HG System – Gravostar ökade kvalitén på märkningen

Verkstadsföretaget HG System – som de senaste åren har ökat sin omsättning med mellan 50 och 100 procent årligen – letar ständigt efter nya metoder och lösningar för att utveckla sin verksamhet. På jakt efter ett nytt märkningsverktyg upptäckte HG System det schweiziska företaget Gravostar Technologies, vars verktyg har effektiviserat och höjt kvalitén i företagets artikelmärkning.

HG System – ett snabbt växande verkstadsföretag i östra Småland – erbjuder högkvalitativ CNC-bearbetning av metall inom fräsning, svarvning, kapning och trumling. Företaget karaktäriseras av den småländska entreprenörsandan med hög arbetsmoral, stort kunnande, och en förmåga att hitta innovativa lösningar på problem och utmaningar.

– Vi ger oss inte förrän vi har hittat den bästa och mest optimala lösningen, det kan vara allt från automationslösningar till små verktyg som förbättrar produktionen och verksamheten, säger Kent Ivansson, delägare och vd för HG System.

– Mycket kan vi göra själva och när vi behöver investera lägger vi stort fokus på att hitta rätt lösningar, vilket vi till exempel gjorde när vi hittade Gravostars märkningsverktyg.

Kent och hans vän Daniel Nilsson lade grunden till HG System i början av 2010-talet när de på fritiden började bygga egna automationslösningar med plockrobotar.

– Det började med att vi byggde för skojs skull, där vi kombinerade mina kunskaper inom elektronik och Daniels kunskaper som programmerare, och testade oss fram. När vi fick möjlighet att bygga en lösning till ett annat företag startade vi ett handelsbolag.

2014 kände Kent att det var dags för en ny utmaning i livet. Ett tag funderade han på att bli lantbrukare och ta över föräldragården utanför Ruda, men valde istället att säga upp sig från sin fasta anställning inom verkstadsindustrin och starta HG System AB tillsammans med Daniel.

– Den första maskinvesteringen vi gjorde var en styrd CNC-fräs från Haas. Med våra kontakter och rykte i branschen var det inte svårt att få tag på jobb, men det var en utmaning i början att få ett jämnt flöde i produktionen. Har du bara en maskin blir det lätt lite ryckig produktion, antingen är det full drift eller stillastående.

Sedan aktiebolagets start har verksamheten utvecklats för varje år. För sex år sedan flyttade företagets kontor och produktion in i en industrifastighet i Ruda, som tidigare har använts till bageriverksamhet och osttillverkning

– Eftersom golvet var anpassat för produktion av frallor fick vi gjuta om delar av golvfundamentet. Nu är det tillräckligt tjockt för verkstadsproduktion och bättre anpassat efter industriverksamhet.

HG Systems kunder finns främst inom fordons- och livsmedelsindustrin och den första kunden – som är verksam inom fordonsindustrin – är fortfarande en av företagets största kunder.

– Flera av våra kunder arbetar i projekt med långa ledtider, vilket gör att vi rent ordermässigt släpar med runt nio månader gentemot rådande konjunkturläge. Historiskt har vi i flera år ökat vår omsättning med mellan 50 och 100 procent för varje år trots att vi inte har marknadsfört oss alls, berättar Kent.

– Det här räkenskapsåret har varit helt okej, inte samma fina resultat som tidigare år, men vi ser ingen anledning till varför vi inte kommer fortsätta öka vår omsättning i år.

För att spara tid i förberedelserna har Kent köpt in en mät- och inspektionsmaskin från ZOLLER för att mäta verktygen innan de sätts upp i maskinen.

I produktionslokalen finns idag sex fleroperationsmaskiner, en lasermaskin, en längdsvarv, en CNC-svarv, två blocksågar, två tvärsågar och tre robotar i drift. Flera av investeringarna har skett under de senaste två åren, bland annat två fleroperationsfräsar från Haas och en från Brother.

– Haas fräsar är mångsidiga och perfekta till mindre volymer medan fräsen från Brother används till större volymer. Vi har robotbestyckat Brother-fräsens palettväxlare där roboten skiftar palett samtidigt som fräsen är i drift, vilket gör att vi får en mer effektiv produktion.

– Brother-fräsen, som har en kraftfull 30-kona, är väldigt snabb och energieffektiv, vilket vi har nytta av när vi kör gängning som vi kör väldigt mycket i maskinen. Brother-fräsen har lite mer vridmoment i spindeln än Haas-fräsarna.

Som ett mindre företag med begränsade resurser får HG System utnyttja den kompetens som finns inhouse och leta lösningar på mindre kända marknader. När företaget inte har kunnat hitta prisvärda maskinlösningar i Europa har de importerat maskiner från Asien från mindre kända fabrikat. Lasermaskinen, som bland annat används för att skära ut egna fixturer till produktionen, importerades för ett halvår medan blocksågarna köptes från Kina för 1,5 år sedan.

– En bra sågkapacitet möjliggör korta ledtider, vilket är en av våra styrkor. Mycket av det som vi fräser är kuber och rektanglar i små serier, och med hjälp av blocksågen kan vi snabbt förbereda en order. Med över 1800 artiklar i vårt system hinner vi inte vänta på extern part utan behöver själva kunna såga till de bitar som ska fräsas.

