”Iscar är vår största leverantör av verktyg för skärande bearbetning. Vi har ett nära samarbete och support som fungerar väldigt bra. Vi är dessutom väldigt nöjda med den höga kvaliteten på verktygen som ger oss god ekonomi i slutändan.” säger Dragan Kalic, här tillsammans med Magnus Persson.
Att vara 24-timmarsleverantör med kundorderstyrd FLS-produktion kräver extrem flexibilitet. För Larssons i Bjärred blev Matrix insteget till en bred uppsättning av smarta och modulära verktyglösningar från Iscar. Med investeringen i en ny multifunktionssvarv från Mazak utökas samarbetet ytterligare.
– Vi har fast track-avtal på 1 000 olika artiklar i olika material och dimensioner. Det kräver lager, system och mätdon – och en stor bredd av verktyg för att klara av det här, säger Henrik Åkerberg, kvalitetschef.
Här ställer man av och ställer på för FLS – Fast Line Supply – i tvära kast. Behöver man något på väldigt kort tid så kan Larssons i Bjärred ordna det, tack vare väl upparbetade processer både för vanlig produktion och fast track.
Kortaste vägen till färdig detalj
Vi är på besök hos en anrik mekanisk verkstad, experter på finmekanisk bearbetning av maskinkomponenter. Redan tidigt i företagets mer än 70-åriga historia blev TetraPak en viktig kund och idag är Larssons såväl den äldsta som den största leverantören till TetraPak av unika ritade artiklar – inom 24 timmar. Kundbasen har också breddats med produktion till såväl förpackningsindustri som miljöteknik.
– Det börjar bli riktigt bra med volymer nu vilket är skoj. Men vi behöver ha kortaste vägen till färdig detalj för att klara snabba leveranser och därför har vi investerat i en multifunktionssvarv med fräshuvud, Mazak Integrex i-200 HS, berättar Ferenc Bäckström, produktionschef.
Alltmer krävande tillverkning
Multifunktionssvarven kan producera en färdig komponent i ett ställ och en stor fördel är det stora verktygsmagasinet som möjliggör förriggning. Ferenc förklarar:
– Det kan krävas 23 verktyg för att tillverka en enda detalj som ska vara rund, svarvad, fräst och gängad med kilspår. Ofta pratar vi rostfria komponenter med snäva mått och toleranser.
Tillverkningen blir mer och mer utmanande, konstaterar Ferenc:
– Det är precisionen de betalar för. Här finns det ingen förhandlingsmån med kunden. Ritningen talar om hur det ska vara och då är det 100 procent som gäller.
Verktyg med leveransprecision och service
Seniora operatörer med hög kompetens är en viktig konkurrensfördel hos Larssons. Ett annat strategiskt val är relevanta maskiner – och rätt verktyg som håller bättre och jobbar snabbare. När man som Larssons jobbar mycket med fast track behöver man också en verktygsleverantör som kan leverera snabbt – och här är man supernöjda:
– Leveransprecisionen från Iscar är jättebra. Allt vi beställer kommer så här snabbt.
Ferenc knäpper med fingrarna.
– Dessutom får vi bra service och kan ha en rak och öppen dialog.
Anna Nordh, vd, förklarar:
– Bra kundrelationer är en självklarhet, men vi behöver också leverantörer och partners som tänker som oss. Vi är i tid och det är alltid rätt. Det är vår USP och vi måste ha leverantörer som tänker likadant.
Magnus Persson, Iscar, nickar instämmande och fortsätter:
– Vi jobbar verkligen med kundens nyckeltal. Ni som kund avgör hur vi jobbar genom att tala om vad som är viktigt för er.
Förriggad maskin minskar ställtider
Samarbetet med Iscar tog fart på allvar när Larssons investerade i verktygshanteringssystemet Matrix för några år sedan.
– Det skapade mer ordning och reda hos oss. Vi kunde snabbt hitta rätt verktyg och fick ett smidigt beställningsförfarande. Nu har vi alltid koll på lagersaldo och verktyg i lager när vi behöver dem. Att vi kunde minska på antal leverantörer var också en stor bonus liksom att få ner floran på antal verktyg, säger Ferenc.
Matrix bidrog till en kostnadseffektivisering av verktygen och nu har Iscar fått förtroendet att klä upp den nya multifunktionssvarven från Mazak.
– Med behovet av kostnadseffektiv och tidseffektiv fåstycksproduktion kommer också behovet av många olika typer av verktyg. Vi har tittat på en hel del smarta och modulära verktygslösningar för att kunna hålla maskinen riggad och minska ställtider, säger Magnus.
Kylning direkt på skäreggen minskar stillestånd i maskinen
En bra tumregel är att alltid ha 80 procent av de verktyg man använder förriggade för att minska ställtider i maskinen. I Larssons fall levererade Iscar ett komplett brett paket med verktyg för svarvning, fräsning och borrning samt grundhållare, för att klara av bearbetning från små dimensioner till större.
– Fokus ligger på ”JHP” – Jet High Pressure som effektiviserar bearbetningen. Kylning direkt på skäreggen ger längre livslängd och högre kvalitet på komponenter genom att transportera bort spån från ytor med höga krav, säger Magnus.
Det blir färre stopp i maskinen som annars kan skapas av spåntrassel.
– Jag vill nog påstå att få kylning direkt på skäreggen är den enklaste åtgärden för att minska kostnader och stillestånd i maskinen säger Magnus.
Iscars svarvskär är kända för att få mycket bra spånbrytning, vilket allt fler verkstäder söker idag i takt med utökad automatisering.
– Våra rostfria Hm-sorter är vi dessutom världsledande inom bearbetning av rostfritt och superlegeringar säger Magnus.
Snabba ställ med Iscars invändiga svarvbom
Maskinen är också utrustad med Iscars modulära och flexibla lösning av hållande verktyg, en invändig svarvbom med utbytbart huvud. Magnus förklarar:
– Ur ekonomisk synpunkt vinner man i längden och ställtiden minskar när man inte behöver mäta om verktyget. Dessutom framtidssäkrar man tillverkningen eftersom man kan enkelt ställa om tillverkningen för andra detaljer bara genom att byta toppen på verktyget. Det är både modulärt och flexibelt med verktyg för svarvning, spårstickning och gängning, säger Magnus Persson.
