I rådande lågkonjunktur har Plannja Steinwalls AB, leverantör av tunnplåtsprodukter till småhusindustrin och nyproduktion av bostäder, valt att investera för framtiden.
Under 2024 har företaget investerat och installerat en automatiserad kantpresscell, en ”Flexible Bending System”, från Din Maskin och Starmatik – specialister på kantpressrobotisering med offline-programmering.
Plannja AB, ett av Europas ledande varumärken inom tunnplåtsprodukter för byggmarknaden, har under hösten driftsatt sin nya automatiserade kantpresscell, ”Flexible Bending System”, i företagets produktionsanläggning – Plannja Steinwalls AB – i småländska Landsbro.
– Den nya cellen har redan bidragit till en mer flexibel och effektivare produktion. Tittar vi rent investeringsmässigt var det rätt tid att investera, säger Thomas Fröding, produktionschef vid Plannja Steinwalls.
– Samtidigt som vi var i stort behov av en ny robotcell hade vi nu under lågkonjunktur möjlighet att lägga tid på att lära oss cellen från grunden och köra in nya detaljer. När konjunkturen sedan vänder har vi redan uppgraderat produktionen och är redo att öka takten för att möta marknadens behov.
Investeringen av den automatiserade kantpresscellen följer den expansiva utveckling som företaget har haft genom åren. Plannja ägs av den globala stålkoncernen SSAB och är sedan 2014 en del av koncernens dotterbolag Ruukki Construction, med huvudkontor i Helsingfors och fokus på främst Skandinavien och östra Europa. Plannja, ett välkänt varumärke genom sin basketsponsring, grundades i Luleå 1967, men flyttade under 2000-talet såväl produktion som huvudkontor till produktionsanläggningen i småländska Järnforsen. 2007 förvärvade Plannja familjeföretaget och plåtslageriet Steinwalls Plåt i Landsbro som idag utgör produktionsanläggningen Plannja Steinwalls.
– Steinwalls Plåt grundades av Börje Steinwall 1948 och året därpå inledde han ett samarbete med Myresjöhus i grannbyn Myresjö. 75 år senare är Myresjöhus, som nu är en del av OBOS Sverige, fortfarande en av våra största kunder, berättar Torbjörn Henrysson, vd för Plannja Steinwalls.
– Samarbetet började med leverans av fönsterbleck och består idag av en stor mängd unika artiklar till deras hus- och bostadsprojekt.
Plannja tillverkar produkter till tre olika kundkategorier – bygghandel, plåtslageri och husfabriker. I Järnforsen, där enheten har 150 anställda, utvecklas och produceras tak- och fasadprofiler, och takavvattning. I Landsbro, där anläggningen har 60 anställda, produceras kompletta plåtpaket till husindustrin i form av bland annat beslag, takgenomföringar och ventilations- och skorstenshuvar.
– Vi har även legoproduktion till andra enheter inom koncernen, framförallt takavvattningsdetaljer och beslag till Järnforsen. Med vår stolta plåtslageritradition kan vi dessutom göra prototyper och annan produktutveckling.
– Vi har så stora volymer och skrymmande produkter i vår produktion att vi har kunnat automatisera delar av produktionen, bland annat genom vår nya investering.
– I koncernen finns andra företag som kompletterar vår verksamhet. Ett systerföretag i Finland är inriktad på taksäkerhet medan Designtak, som förvärvades förra året, tillverkar entré- och skärmtak.
Produktionschefen Thomas Fröding berättar att Plannja Steinwalls var på jakt efter en ny robotcell i ett par år utan att hitta en helhetslösning som motsvarade deras förväntningar och krav.
– Vår gamla cell från 1998 hade allt större problem med driftstopp, underhåll och flexibilitet, men vi tyckte att maskinleverantörerna presenterade för dåliga lösningar där vi inte kunde få ut max antal timmar av varken kantpress eller robot.
– Vi ville inte investera för investerandets skull utan fick istället tillverka flera detaljer i någon av de tio kantpressar som körs manuellt av våra operatörer.
– Samtidigt fanns grundbehovet kvar. Vi behövde en automatiserad lösning för att kunna köra våra standardprodukter på ett mer effektivt sätt.
