30 miljoner i maskininvesteringar och en utbyggnad av produktionsytan på 350 kvm ger företaget Bröderna Carlsson i Motala fler och bättre möjligheter att expandera inom Aerospace, energi och flygindustri. Från att ha varit ett renodlat verktygsmakeri har man transformerat, expanderat och utvecklat verksamheten mot mer avancerad legotillverkning och serieproduktion.
– Det är mycket dyrt att driva verkstad idag speciellt om man behöver högteknologi i form av maskiner och utrustning. Höga kostnader innebär att vi behöver höja vår lönsamhet. Under 2016 gjordes en omvärldsanalys och jag kunde konstatera efter att också har kontaktat och diskuterat med flera kollegor i branschen att det handlade om att hitta nya områden och kunder för oss på Bröderna Carlsson. Med stor kunskap och kompetens i företaget och bland våra medarbetare gjordes och görs också idag en stor satsning på kunder som behöver tillverka stora detaljer och framförallt komponenter med mycket snäva toleranser för det handlar om det när man är i branscher som flyg- och energisektor – gasturbiner samt Aerospace, säger Victor Carlsson.
– Med skicklighet, precision och erfarenhet över flera decennier sysslar vi med avancerad tillverkning och bearbetning av komponenter för olika högteknologiska industrier. Teknologi och produkter som för våra förfäder vid Motala Ström skulle se som ren magi. Med avancerade maskiner och högkompetent personal är vi ett företag som bedriver tillverkning och utveckling av komponenter till morgondagens industrikrav och ett hantverk för framtiden.
– Hos Bröderna Carlsson AB har vi gjort det vi gör sedan 1959. Vi är ett familjeföretag i tredje generation som alltid har jobbat utifrån kundens önskemål och behov.
Under alla dessa år har vi skaffat oss vanan och kunskapen att jobba med allt från stora projekt till enstaka småkomponenter.
För oss är det viktigt att kunna känna stolthet över vårt jobb och vårt företag och därför arbetar vi för att alltid kunna leverera perfekta resultat och produkter till våra kunder.
Vår maskinpark är avancerad och modern och vi investerar ständigt i ny utrustning för att vara uppdaterade och intressanta på marknaden.
– Maskinparken är blodet som får vårt företag att fungera och tillsammans med vår kunniga personal pulserar Bröderna Carlsson AB av flitighet, arbetsglädje och effektivitet.
Vår personal har erfarenhet från många år i branschen som vi även nu blandat med ungdomar så att vi kan bygga med kompetens underifrån. Detta för att säkerställa ett kommande generationsskifte.
– Som sagt vår nisch är inom smått till medelstort tonnage med fokus på att kunna bearbeta större komplexa komponenter med avancerade geometrier och i svåra material. Detta kan vara enstaka detaljer eller serieproduktion. Vi tillhandahåller skärande bearbetning med exempelvis karusellsvarv, multifunktionsbearbetning, 5-axlig bearbetning, trådgnistning, fräsning och mycket mer. Enstaka detaljer, serieproduktion, eller en helhetslösning som inkluderar utveckling, konstruktion, maskinbearbetning, montage, kontroll och dokumentation.
Investeringsplan med bredd
Stora investeringar i karusellsvarvar från OKUMA men också inköp av EDM maskiner från japanska MAKINO de senaste åren. Här är Skärpverktyg i Göteborg ansvariga för försäljning, utbildning och support av maskinfabrikatet.
Peter Magnusson är maskinsäljare i regionen och han har en lång och gedigen bakgrund som verktygsmakare hos Lidhs/Lideco i Dalstorp.
Peters bakgrund är förstår passande om man skall sälja maskiner och utrustning för gnistning. Vi ber han att ge oss lite intryck och berätta lite om hur han uppfattar kundens krav och hur man tillgodoser önskemål och samtidigt även tekniska fakta kring de två senaste maskinerna. Som Victor själv nämner så blir kraven tuffare och detaljerna mer komplexa vilket MAKINO gör det möjligt att uppnå.
– Jag har arbetat som säljare på Skärpverktyg i närmare 10 år och vår filosofi på företaget är att vara ”Den kompletta precisionsspecialisten”. Vi kan leverera allt förbrukningsmaterial inom trådgnist/sänkgnistning, så som gnisttråd, filter reservdelar och uppspänningssystem ifrån Carl Hirschmann.
– Vi är mycket stolta över att få leverera två Makino U6 H.E.A.T maskiner på kort tid till Bröderna Carlsson. BR Carlsson är en trogen kund till oss som ni ser på deras maskinpark inom Tråd/sänkgnist. Vi utför även all service och underhåll på deras gnistar oavsett modell.
