Under INTECH 2023 presenterade TRUMPF lösningar för mer hållbarhet och produktivitet inom plåtbearbetning och laserteknik. Hållbarhetstänket sammanföll väl med företagets fantastiska 100 års jubileum 2023 som givetvis också uppmärksammades under eventet.
Runt 2800 registrerade var anmälda till årets upplaga av INTECH 21-24 mars – TRUMPF´s egna Öppet Hus i Ditzingen. Traditionsenligt öppnas Customer Center upp tillsammans Laser Application Center och näst intill hela produktsortimentet demonstreras i full produktion.
Kalle Meijer och Jens Pettersson från koncernen GLS Industries där bolagen GLS Henjo och GLS Laserstans ingår sammanfattar årets event som mycket lyckat. ”För GLS Henjo var det här mycket en inspirationsresa – vi har flera TRUMPF maskiner, mjukvara och teknologi och visionen är ju att koppla ihop det här fullt ut, ”säger Kalle. ”Vi är just nu mitt uppe i att starta ett projekt där vi ska göra vår fabrik smartare utifrån layout och materialflöden. Här hade så klart TRUMPF mycket intressant att visa upp – både med uppkopplade maskiner och digitala smarta verktyg som den nya serviceappen till exempel” säger Kalle. INTECH resulterade för GLS Henjo i en första intressant kontakt med TRUMPF Smart Factory Team.
XXL bockning
En på alla sätt STOR highlight på INTECH var senaste generationen av kantpresserien TruBend Serie 8000. Med en 880-millimeters öppen höjd och en bocklängd på 700 millimeter erbjuder TruBend 8000 ett enastående effektivt sätt att bocka mycket stora delar. Kantpressen tillhandahåller också många tillval som är utformade för att underlätta bockning av tunga delar. Dessa inkluderar ett hjälpmedel som automatiskt placerar arbetsstycket för bockning. Denna serie av maskiner kan även utrustas med en specialverktygsklämma för XXL-delar. ”Den nya TruBend Series 8000 är ett perfekt tillägg till vår portfölj av kantpressar”, säger Stefan Wallén, försäljningsansvarig för Verktygsmaskiner på TRUMPF.
Med en presskraft på 400 ton är den första i denna nya generation av maskiner ett effektivt kraftpaket som inte har några problem med att bearbeta korta, tjocka plåtbitar. ”Tack vare sin generösa bocklängd på 4,40 meter är den lika bra med längre, tunnare delar,” säger Stefan. Maskinen är även lämplig för bockning av höghållfasta material som Hardox eller Weldox konstruktionsstål. Många automationsfunktioner gör TruBend 8000 till en lämplig kandidat för användning i en smart fabrik. Den mest avancerade versionen innehåller funktioner för helautomatisk drift som tillhandahålls av TRUMPF-partnern Starmatik. Här inkluderas en sexaxlig industrirobot som hanterar lastning och lossning. TruBend 8000-maskiner är också designade för att underlätta trenden mot större hållbarhet i tillverkningen. Användare kan välja att utrusta sin maskin med en on-demand-drivning, som automatiskt anpassar motorns varvtal till pressbalkens rörelse. ”Denna funktion minskar energiförbrukningen med upp till 26 procent,” säger Stefan.
Lägre utsläpp, högre produktivitet
I linje med teknologier för att minska konsumtion av material, energi och skärgas presenterades processer att reducera eller eliminera användningen av miljöskadliga kemikalier vid tillverkning. Nya utvecklingar på årets INTECH inkluderar Eco Cooler, en innovativ teknik som använder enbart rent vatten för att kyla laserskärmaskiner. Detta minskar energiförbrukningen för kylning med 80 procent och helt utan miljöskadliga köldmedel. TRUMPF visar också upp Highspeed Eco, en process som minskar gasförbrukningen vid laserskärning med så mycket som 60 procent. Förutom detta presenterades teknik utformad för att minska användning av material
i tillverkningen. Bland dessa – nanojointprocessen som avsevärt minskar storleken på de flikar som förbinder delar med plåten från vilken de skurits med laser. Det innebär att detaljer nu kan nestas intill varandra och minska mängden spillmaterial.
Rickard Gardmar från Hallins besökte TRUMPF för första gången och var mycket imponerad över att få se hela produktportföljen. ”Det här gav en oerhört bra start inför kommande investeringsplaner – att få se maskiner i full produktion, se dem rent praktiskt hur de ser ut, hur stor yta de behöver samt alla här får man se detaljer som verkligen visar alla funktioner maskinen faktiskt kan leverera.” Rickard fick upp ögonen både för flertalet funktioner i en traditionell stansmaskin samt för kombitekniken med stans- och laserskärning. ”Som kund upptäcker man ju också många kanske enklare uppdateringar på exempelvis mjukvara man kan göra redan idag på befintliga maskiner”, säger Rickard.
Mer miljöanpassad biltillverkning
Laserteknik kan även hjälpa biltillverkare att göra sin verksamhet miljövänligare. På INTECH visades upp kortpulslasrar som eliminerar användningen av kemiska rengöringsmedel i branschen. Till skillnad från den konventionella processen rengör kortpulslasrar endast komponenter där det faktiskt behövs. Detta sparar inte bara vatten utan minskar också användning av miljöskadliga kemikalier. Man visade också hur användningen av höghastighetslaserpåsvetsning – HS-LMD (Highspeed LaserMetalDeposition) en teknik som nu är redo för industriell tillämpning – kan bidra till att minska slitaget på bromsskivorna i trafiken och därmed partikelutsläpp. Även mycket låga koncentrationer av partiklar är skadliga och ungefär hälften av de utsläppen beror på nötning av fordonsbromsar och däck. Bromsskivor belagda med HS-LMD producerar mycket färre partiklar jämför med konventionella.
