… Intressant och spännande, tyckte vi på tidningens redaktion och bokade in ett möte för att höra mer om senaste maskininvesteringen.
– Kvalitet är ett helhetsbegrepp och innefattar hela vår verksamhet. Från konstruktionsstadiet där kunden behöver hjälp och råd, till beredning och maskininställningar där operatörerna tillsammans med konstruktion och beredning löser uppgifter och optimerar verktyget så att det blir exakt som slutkunden vill ha det. Vi lägger ner mycket mer tid på varje projekt idag än för 10 år sedan. Leveranstider skall hållas och då behöver man se till att man har ”rätt maskinpark”, säger vd Svante Hultén och fortsätter;
– Jag kan inte nog betona hur viktigt det är att vi besitter en hög kompetens för att kunna leverera hög kvalitet. Att kunna förmedla kunskap till kunden för det är inte alltid som kunden vet exakt vad han behöver och det kan vara avgörande om vi får jobben eller inte. Detta om något motiverar att vi måste se till att ha en flexibilitet i maskinparken som klarar morgondagens krav, när det gäller riktigt komplicerade och avancerade verktyg. Och då som jag sagt tidigare, så är det vad vi tillsammans med kunderna kan åstadkomma från konstruktion, produktionsplanering, verktygskvalitet och leveranstid som ger det slutgiltiga resultatet. Konstruktionsavdelningen har även hög kompetens att erbjuda våra kunder, när det gäller att rita verktygsanpassade slutprodukter i 3D. Verkstadsföretaget finns sedan år 2000 i moderna lokaler på Korsgatan i Vårgårda på 1 200 kvm, säger Svante Hultén.
Vi på SAMEK TOOL konstruerar och tillverkar tekniskt avancerade formverktyg för medicin-industrin och även övrigt tekniskt krävande formverktyg. Här konstrueras och tillverkas även 2K-verktyg, som innebär att man sprutar i två olika sorters plastmaterial i två kaviteter och sedan roterar ena verktygshalvan 180 grader mellan kaviteterna. Vi vill gärna vara med tidigt i ett projekt för att kunna erbjuda vår kompetens och kunskap, därmed kan vi optimera produkt och formverktyg redan från början. Slutprodukterna skall helst innehålla högt specificerade krav, då är vi med på banan. Vi utför även en del tillverkning och gnist-jobb av specialkomponenter, till en blandad kundkrets, säger projektledare Göran Claesson.
AKIRA-SEIKI + 3R Robot
Runt en lyckad maskininvestering finns alltid nyckelpersoner som med sina olika kompetenser bidrar till att man får den utväxling i produktivitet som man eftersträvar och att det finns flexibilitet när det handlar om ökad produktivitet för framtiden.
Högteknologiska maskinsystem, digitala nycklar, nya verktygslösningar och avancerade styrsystem i all ära men jag som redaktör vill gärna lyfta fram mjuka värden. Runt konferensbordet och bland kaffekopparna sitter de idag aktuella och inblandade personerna …
Svante Hultén och Göran Claesson från SAMEK TOOL, Anders Jacobson Lichron och Lars Westin System 3R och ute i verkstaden hittar vi maskinoperatören Eddie Mattsson. Och idag skall vi återigen bygga ett reportage kring en maskininvestering i som det skall visa sig vara, ett välbehövligt tillskott i maskinparken för Svante, Göran och deras medarbetare.
Jag väljer allt oftare i mina reportage att sätta fokus på människorna – teknikerna, som med olika kompetenser sätter standarden för att vi i svensk industri höjer både produktivitet och lönsamhet. Men nu känner jag att det är dags att fokusera på maskinteknik.
Vi ber maskinsäljaren Anders Jacobson om hjälp med tekniska fakta och allt annat spännande information som han sitter på.
– Lichron som maskinleverantör har flera olika agenturer för att kunna möta kundernas skiftande behov och för att kunna hamna rätt i varje specifikt fall. En maskininvestering är en stor affär och det är viktigt för oss att vi har möjlighet att skapa det värde som kunden faktiskt efterfrågar.
– I detta fall föll SAMEK´s val på en ny 5-axlig modell från Akira-Seiki men först backar vi några år för att belysa den långa relation som finns mellan Lichron och SAMEK Tool.
