Verktygslösningar för plastbearbetning ger nya insikter för alla parter.

Produktionschef Daniel Svensson till höger tillsammans med två av verkstadens maskinoperatörer.

Genom att utnyttja den senaste teknologin får allt fler verkstäder en kostnadseffektivare tillverkning där datoriserade verktygsskåp ger rätt verktyg, vid rätt tillfälle, till rätt kostnad, Inget svinn och ingen onödig tidsåtgång, ingen irritation eller letande efter rätt verktyg, helt enkelt produktionens bästa vän.

De digitala verktygsskåpen är på frammarsch och konstigt vore väl annars. Vilken inköpare kan tacka nej till en effektivare verktygshantering som sparar både tid och pengar. Många av den globala branschens aktörer har bra och intressanta lösningar. Idag skall vi titta lite närmare på vad WALTER Norden kan erbjuda sina kunder när det handlar om att ta steget in i de alltmer framträdande digitala lösningar som finns på marknaden.

Vi skall i detta reportage från Elisolation i Laxå rapportera om hur investeringen i två digitala verktygsskåp från WALTER Norden gav mervärde och genom ett kompetenssamarbete med verktygslösningar för plastbearbetning, där ett plus ett blev tre.

Den på många sätt, högteknologiska tillverkningsindustrin kräver kompetenta verktygspartners. Professionella, pålitliga specialister som förstår tillverkningsindustrins jakt på ständiga förbättringar av processer och har verktygslösningar som svarar upp mot höga krav på precision, livslängd och produktionsekonomi.

Här har digitaliseringens framfart skapat bra förutsättningar för verktygsteknik som fungerar är ingen slump och här handlar det om att experterna och specialisterna hos den tyska verktygtillverkaren Walters svenska medarbetare.

– Våra krav till verktygsleverantörerna för en framgångsrik CNC- bearbetning av olika typer av plast är främst kontroll av värme och friktion. Höga spindelvarvtal betyder mellan 8 000 och 14 000 rpm, vilket betyder en snabb bearbetningsprocess, säger Sebastian.

Hos Elisolation AB i Laxå pratar vi om skärande bearbetning av härd- och termoplaster.

Företaget har under de senaste åren gjort rejäla investering på totalt 30 miljoner kronor som innefattat nya maskiner och en utbyggnad av sina lokaler med 1100 kvadratmeter. Idag har man förutom lager och kontor en produktionsyta på 2 000 kvm.

Verkstadsföretaget är specialister på bearbetning av olika termoplaster och härdplaster. Material som vanligtvis används till maskinelement eller som elektrisk isolering i normala och förhöjda temperaturer. Men också som reserv- eller slitdelar i produktionsutrustningar.

Ett komplett sortiment av olika plastmaterial och dimensioner finns i eget lager och all tillverkning sker inom huset. Tillsammans med korta ledtider genom hela processen från ritning och offert till produktion är man en leverantör som matchar de flesta önskemål om snabba leveranser.

– Vi på Elisolation HTM AB tillverkar maskin- och handbearbetade plastdetaljer efter fil eller ritning. Det kan gälla allt från enstaka detaljer till hela serier. Vår målsättning är att alltid erbjuda våra kunder en lösning som optimerats för olika kundunika applikationer.

– Vi kan hjälpa till med allt från optimerad kapning, fräsning och svarvning, till bockning, polering, limning samt märkning och montering. En alltid uppdaterad och servad maskinpark i kombination med välutbildad och erfaren personal säkerställer ett exakt resultat, säger produktionschef Daniel Svensson.

Produktionen förfogar över 16 moderna verktygsmaskiner och 25 maskinoperatörer som arbetar 2-skift.

– Jag började arbeta här för åtta år sedan och mycket har hänt. Vi har expanderat på flera plan med en allt större maskinpark och fler maskinoperatörer. Det betyder en utökad produktion där vi behöver allt fler verktygslösningar och för att hålla ordning och reda på verktygen behövde vi ett digitalt standardiserat system för att höja vår produktivitet och verktygshantering, säger produktionstekniker Sebastian Strålin.

Vi träffar produktionstekniker Sebastian tillsammans med verktygssäljare Michael Thelander och Anders Oxonius applikationsexpert på Walter Norden och de berättar om hur man startat en teknikresa, där man tillsammans adderar sina kompetensområden och erfarenheter och hittar nya vägar som effektiviserar och utvecklar olika verktygslösningar för plastbearbetning.

Produktionsteknik möter verktygsval.

Idag skall vi prata processoptimering och förbättrade verktygslivslängder för den skärande bearbetningsvärlden ett uttryck för de flesta produktionsföretag, när det gäller ökad lönsamhet. ”Intelligenta skärstrategier” och bearbetningsmetoder kan ofta erbjuda en lösning, men bara om rätt verktyg används. Vad som skiljer sig mot andra reportage är att vi idag möter ett verkstadsföretag som enbart bearbetar olika plastmaterial.

Modern verktygsteknik som fungerar är ingen slump utan här handlar det om att verktygstillverkaren Walter Tools medarbetare får ut de senaste verktygslösningarna på ett effektivt sätt som idag genom en gemensam kunskapsöverföring med kunden.