– Vi försöker alltid ha lite råämne hemma för att kunna vara flexibla och effektiva när kunder behöver akut hjälp. Igår fick vi en order som går in i sågen före lunch idag. Leverans är inom två veckor. Det hade inte gått om vi hade fått vänta på materialet i en vecka.

Totalt har HG System investerat i fem robotar – varav tre är installerade – som de har importerat från Asien. Kent berättar att de robotar som de har köpt in har en bra grundstomme med bra mekanik och servodelar, men att styrsystemet är för dåligt för att använda.

– Vid leverans är robotarna utrustade med ett vedervärdigt styrsystem som Daniel byter ut mot ett Linux-baserat specialsystem som vi har modifierat själva. Roboten kommunicerar med maskinen via interface. I och med att vi gör mycket själva är vi ganska dynamiska. Vi är inte rädda för att flytta en robot om vi får in volym till en av våra maskiner.

– En robotcell kostar oss ungefär en kvarts miljon kronor, det hade vi inte fått mycket robot för om vi hade köpt i Europa. Vi har alltid haft som målsättning att automatisera så mycket som möjligt, vilket också låg till grund till att vi valde just Gravostar.

Med ökat fokus på kvalitetsriktlinjer och krav på spårbarhet är märkning ett nödvändigt krav i allt större del av komponenttillverkning. Kent berättar att HG System till en början använde sig av stålstämplar för att märka artikelnummer, batchnummer, produktkoder och andra artikelmärkningar, men eftersom det tog för lång tid, var ineffektivt, och inte alltid blev bra utfört övergick företaget till ett automatiskt märkningsverktyg som installerades i en av fräsarna.

– På marknaden finns även separat märkningsutrustning, men det är mycket bättre att ha teknologin installerad direkt i CNC-maskinen i anslutning till den skärande bearbetningen eftersom det reducerar både ställtid och risker för fel vid förflyttning av detaljer.

– När vi sedan köpte våra nya fräsar för 1,5 år sedan kunde inte märkningsverktyget som vi då använde appliceras i de nya maskinerna och vi var tvungna att hitta ett nytt fabrikat.

Van vid att hitta lösningar på problem scannade Kent av internet efter ”dot peen marking” och via slumpen och sökalgoritmer dök det en dag upp ett reklamklipp på Youtube från Gravostar Technologies som är teknikledande inom de viktiga applikationsnischerna integrerad komponentmärkning i CNC-maskin och precisionsgradning i CNC-maskiner och robot.

– När jag letar nya produkter går jag mycket på känsla, underbyggt av kompetens och erfarenhet, och jag kände direkt att Gravostar var precis det vi letade efter. När jag väl har hittat ett verktyg är jag så nördig att jag vill direkt köpa hem och testa det.

Vid första kontakten med Gravostar Technologies huvudkontor i östra Schweiz fick han veta att företaget just då saknade agentur i Sverige och inte hade möjlighet att bistå honom. Eftersom Kent var övertygad om att Gravostar Technologies produkter var lösningen på företagets märkning kontaktade han företaget några månader senare och fick då veta att Kenneth Sundberg vid Sundberg Business Consulting AB från och med februari 2025 är nordisk agentur för Gravostar Technologies.

– Jag fick kontakt med Kenneth som i början av året kom ner hit och presenterade sig och verktyget. Kenneth är väldigt trevlig och min känsla att det är rätt produkt visade sig vara rätt, säger Kent.

– Om vi jämför med det märkningsverktyg som vi hade innan blir det mycket bättre resultat med Gravostars verktyg. Det blir en jämnade märkning och finare gravyr samtidigt som det går mycket fortare. Det är en stor skillnad mot innan.

HG System kör en del produktion i råytor, det vill säga ytor som inte är bearbetade innan märkning, och då är det viktig att märkningsverktyget kan ta upp en viss differens i materialet.

– Långtifrån alla verktyg klarar detta, men det gör Gravostars produkt. Verktyget är väldigt smidig att installera och passar maskinens standardhållare. Kombinationen av Gravostars verktyg och Haas styrsystem har dessutom visat sig vara en perfekt match.

Ordermässigt ser HG System sällan mer än några månader framåt, men med långa och starka kundrelationer är den korta framförhållningen inget som stressar Kent. När han blickar framåt ser han en framtid där företaget kommer fortsätta öka sin omsättning år för år.

– Vi kommer fortsätta utvecklas på flera fronter. I år räknar vi med att bli klar med vår ISO 9001-certifiering, där vi redan har mycket struktur och grundmallar på plats.

– Rekryteringsmässigt har vi precis anställt vår femte medarbetare, en ung kvinna, och nästa rekrytering blir förmodligen inom administrationen för att frigöra mer tid åt mig. Jag trivs egentligen bäst ute i produktionen, och jobbar runt 80 timmar i veckan för att hinna med allt.

– Lokalmässigt börjar det bli trångt och fortsätter vi växa behöver vi bygga ut. Vi äger tillräckligt med mark här bredvid byggnaden så att vi kan bygga ytterligare ett produktionsskepp när behovet uppstår, säger Kent.