– Med våra idéer om hur Total Innovation skall utvecklas, så räckte inte produktionsytan till, så vi har renoverat våra lokaler och samtidigt byggt till med 400 kvm och ändrat om så nu har vi ett effektivare produktionsflöde och som vi idag skall beskriva, fler maskiner – automatiserade – och mer mätteknik i huset då vi befinner oss i en tillväxtfas och vi kan nu erbjuda våra kunder ledig kapacitet som nu uppstår i verkstaden, säger Magnus Andersson.
Tidningens redaktör är återigen och hälsar på hos Magnus och hans medarbetare i Örebro. Vi är i ”gnällbältet” men Magnus som person och företagsledare, är så långt ifrån negativ och gnällig som en närking kanske kan vara. Med outtröttligt mod, kompetens och arbetsamhet, bygger Magnus och hans medarbetare upp en modern och komplett verkstad för som Magnus säger;
– Jag letar alltid efter den senaste tekniken när det gäller olika sätt att bearbeta för vi är nischade mot komplicerade former, fina toleranser och höga ytkrav. För vår ambition är att vara den underleverantören som våra kunder har som förstahandsval, när det kommer till avancerad bearbetning. Vi kommer att fortsätta hålla oss i framkant när det gäller ny teknik på maskiner och mjukvaror, därför är investeringstakten hög.
Låt oss gå rakt på maskintekniken – 5-axligt + automation i fokus
Vi ber Magnus Andersson och Christian Persson att informera om de senaste maskininvesteringarna och deras betydelse och roll ute i produktionen.
– Vi köpte vår första Yasda PX30i 2023, en 5-axlig fräs med 33st paletter och 323st verktygsplatser. Vi är mycket nöjda med maskinen så därför valde vi att köpa en till när vi behövde utöka kapaciteten. Den blev driftsatt i mars 2025
– I september 2024 köpte vi den första DMG DMU 75 med PH300cell, 120st verktyg och 28st paletter.Vi letade efter en 5-axlig maskin som det går att köra 500 mm paletter i, inklusive ett integrerat paletthanteringssystem. Vi har höga krav på noggrannhet i maskinen. Även en god ergonomi är viktig för oss, både vid paletthanteringen och i maskinutrymmet. Vi är mycket nöjda med både precisionen och ergonomin i maskinen.
– Då vi behövde öka vår kapacitet på längdsvarvning så blev det även här en likadan Hahnwa XD26 med stångmatning som vi hade sedan innan, den blev installerad i februari 2025.
– Då vi ser att kraven på mätning ökar så har vi även ökat på vår kapacitet i mätrummet. Vi har nu 4st CMM mätmaskiner varav 2st är optiska. De optiska mätmaskinerna är ett komplement så att vi kan mäta små element där mätspetsarna helt enkelt är förstora och en kamera är bästa alternativ. Vi har valt att använda Hexagon som leverantör på mätmaskinerna. Vi får mycket bra support samt att deras utbildningar i mätteknik är väldigt bra, informerar Magnus Andersson.
Att ta in ny maskinteknik är djärvt och kräver hårt arbete och med det så följer helt nya bearbetningsmetoder i sina processer. Det är inget som räds Magnus Andersson, ägare till verkstadsföretaget Total Innovation i Örebro. Så även om han i princip aldrig använt tekniken eller metoden tidigare så är inget omöjligt. Gnistning och längdsvarvning är exempel på detta och som idag är fullt implementerat i produktionsprocesserna. Så känner vi Magnus och hans personal rätt, så är det inte omöjligt att det står en hybrid maskin där om några år och printar metallkomponenter.
Tre korta frågor till Magnus.
Hur bygger man upp en maskinpark som håller över tid?
– Vi satsar på kvalitetsmaskiner som har en hög noggrannhet och driftsäkerhet.
Ingen vill göra onödigt arbete, hur tänker du där med att attrahera ex. Generation Z?
– På Total Innovation erbjuder vi ett fritt och kreativt arbete med den senaste tekniken. Vi arbetar mycket med kompetensutveckling dels genom utbildningar, men även genom att skapa tid för att prova sig fram. Vi har även ett samarbete med skolor och tillhandahåller praktikplatser till eleverna.
Hur får man en attraktiv arbetsplats och hur ser visionen ut på kort men också lång sikt?
– En god arbetsmiljö kombinerat med modern maskinpark och en hög tekniknivå. Vi håller kontinuerligt koll på ny teknik för att se om det är något som vi kan ta in i vår verksamhet.
Man verkar i en kompetensintensiv värld med en accelererande teknikutveckling.
Total Innovation är ett företag som specialiserat sig på högteknologisk tillverkning av mekaniska komponenter i rostfritt, aluminium, stål och plast. Man bearbetar ofta detaljer och komponenter med komplicerade geometrier och fina toleranser. En av flera specialiteter är fixturkonstruktion för svets, mätning, bearbetning och montering.
Investerat i nya metoder
På Total Innovation har man alltid specialiserat sig på högteknologisk tillverkning av mekaniska komponenter. Alltid ligga i framkant när det kommer till innovativ teknik och med hjälp av Reverse Engineering kan man reproducera viktiga reservdelar och komponenter oberoende av fabrikat och material. Oftast saknas CAD och kunden vill få fram en digital kopia för att kunna tillverka en ny komponent. MEN det får vi skriva mer om nästa gång vi har vägarna förbi…