Dubbel lasereffekt – 24 KW
Den senaste den uppgraderade TruLaser 5000-serien utrustad med en laser som ger dubbelt så mycket kraft som tidigare var naturligtvis högst intressant på INTECH. Med en effekt på 24 kW kan nya lasern TruDisk 24001 bearbeta plåtdetaljer upp till tre gånger snabbare. Beroende på material och applikation kan den uppgraderade TruLaser 5000 serien hantera upp till 80 procent fler metallplåtar per timme. Ökad laserkraft innebär att företag kan minska bearbetningstiderna samtidigt som de förbättrar kvaliteten på bearbetade delar. Med dubbel laserkraft skär den delar betydligt snabbare, säger Stefan, dessutom kan TruLaser 5000 skära en plåttjocklek på upp till 20 millimeter med kväve som skärgas, vilket eliminerar behovet av omarbetning som uppstår när syrgas används.
Additive Manufacturing
Ett område som växer år för år inom additiv tillverkning är Laser Metal Fusion – LMF, som vi benämner 3D-printing. TRUMPF´s 3D-printar finns i serierna TruPrint 1000, 2000, 3000 och 5000. Den senaste 3D-printern TruPrint 3000 – en maskin i mellanformat som producerar detaljer med en diameter upp till 300 mm och höjd upp till 400 mm. ”Det är en flexibel, universell maskin med goda utvecklingsmöjligheter,” berättar Mikael. ”Den är utrustad med multilaserteknik dvs två lasrar på vardera 500 W som nästan fördubblar produktiviteten oberoende av komponentgeometrin. I och med detta reduceras tillverkningskostnaden rejält samt att det främjar steget in i serieproduktion av 3D-printade detaljer.”
Lasersvetsning med TruLaser Weld
Lasersvetsavdelningen drar alltid många besökare till sig. Vid lasersvetsning tillverkar du arbetsstycken nästan utan distorsion och med maximal precision. Utseendemässigt anspråksfulla svetsfogar kräver knappt någon efterbearbetning. Samtidigt erbjuder TRUMPF´s anläggningar mycket produktiva processer för stora serier med hög upprepningsnoggrannhet eller flexibilitet för växlande seriestorlekar. På plats visades bland annat svetscellen TruLaser Weld 5000. Här pratar vi ett nyckelfärdigt system för automatiserad lasersvetsning – robot, laser, bearbetningsoptik, skyddskabin och positioneringsenheter. I ett system kan du flexibelt svetsa djupa och starka fogar eller snyggt avrundade släta fogar. Den mångsidiga anläggningen kan skräddarsys exakt efter dina behov.
Behovet av enkla automatiseringar för den tidskrävande svetsningen är dock också enormt. Därför kombinerar den senare kompakta TruLaser Weld 1000 en otroligt enkel manövrering och programmering med lasersvetsningens fördelar. Du kan svetsa snabbare, sparar in efterarbete och kan växa trots bristen på kvalificerad personal. ”TruLaser Weld 1000 fyller ett glapp på marknaden, säger Mikael Olsson, Säljingenjör Laserteknik. Nu kan mindre företag också öka sin produktivitet och dra fördelarna av automatiserad svetsning som ett perfekt första steg.”
Skapa ditt perfekta flöde
– med Oseon flyter produktionen på.
TRUMPF presenterade sin senaste mjukvara Oseon som tagits fram för att tillgodose den alltid växande efterfrågan inom plåttillverkning på – bättre kvalitet, kostnadsbesparing, minskat stillestånd hos maskiner, mindre papper i omlopp, ökad transparens, kortare ledtider, mindre lager etc. Oseon är en övergripande lösning för tillverkning och materialflödesstyrning. Oseon kan öka produktiviteten med upp till 20 procent och är ett utmärkt val för den som vill öka konkurrenskraften. Mjukvaran kan användas i verkstäder där digitala anslutningar fortfarande är i sin linda såväl som i fullfjädrade smarta fabriker med verkliga fördelar oavsett storlek på företaget. Tack vare öppet gränssnitt är mjukvaran även lämplig för den som vill integrera maskiner från andra leverantörer i sin nätverksanslutna produktion. Oseon kommer i tre olika paket – Oseon Go, Grow och Flow där Go står för digitalisering och support av kärnprocessen, Grow står för integrering av fler processer och automatiserat materialflöde och Flow står för expansion och optimering av materialflödet.
TruLaser Cell 5030 kom med erbjudande
Bland 3D laserskärmaskinerna är TruLaser Cell 5030 värd att uppmärksammas. Den är en enkel och förmånlig instegsmaskin för 2D- och 3D-laservetsning samt 2D- och 3D-laserskärning. Tack vare låga driftskostnader imponerar den framförallt vid mindre till medelstora partier samt vid många komponentbyten per dag. På INTECH lanserades en kampanj verksamhetsåret ut (t om 30 juni) – Spara 100 000 Euro genom att inkludera lasersvetsningspaketet. ”Ett jättebra erbjudande att hoppa på” säger Mikael.
