Seco Tools AB är en av världens största leverantör av verktyg och lösningar för fräsning, svarvning, hålbearbetning och hållande verktyg. I mer än 80 år har man varit mer än bara en verktygsleverantör. Företagets medarbetare utvecklar och levererar den teknik, processer och support som tillverkare behöver för att maximera sin produktivitet och lönsamhet.
Verktygstillverkarens experter inom Manufacturing Transformation erbjuder produktionskunskap med både fysiska och digitala lösningar, för att kunna ta sig an framtidens industri 4.0.
Seco har sitt huvudkontor och tillverkning i bland annat Fagersta och finns representerade i mer än 75 länder med ca 4100 medarbetare.
Resursbesparande produktion, minskade utsläpp och en cirkulär ekonomi skyddar miljön och klimatet. Företag som agerar hållbart säkrar inte bara sin konkurrenskraft utan tar också ansvar för kommande generationer.
Hållbara produkter och processer är nyckeln till ett samhälle värt att leva i. Hos Seco anser man att verklig hållbarhet kräver ekonomiskt, miljömässigt och socialt ansvar. Därför arbetar företaget aktivt med att integrera hållbarhet i hela sin verksamhet. Målet är att maximera återvinningen av råmaterial, öka effektiviteten i sina processer och kontinuerligt minska avfall, energi- och vattenförbrukning. Samtidigt strävar man efter att skapa en säker och hälsosam arbetsmiljö med lika villkor och möjligheter för alla sina medarbetare.
Den svenska verktygstillverkarens personal har praktisk erfarenhet och hög kompetens inom skärande bearbetning, allt för att kunna tillmötesgå kundens utmaningar. Relationer byggda på förtroende och respekt är avgörande för företagets framgång. Man har ett nära samarbete med sina kunder för att förstå deras behov. Här samarbetas även med universitet och branschorganisationer för att följa trender och utveckla lösningar som uppfyller kundens behov inom olika områden. Den svenska verktygstillverkaren arbetar nära med sin säljorganisation och leverantörer av kompletterande teknik, för att säkerställa att kunden alltid får den bästa lösningen.
Om man letar efter en omfattande resurs för att höja kompetensnivån i sin maskinverkstad kan man vända sig till Technical Center i Fagersta där kunder kan få hjälp med grundläggande teknik till avancerade bearbetningsstrategier, vilket ger värdefulla insikter och praktiska insikter för att optimera sina bearbetningsprocesser på en specifik detalj eller process.
Kontinuerlig produktionsutveckling hjälper till att ta till sig ny teknik och nya metoder som kan leda till effektivare och mer exakta bearbetningsoperationer, vilket kan göra det möjligt för maskinoperatörer att ta itu med komplexa utmaningar med tillförsikt och som förbättrar produktiviteten som optimerar prestanda, förkorta produktionscyklerna och förlänga verktygslivslängden för ökad produktivitet.
Så i detta reportage som handlar om tekniska kunderbjudanden på plats i Technical Center är Tidningen Maskinoperatörens redaktör inbjuden att ta del av ett nytt samarbete mellan Seco R&D Technical Center och det tyska företaget Blum – Novotest, en tillverkare av mättekniska lösningar.
Från manuell till automatiserad
mätning av ytfinhet
Och här är BLUM i pole position
Utvecklingen går mot allt snävare toleranser och där svensk tillverkningsindustri lägger ett stort fokus på att tillverka precisionsdetaljer (inom detta segment är man mycket konkurrenskraftiga mot andra länder) vilket kräver snabb och noggrann mätning över tid, i en säker process. Allt fler verkstäder går mot alltmer automatiserad produktion, ofta obemannad eller med låg bemanning dygnet runt.
– Vi har ständigt tre-fyra projekt på gång i vår utveckling av nya verktygslösningar och helhetsprocesser. Vårt uppdrag handlar om generellt tre olika områden, att stödja produktutveckling, vad finns det för externa lösningar och provkörningar/tester för att skapa en färdig komponent till våra kunder, säger Michael och fortsätter;
– Vi ser ett allt större behov av hjälp och rådgivning till våra kunder pga. den kompetensbrist som blir allt vanligare ute i industrin. Här på vårt Technical Center kan våra kunder testa våra verktygslösningar i sina egna material och applikationer. På så sätt ger vi våra kunder ett stort stöd och ett mervärde som gör att man kan överföra de resultat som man får här hos oss till sin egen produktion, det är en del av vårt arbete.
– En annan och mycket viktig del är att vi inom R&D ständigt behöver utveckla processer inte bara med våra verktyg utan se och hitta helhetslösningar till våra kunder, säger Kristofer Björkman.