– Efter att under 2017 provkört olika detaljer hos en annan verktygsmakare i Sverige, så valde Svante och hans medarbetare att beställa en Bridgeport XR 1000, en 3-axlig precisionsmaskin. Maskinen testades noga och jämfördes med flera namnkunniga fabrikat. Bäst i test och det blev affär. När nya behov fanns några år senare investerades i ytterligare en maskin av samma märke och modell.
– Nu när det åter var dags för att uppgradera maskinparken ringde Svante upp mig och frågade om vi hade något intressant. Han berättade lite om vad de sökte och att han hade för avsikt att para ihop maskinen med System 3R. I vår utställningshall stod en precis hemkommen 5-axlig AKIRA och jag sa att ni är välkomna att provköra så snart vi fått ström på maskinen och installationen är klar, säger Anders.
– Vi hade som ni nu vet redan tidigare varit med när SAMEK vill provköra utrustningar och visste att det krävs att maskinen levererar riktigt fina resultat för att komma igenom deras nålsöga. Provkörningen innebar att mäta in nollpunkt i kall maskin på morgonen för att sedan låta maskinen stå och jobba under några timmar för att bli genomvarm. När maskinen var uppe i driftstemperatur gjordes mätproceduren om och avvikelsen kontrollerades. AKIRA presterade på absolut toppnivå, efter det utfördes även en del skarpa frästester i maskinen och allt var till belåtenhet.
– Integrationen med System 3R gick väldigt problemfritt tack vare hög kompetens hos tekniker på båda sidor samt ett stort intresse av att koppla ihop Akira och System 3R för första gången.
– Jag tycker det är fantastiskt kul att vi får återkomma till detta mycket fina företag som maskinleverantör gång på gång. Vi kommer bra överens och känner varandra väl vid det här laget. Åsså, till lite tekniska fakta;
– AKIRA-SEIKI 5AX-BC650 är en 5-axlig multifunktionsmaskin med extra allt. Vikt 11 ton, 650 mm bord, styrning Heidenhain 640. Simultant 5-axlig maskin. Termisk kompensering i Z-axeln. Roller CAM drivning i vaggan (vändglappsfri). Skalor i alla axlar, 60-pos växlare, kylare till spindel, spolning 30 bar genom spindel, fettsmord, autodörr på sidan för robotladdning, mätprobe paket, plus mycket mer, avslutar Anders Jacobson
Det finns inga genvägar.
Hur skapades kontakterna när det var dags för maskininvesteringen, Svante Hultén berättar;
– Vi har sedan tidigare maskiner från både System 3R och Lichron. Det betyder en smidig diskussion om vad vi behövde och våra krav är sedan tidigare kända av både Lars Westin och Anders Jacobson.
– Och en viktig aspekt i det hela var alla tester som genomfördes på plats i Skövde där Lichron har sitt huvudkontor och utställningshall. Där gick den förväntade inkörning mycket smidigt för våra operatörer, säger Göran Claesson på SAMEK Tool.
Försäljningschef Lars Westin hos System 3R får ordet och ger oss intressant input;
– System 3R utvecklar och tillverkar referenssystem & nollpunktssystem, automationslösningar för framför allt fräs- och gnistbearbetning samt mjukvaror för styrning av produktionsprocessen.
– Palletisering är ett första steg mot automation – vi har produkter och lösningar för allt från små detaljer med några centimeters storlek upp till riktigt stora arbetsstycken med vikt upp till 10 ton.
– Genom att arbeta med fasta referenser, kan vi omvandla intern ställtid till extern ställtid. Vårt koncept bygger på att definiera varje maskins nollpunkt – med fasta referenser för alla maskiner och ett gemensamt system för hela verkstaden kan ställtiderna reduceras till ett minimum. Lite som depåstoppen i Formula 1.
– Lägg sedan till automation så kan maskinen/maskinerna utnyttjas 24/7 – många av System 3R:s kunder producerar upp till 150 spindeltimmar per vecka även med små seriestorlekar, typ 1-5st.
– Vårt automationskoncept består av flera olika robotvarianter med skillnad i storlek och viktkapacitet – för betjäning av allt från mindre fräsmaskiner och trådgnistar till stora anläggningar med flera palettstorlekar, rälsgående robot och upp till 20 st maskiner i samma robotcell.
Ute på verkstadsgolvet hos SAMEK.
