunden har rätt hållande verktyg, rätt skärande verktyg och rätt teknik för att erhålla en så bra produkt som det är möjligt. Problemlösningar som handlar om att utveckla och hjälpa kunderna med bearbetning i nya och då ofta svårbearbetade material. Här sker en mycket snabb utveckling och här behöver våra kunder mycket hjälp för att hitta rätt lösning, säger Kenneth Eliasson som arbetar ute på fältet, mitt i produktionen.
– Här är samarbetet mellan mig och operatörerna en mycket viktig del av att hitta rätt, säger Kenneth, vilket vi fick uppleva idag hos grabbarna på Dalgränsens Mekaniska när det blev fokus på verktygslösningar från det lilla innovationsföretaget MAQ som grundades av en grupp människor med drömmen att förenkla och förbättra bearbetning genom att minimera vibrationer. Så MAQ bygger sin idé på att minska vibrationer i olika bearbetningsprocesser inom skärande bearbetning. Allt började när doktor Qilin Fu var doktorand vid Kungliga Tekniska Högskolan i Stockholm. Han studerade effekterna av vibrationer på bearbetning och insåg att tekniken behövde förbättras. Qilin fortsatte med att undersöka olika system och material som han kunde tillämpa på problemet.
”Föreställ dig en bearbetningsvärld utan vibrationer”. Det är inte möjligt att helt eliminera vibrationer vid bearbetning. Men med våra verktygshållare för bearbetning kan du minska vibrationerna avsevärt, menar företaget på sin hemsida och vi läser in oss i ämnet.
Vid interna svarvningsprocesser används ofta verktygshållare med långa överhäng. Skärprocessen blir instabil på grund av vibrationer, vanligtvis i form av påtvingade vibrationer vid bearbetning och regenerativt verktygsskakningar. Detta löses ofta genom att försöka stabilisera processen med lägre skärhastighet, minskat skärdjup eller ökad matning per varv.
Problemet med dessa åtgärder är att man antingen minskar produktionshastigheten eller att ytfinishen påverkas negativt. Vanligtvis innebär det också högre produktionskostnader.
Sammanfattar vi vårt verkstadsbesök, strax söder om Hofors 500 meter från gränsen mellan Dalarna och Gästrikland – (Dalgränsens…), beläget i det svenska Malmbältet – Bergslagen, så blir man alltid glad när man träffar på entusiasm och framtidstro. Skogen tar också en viktig plats i vardagen där stora lastbilar transporterar timmer till pappersbruken. Stålverken, maskinindustrin och pappersbruken behöver verkstäder i närområdet som tillverkar detaljer och komponenter för industrins dagliga behov och här har Dalgränsens Mekaniska en viktig plats i kedjan. Framtiden ser ljus ut.