– Mätning i maskinen är blir ofta ett krav när det gäller processäkerhet och automatiserade maskiner; ”bara när man har kontroll över sin tillverkning kan man börja köra maskinen obemannad utan att man riskera att producera ”vargar”, flikar Lars Strungat på Blum in.
– Seco kommer aldrig att bli ett mätteknikföretag om ni förstår vad jag menar. Det betyder att vi i vårt arbete att ge våra kunder den bästa lösningen för deras problem behöver partners och experter som kan tillföra den kompetensen som just de besitter. I detta fall som vi belyser idag, så fanns ett underliggande behov hos oss i att kunna mäta ytjämnhet direkt i maskinen.
– Jag läste en artikel i en tysk facktidskrift där Blum presenterade ytfinhetsmätprobar, helt okänsliga för smuts, damm och skärvätskor, vilket då betyder att mätning kan ske automatiskt inne i maskinen utan operatörens påverkan. Om detta fungerade så kunde vi spara tid och få en säker automatisk process. Jag kontaktade mina kollegor hur vi skulle kunna applicera produkten på vårt Technical Center och vi bestämde oss för att kontakta Lars Strungat på Blum för mer fördjupande frågeställningar, berättar Michael Cekal.
Automatiserad ytjämnhetsmätning utan manuella ingrepp från operatören. Utläsning av ytjämnhetsparametrarna Ra, Rz, Rq, Rt, Rmax och Wt. Högre processäkerhet på grund av bortfall av manuella och efterplacerade kontroller. Identifiering av problem i den skärande processen. Användning av verktyg fram till slutet av livslängden. BLUM-ytjämnhetsmätsystem för automatiska, maskinintegrerade kontroller och mätningar av arbetsstyckesytor. Mätningen av ytor är mycket exakt och säker med ytjämnhetssystemet, till och med under påverkan av kylmedel.
Text: Lars Strungat, Blum- Novotest AB
– Traditionell ytfinhetsmätning sker i en manuell process där maskinoperatören använder sig av en handhållen ytfinhetsmätare. Vi kör nu sedan februari i år tester där vi ser en helt annan nivå i och med att vi kan integrera mätprocessen i maskinen där ett NC-program styr och kontrollera från bearbetning till mätning i en automatiserad process. Operatören behöver aldrig öppna dörrarna eller stänga av maskinen, säger Kristofer Björkman.
Då behövs högkvalitativa mätinstrument med ett högt tekniskt innehåll. Tillverkningsindustrin inom alla sektorer kräver hög kvalitet och genom att redan i bearbetningsmaskinen uppnå en säkerhet och tillförlitlighet ger många fördelar.
– Detta kännetecknar våra samarbeten med olika partners för att hjälpa oss att komma framåt till effektivare lösningar och där det finns ett tekniksteg därefter som är knutet till vad använder våra kunder på marknaden för funktion, för det finns alltid en koppling mellan våra produkter och produktion och då är det viktigt att vi på Seco följer med via utveckling via vårt R&D här på Technical Center, säger Michael Cekal.
– Alla våra produkter är konstruerade och framtagna för att användas inne i verktygsmaskiner och klara den krävande miljön med spån, skärvätskor, olja och smuts. De nästan slitagefria systemen garanterar en konsekvent hög mätnoggrannhet även efter miljontals mätningar, säger Lars Strungat och fortsätter;
– Utöver den viktiga fördelen att kunna mäta processäkert i en maskin, dessutom med en Roughness Gauge, har vi även möjligheter att mäta runda profiler i en automatiserad process, som exempelvis turbinblad vilka är svåra att kontrollera även med traditionella ytjämnhetsmätare.
– Till alla våra produkter och system erbjuder vi ett omfattande utbud av tillbehör och reservdelar. Blum har dessutom marknadens bredaste sortiment när det kommer till mätning i verktygsmaskiner. Företaget tillhandahåller även sofistikerade mjukvaror för omfattande tillverkningskontroll.
Några exempel på detta är;BCS för skannande mätningar, RG för ytjämnighetsmätningar, BG för automatiserad diametermätning utan påverkan av maskinens positioneringsfel. FormControlX är ett program för att enkelt skapa avancerade mätprogram som utförs direkt i maskin samt genererar mätprotokoll mm…
– Vi är måna om att erbjuda våra kunder en god rådgivning och service samt erbjuda kundanpassade utbildningar hos kund eller i Tyskland, avslutar Lars Strungat.
– Blum´s RG software presenterar alla mätresultat grafiskt direkt på maskinens skärm som gör det lätt för operatören att analysera mätresultat, säger Lars Strungat. ( se foto).