– Effektivisera din produktion med Walter Tools Tool Management och Toolstation. På Walter Tools förstår vi vikten av att ha rätt verktyg på rätt plats vid rätt tidpunkt. Med vår digitala verktygshantering får du en centraliserad lösning som säkerställer att dina verktyg alltid är tillgängliga och i toppskick, säger Michael Thelander på Walter.

Skärande bearbetning i plast skiljer sig från motsvarande i stål och metall framför allt genom att man måste arbeta med betydligt lägre skärkrafter och matningshastighet. Likaså har skärverktygen för plast i regel annan skärvinkel, spånvinkel och släppningsvinkel.

Vid skärande bearbetning i plast måste man tänka på att plast har dåliga värmeledande egenskaper, varför i praktiken all den värme som alstras i skärpunkten måste avledas genom verktyget och därav ofta betydande verktygsslitage och vikten av kylning.

Vid bearbetning av termoplaster kan man i regel kyla med luft medan man vid bearbetning av härdplaster hellre bör kyla med vätska. Kylvätskan får dock inte innehålla kemikalier som kan påverka plastdetaljen negativt. Vid mekanisk bearbetning i plast måste man se upp med ytterligare en detalj. Materialets elasticitetsmodul i bearbetningspunkten påverkas nämligen
inte bara av materialets temperatur (som vid metall) utan också av den hastighet med vilken materialet deformeras under bearbetningen (ett för plaster typiskt förhållande). Detta innebär att vid bearbetningen kan modulen vara olika i bearbetningspunkten och i det omgivande materialet. Ett i sig någorlunda mjukt material kan därför bli hårt och sprött just där verktyget arbetar. Det gäller alltså att hålla tungan rätt i mun när man sätter ”stålet i plasten”.

– För oss som är produktionstekniker, så finns det i grunden alltid ett stort intresse i att vidareutveckla processerna, komma fram till något nytt som ingen har tänkt på tidigare och det ger mig och mina medarbetare en stor tillfredställelse, säger produktionstekniker Sebastian Strålin och fortsätter;

– Eftersom man själv en gång har stått och arbetat som maskinoperatör innan jag blev produktionstekniker, så finns en förståelse och en insikt i att det måste ske en utveckling av verktygsval och kunna bearbeta på ett annat sätt.

– Här har vi hittat en perfekt samarbetspartner i Walter Norden där man som en av de ledande verktygstillverkarna utvecklar nya verktyg och teknik över tid och där nyfikenheten från produktion möter ny verktygsteknik då blir det spännande och utvecklande, säger Sebastian.

– Vi är för det mesta i den metallbearbetande världen men vi ser och lär oss hela tiden hur man inom plastbearbetningen kan använda våra verktygslösningar även om det är en viss skillnad. Exempelvis behövs inte spånbrytare vid bearbetning av härdplast då spånor i dessa material är som ett pulver.  

– Sammanfattar vi vårt arbete här på Elisolation i Laxå, så handlar det om att hela tiden ”bolla” ideér, hitta nya metoder som i högsta grad bygger på ett samarbete inom olika kompetenser, säger Anders och Michael på Walter Norden.

Bildtext Foto 117

Bildtext foto 111

Bildtext foto 105

 

 
Bildtext  112

Brödtext neder under bilderna foto 133 och 126

Philip Landh maskinsäljare på västra distriktet ser vi här tillsammans med två av maskinoperatörerna som arbetar med några av flera Hedelius fleroperationsmaskinerna hos Elisolation i Laxå.

HEDELIUS grundades 1967. Företaget är familjeägt och drivs idag av tredje generationen Hempelmann. Sedan mitten av 1990 fokuserar man på tillverkning av fleroperationsmaskiner. Maskinerna som tillverkas idag är främst 3-axliga och 5-axliga fleroperationsmaskiner i ett antal olika modeller och storlekar för att kunna möta de flesta av marknadens krav. Idag sysselsätter HEDELIUS 190 högkvalificerade medarbetare. Tusentals kunder från hela Europa har förtroende för kvalitetslöfte “Made in Germany – Made by HEDELIUS” och uppskattar det pålitliga partnerskapet med familjeföretaget. Företagets vision är tydlig: “Vi vill vara den ledande tillverkaren av vertikala fleroperationsmaskiner i Tyskland.”

• Maskin Fransson har levererat ett större antal och flera 5-axliga HEDELIUS-maskiner till Elisolation här i Laxå. Ett tydligt tecken på både förtroende och ett starkt samarbete. Maskinerna kombinerar hög precision, flexibilitet och automatisering, vilket gör dem lika effektiva i serieproduktion som vid avancerad detaljtillverkning, säger Philip.

Genom satsningar på modern 5-axlig maskinteknik visar den svenska verkstadsindustrin att man fortsätter att ligga i framkant.

MaskinFransson har försett svensk tillverkningsindustri med maskiner i över 60 år. Företaget är ett fullserviceföretag imed kvalificerad försäljning, service och utbildning av maskiner samt finansiering. Huvudkontoret ligger i Hölö, strax söder om Södertälje, där man även har lager och utställning.