Gnisten och tekniken bakom är numera en allt större problemlösare, vilket uppmärksammades av ett 40-tal kunder under en demodag.

Demonstration av Makino U6 till nyfikna kunder.

Vi skriver om kvalitet, så ofta att man ibland glömmer hur industrin sätter allt tuffare krav på yta och form. På detta besök är vi helt rätt på det och inne med en teknik och viktiga bearbetningsmetoder, för att nå och behärska de riktigt snäva toleranser som idag krävs inom en viss kategori av detaljer och komponenter, plus att verktygstillverkning alltid har krävt en gnista för att nå ner i toleransskalorna.

Så vi skall ge oss in i metallernas mikrovärld, där ibland tusendelar krävs för att uppnå den yta, form och finish som står angiven på ritningen på det som skall tillverkas, stort som litet.

Informationsträffar som den vi besökte hos leverantören Skärpverktyg, ökar kundernas medvetenhet och kompetens som blir alltmer värdefull för industrins organisation, planering och tillverkningsprocesser.

– När en tillverkare behöver uppnå snäva mått och riktigt fin yta, då är gnistningen bra och vi kan nästan säga, en nödvändig metod. Man kan skära i stort sett, vilken form som helst med inom ramen för maskinens mått med mycket hög precision. Kundernas detaljer blir alltmer designade och komplexa. Materialkostnaderna skall ner vilket ger mer tunnväggiga komponenter som behöver tillverkas, här finns också ett behov för gnistning, berättade Peter Magnusson för sina kunder när han demonstrerade en starthålgnist från OCEAN Technologies.

Tekniska fakta från säljaren Peter Magnusson;

– Starthålsgnisten River 600HP1 (High power booster) för 20% högre avverkning och minskad förslitning på starthålselektroder. Kompakt konstruktion men mycket långa körsträckor med senaste Windows CNC-tekniken med bl.a. lättbegriplig menystyrning och dialogprogrammering på en pekskärm. 32 Amp. som standardutförande för elektroder upp till 3,0mm. Avjoniserat vatten som spolvätska, nätverksanslutning, USB-port Inläsning av program, DXF- eller ISO-filer. Förinställda test och gnistcykler, parameterdatabaser för olika diametrar och material. CNC-styrning för 3 – 6 axlar och gnistning av bottenhål med hög precision är några av fördelarna med en River 600HP1+. 

För er som inte vet så grundades Mölndalsföretaget Skärpverktyg 1981 med egen tillverkning av diamantverktyg. Man har under åren breddat sin verksamhet med agenturer inom precisionsverktyg till verktygsmakare och finmekanisk industri.

– Vi är idag marknadsledande i Sverige på gnisttråd, slitdelar och tillbehör för trådgnistmaskiner och när vi sedan i februari 2020 även representanter den japanska maskinbyggaren MAKINO är vi en komplett trådgnistleverantör med service, trådgnist, sänkgnist, starthålsgnist och fräsmaskiner. Vidare representerar vi Berkenhoff, som är den största och bredaste tillverkaren av gnisttråd samt att vi är distributör för Mann+Hummel som är världsledande tillverkare av filter och filtersystem. De senaste åren har vi utökat med ett brett sortiment av puts, slip och kapmateriel för handhållen och maskinell slipning och polering. En ny agentur i detta sammanhang är tyska STARCKE som tillverkar högpresterande belagda slipmedel.

De tillverkar allt från manuell till handhållen slipning till tunga industriprocesser. För maskinell bearbetning erbjuder de marknadsledande teknologier inom både tråd- och coil-slipning där jämn kvalitet och livslängd är avgörande.

Nästa maskin på utställningen som demonstrerades var en MAKINO.

– MAKINO U6 H.E.A.T ((High Energy Applied Technology) innebär en förbättring av spolning och filtrering vilket ökar skärhastigheten avsevärt, särskilt vid dåliga spolförhållanden med bibehållen precision på yta och snittets rakhet. H.E.A.T utnyttjar kraften ifrån de båda pumparna oberoende av varandra för att ge högt och rikligt spoltryck för att reducera skärtiden för grovskär. Som standard är maskinen utrustad med 4 filter för att förse det höga spolflödet. Filtren är placerade i ett icke vattenfyllt skåp med integrerad tryckluftsfunktion som pressar ut allt vatten ifrån filtren innan filterbyte, vilket reducerar vikten och tar bort halkrisken ifrån droppande filter. Den förbrukade tråden rengörs ifrån vatten och smuts innan den förs ner i trådbingen. Konstruktionen på MAKINO trådgnistar genomsyrar en så ren miljö och så får rörliga delar som möjligt för att uppnå den högsta precisionen. Maskinunderhåll och slitdelar är avsevärt mycket lägre än traditionella trådgnistar, vilket ger högre produktivitet och lägre kostnader, berättade Mikael Persson för mig och sina kunder.

Några frågor till Mikael Persson. Skärpverktyg är en etablerad och teknikintensiv leverantör av utrustning för alltmer avancerade tillverkningsmetoder. Hur är företagsfilosofin bakom.

– Vi och våra leverantörer ligger i framkant med utveckling av nya och förbättrade metoder och produkter. Målet är att höja både effektiviteten och kvaliteten i kundernas tillverkning, särskilt vid bearbetning av komplexa detaljer.

Vi strävar efter att täcka kundens alla behov när det ställs extremt höga krav på kvalitet och precision.

Hur positionerar ni er på marknaden med ert produktsortiment idag för framtiden

– Som en helhetsleverantör med långsiktiga partnerskap och bred kunskap inom många områden åt både nya och befintliga kunder och deras framtida projekt.

Tittar man på er hemsida så finns det en mängd olika produkter. Har det ökat och hur ser ni på sortimentets utveckling

– Nu efter 6år som maskinleverantör inom tråd- och sänkgnistmaskiner där vi ökat vår försäljning och behärskar mycket väl, så har vi nu breddat utbudet med mer kunskap inom försäljning av fräsmaskiner som vi ser en ökad efterfrågan av.

– Samt under det senaste året har sortimentet utökats med vår nya leverantör STARCKE på slip- och polerteknik för att möta industrins höga krav på ytkvalitet och grovslipning. I samarbete med vår leverantör levererar vi högpresterande slipmaterial som är skräddarsydda för att optimera kundens produktion, säger Mikael Persson.

Hur ser utvecklingen ut på marknaden och hur kan Skärpverktyg som leverantör växa i den industriella miljön.

– Vi ser positivt på marknaden framöver och ett stort intresse hos våra kunder både på maskinsidan och vårt nya tillskott på slipmaterial. Vårt mål är att sänka kunders processkostnader genom rätt val av material för såväl industriella applikationer som handhållen slipning och polering.

Mer automatisering som vi nämner i rubriken.

– Efterfrågan om automatisering inom tråd- och hålgnistning ser vi har en ökande trend och ihop med våra sammanbetspartners ser vi att fler och fler kunder ställer om sin produktion.

Så slutligen kan vi sammanfatta och konstatera att gnistmetoderna har blivit allt snabbare, effektivare och maskinerna klarar en allt bättre precision. En mer stabil process bidrar till en allt högre grad av obemannad körning.