– SAMEK Tool har System 3R produkter i sin produktion sedan många år tillbaka, både inom gnist- och fräsbearbetning. 2016 installerades den första roboten, en WorkPartner 1+ LH kopplad till en 5-axlig fräsmaskin för fräsning av både elektroder och arbetsstycken. LH står för ’Light & Heavy’ vilket innebär att roboten har magasinskapacitet för både små och stora arbetsstycken. I det här fallet rör det sig om elektroder på referenssystemet Macro, palettstorlek 54x54mm och arbetsstycken på det betydligt större systemet Dynafix med palettstorlek 280x280mm.
– SAMEK Tool har både Macro och Dynafix även i mätmaskinen för bästa möjliga noggrannhet genom produktionsprocesserna, båda dessa referenssystem har en repetitionsnoggrannhet på 2 tusendelars millimeter.
– Svante och Göran kontaktade mig ganska tidigt för diskussion kring automatisering av en ny 5-axlig fräsmaskin och efter att ha analyserat storlekar och vikter på merparten av de detaljer som företaget har tänkt att bearbeta i den nya maskinen kom vi fram till att det blir riktigt bra att fortsätta med det koncept som redan finns på plats.
– Ytterligare en WorkPartner 1+ köptes in, denna gång av typen HH vilket innebär 2 stycken magasin för Dynafix-paletter, totalt 16 palettplatser. Med denna konfiguration kan roboten hantera arbetsstycken med max storlek 400x400mm och 350mm:s höjd inkl. palett.
– Detta var första gången vi kopplade ihop en System 3R automation med en Akira Seiki fräsmaskin och allt gick som planerat efter en initial kontroll av styrsystem, optioner och val av interface.
– För att vara på den säkra sidan utförde vi praktiska tester av signaler och nödstoppslingor mm. med hjälp av en robotsimulator på plats hos Lichron i Skövde strax före installation av utrustningen hos SAMEK Tool i Vårgårda.
– WorkPartner 1+ är en av våra egenutvecklade robotar av så kallad kabinettmodell, har 80 kg lyftkapacitet och kan konfigureras på en mängd olika sätt beroende på kundens önskemål gällande palettstorlekar och kapacitet. Det finns 3st olika typer av magasin, ett rackmagasin Light för mindre arbetsstycken och ett Heavy för detaljer upp till max 400x400mm. Det senaste tillskottet är ett rotationsmagasin som innebär betydligt högre magasinskapacitet med enbart något större footprint på själva roboten.
– WorkPartner 1+ kan hantera 2 maskiner, av olika typ och fabrikat. En vanlig kombination är att koppla ihop roboten med en sänkgnist och en fräsmaskin.
– Båda robotarna hos SAMEK Tool körs med hjälp av System 3R:s mjukvara WorkShopManager som är utvecklat för maximal flexibilitet vid automatisering av fåstycks produktion. Mjukvaran kan hantera både stora och små serier ända ner till enstyck, man behöver inte köra en artikel i taget utan kan fritt blanda olika jobb lite som det passar. Varje palett har ett ID-chip för identifiering och koppling till aktuellt NC-program, avslutar Lars Westin sin mycket intressanta rapport.
5-axlig teknik med automation.
– Utveckling är inte något som bara händer. Den skapas av företagens beslut. Industrin måste välja automatisering för ökad konkurrenskraft och bättre arbetsmiljö. Dagens tillverkningsindustri förändras snabbt där robotiken och automationen i stort spelar en allt viktigare roll för att få företag att växa och utvecklas. Allt mindre serier med stora variationer och allt kortare produktlivscykler blir allt vanligare. Det finns allt starkare skäl att automatisera mer i framtiden. Automationen blir alltmer lönsamt för en effektivare produktion när man kan och skall utnyttja dygnets alla timmar.
– Ja helst ska vi nog tillverka ”25 timmar om dygnet, 8 dagar i veckan”, reflekterar jag och alla skrattar runt konferensbordet.
Vi avslutar vårt besök hos SAMEK Tool i Vårgårda med att konstatera att många mekaniska verkstäder går och funderar på att investera i ny maskinteknik och förstår att en verkstad full med maskiner inte betyder att man har rustat för framtiden. Det beror givetvis på vad för typ av maskiner man har och vad de kan göra och om kunderna efterfrågar den tekniken. Det kan bli väldigt dyrt att producera med gammal maskinteknik och det leder givetvis till att man tappar order för man kan inte konkurrera med sitt pris på marknaden.