MAKINO modell EDNC 85. Arbetsområde (X.Y.Z): 800*500*400mm. Tank dimension: 1,400*900*500mm. Arbetsstycken: 1,100*700mm 3,000kg. Max vikt elektrod: 300kg
Makino U6 H.E.A.T, tekniska fakta;
– Maskinen byggs i precisa mått och för hand utan robotar i Japan. Genom att bygga maskinen med precisa mått förflyttar sig alltid X Y och Z ”rakt” utan att behöva 3D kompensera detta i styrsystemet vilket ger en mer tillförlitlig maskin med högsta precision. En annan fördel är även vid en eventuell krasch i maskinen är det enkelt att gå tillbaka till maskinens nollpunkt vilket kan vara svårt i maskiner med 3D kompensering i X, Y och Z.
– Kulskruvarna är dubbelt så stora mot traditionella trådgnistmaskiner vilket minskar slitaget. Vid gnistning och förflyttning i X och Y rör sig kulskruvarna fram och tillbaka hela tiden för att avståndet mellan tråden och arbetsstycket skall bli optimalt vilket ger stor förslitning med mindre kulskruvar.
– Med funktionen GS-Cut orbiterar tråden och gör ett rakare förstasnitt vilket minskar materialet att gnista bort på övriga snitt och således reducerar antal totala snitt. Spolen går även långsammare vilket minskar trådförbrukningen. Med funktionen TG kontroll ändrar maskinen teknologi automatiskt när en detalj har olika höjder så detaljen inte får några synliga ränder ifrån tråden.
– Med teknologin Hyper-Cut krävs ett mindre antal snitt för att uppnå önskat resultat då relationen mellan hastighet och den önskade ytafinheten är optimal, vilket frigör kapacitet i gnisten. Hyper-Cut minskar även förslitningen på strömpåförare. Riggtiden minskar med hjälp av möjligheten att vrida koordinatsystemet i X, Y och Z, informerar Peter Magnusson.
– MAKINO U6 är utrustade med funktionen H.E.A.T. som har en pump för spoltryck både i övre och undre huvud som ökar eller minskar trycket oberoende av varandra beroende på spolförhållanden. Detta gör gnistningen stabil även vid dåliga spolförhållanden. Vid trådklipp värms tråden upp och dras isär och får således en spetsig topp som underlättar vid trådträdning. Automatisk trådträdning i hål eller spår ner till 0,4 mm är möjlig och trådträdningssekvensen tar bara 10 sekunder.
– Vid filterbyte trycks en knapp in som pressar ut vattnet vilket reducerar vikten och förhindrar att vatten rinner ut på golvet. Tråden rengörs med en vakuumanslutning. Då tråden är helt torr och ren minskas slitaget på rullar och det blir en renare miljö i och kring lådan med förbrukad tråd och bakom masiknen där linjärguider och kulskruvar finns. Renare miljö i och omkring maskinen är något MAKINO trådgnistar har genomgående som speglar deras höga precision och kvalité, informerar Peter Magnusson maskinsäljare hos Skärpverktyg.
Avslutningsvis kan vi notera att effektiva EDM lösningar får en allt större roll som bearbetningsmetod hos verkstäder som behöver tillverka komplexa detaljer med hög precision. EDM maskiner tillför en effektiv tillverkningsmetod för komplexa detaljer, vilket är svårt att göra med andra maskinmetoder.
Nu siktar Bröderna Carlsson ännu högre och mot nya utmaningar. Här ser vi pågående installation av den senaste karusellsvarven OKUMA VTR 350 A.
Multitasking svarv där OKUMA har införlivat sitt kunnande från flerpelarmaskiner med dubbla kolonner i VTR-A-serien av multitasking-maskiner, vilket ger dem oöverträffad styvhet och noggrannhet. Maskinerna i VTR-A-serien visar sin styrka vid bearbetning av platta, cylindriska och svårbearbetade material. ”Okuma double column” har dramatiskt förändrat multitasking-maskinerna: hanterar även tung skärning med kapacitet över, högsta termiska stabilitet i sin klass, fräsning av hög kvalitet, användarvänlighet som är sprungen ur ett verkstadsgolvsperspektiv. På alla dessa områden går VTR-A-serien längre än konventionella koncept med multitasking-maskiner för att ge stora fördelar på produktionsgolvet.
Man har sedan tidigare en stor vertikal 5-axlig simultan multifunktionssvarv i huset från maskinleverantören Stenbergs som vi skrivit om i tidigare reportage – OKUMA VTM-2000YB med svarvkapacitet som en karusellsvarv och som då var en unik maskininvestering i Sverige.
Med en hängiven och extrem kunnig personal som har flera års erfarenhet av avancerad tillverkning och bearbetning av komponenter, har man hos Bröderna Carlsson tagit steget och är certifierade inom branschen Aerospace.
– Vi lägger nu tonvikt på större detaljer för tillhörande delar till flygplan och flygplansmotorer inom denna högteknologiska industri. Detta är en väldigt spännande industri där framtiden har många nya utmaningar och projekt som kräver expertis och kreativa lösningar. Vi vill vara en del av denna utveckling där man som företag måste ligga i teknikens absoluta framkant för att kunna leverera lösningar och tjänster till flygplansindustrin, säger Victor Carlsson.