Våren 2022 vände sig Plannja Steinwalls till Din Maskin, som tidigare har levererat en helautomatisk produktionscell med klipp- och stanslinje från Prima Power till Landsbroföretaget. Din Maskin presenterade Starmatiks koncept kring kantpressrobotisering, där en servoelektrisk kantpress från SafanDarley kombineras med en Fanuc-robot.
– En av utmaningarna i produktionen är att en stor del av vår volym består av 0,6 millimeter galvad, belagd stålplåt. Vi behövde därför en robot som kunde hantera tunn plåt vilket Starmatik och Fanuc har löst med hjälp av en noggrann plåtföljning, säger Thomas Fröding.
Rasmus Timvik, säljare vid Din Maskin, förklarar att den automatiska verktygs- och gripdonsväxlingen i kombination med kökörningssystemet Supervisor gör att kunden kan lägga upp produktionsköer som växlar produkt automatiskt.
– Detta reducerar ställtiderna kraftigt och gör att du kan köra kortare produktserier. I slutändan sparar du både lageryta och lagervärde. Cellen är utrustad med sju olika gripdon.
Eftersom Plannja Steinwalls dessutom behöver göra omslag på flera av sina plåtdetaljer där hörnen viks och kläms ihop behövde företaget en kantpress med integrerat omslagsbord som alltid är tillgängligt oavsett verktygsuppsättning.
– Den här kantpressen, SafanDarley E-Brake 80T Premium, har en integrerad omslagsfunktion i arbetsbordet och bocklängd på 2,5 meter. Kantpressen på 80 ton saknar hydraulolja och har ett servoelektriskt system med låg energiförbrukning, säger Rasmus Timvik.
Efter att ha fått godkännande av Ruukki Constructions styrelse till en investering på närmare tio miljoner kronor skrev Plannja Steinwalls avtal med Din Maskin och Starmatik i början av 2024.
– En av fördelarna med att vara en del av en större koncern är att du kan göra sådana här investeringar även i nuvarande konjunkturläge, säger Torbjörn Henrysson.
Under våren transporterades kantpressen, som är tillverkad i Nederländerna, till Starmatiks anläggning i italienska Treviso där hela cellen byggdes upp. Under midsommarveckan reste personal från Plannja Steinwalls till Italien för att verifiera cellen.
– Till skillnad från många andra aktörer på marknaden bygger Starmatik upp den kompletta cellen i sin anläggning, och inte ute hos kund, vilket gör det enklare för kunden att göra justeringar om så skulle behövas, säger Rasmus Timvik.
Vecka 27 levererades hela cellen till Landsbro där Plannja Steinwalls hade gjutit en ny platta för att förhindra rörelser och vibrationer som hade uppstått under driften av den gamla robotcellen. Enligt överenskommelse mellan parterna tog installationen paus över semestern och avslutades i månadsskiftet mellan augusti och september. I samband med överlämnandet utbildades tre operatörer och produktionstekniker Niklas Warren i allt från mjukvara till maskinhantering.
– I den gamla cellen var vi beroende av leverantören som programmerade våra produkter, men nu kan vi programmera själva. Vi lär oss nya saker varje vecka hur vi ska kunna utnyttja maskinen optimalt, förklarar produktionstekniker Niklas Warren.
– I dagsläget har jag hittat runt 30 detaljer i vår katalog som vi kan köra i den nya cellen. Det är en markant skillnad mot de fyra detaljer som vi körde i den gamla cellen.
Det nya systemet offline-programmeras med Starmatiks egen mjukvara SIMULEASY som genererar NC-kod till Fanuc-roboten och kantpressen.
– I SIMULEASY bygger du dina program i en offline-miljö, till exempel i lugn miljö på kontoret, och kör en simulering för att se att det faktiskt är möjligt att köra detaljen. Du bestämmer också palleteringsmönster. I detta fall har kunden valt att komplettera sina pallplatser med en conveyorbana som kan transportera ut detaljer under drift, berättar Rasmus Timvik.
Samtliga inblandade från Plannja Steinwalls framhåller det goda samarbetet med säljare Rasmus Timvik, och Din Maskin och Starmatik som helhetsleverantörer.
– Vi har ett stort förtroende för Din Maskin och Starmatik, och har haft ett väldigt bra samarbete med Rasmus. Han är teknisk duktig och kan snabbt lösa situationer och svara på frågor, vilket spar tid för oss som kund, säger Torbjörn Henrysson.
