Mötet mellan tekniker ger optimering i produktionen och bearbetningsvärlden är i ständig förändring.
Det gäller att tänka nytt, älska utmaningar, lösa problem och testa gränser. Det är så industrin kan fortsätta ligga i framkant. Och det gäller att ny teknik och att samarbetet mellan experter synkar, då får man överraskande resultat.
Med nya verktygsval och optimering kommer man en bit på vägen. Produktionsteknik som gifter sig med innovativa verktygslösningar har utvecklats under de senaste decennierna globalt och svensk industri utmärker sig ofta för att vara snabba på bollen när det handlar om att hitta nya verktygslösningar. Produktionstekniker möts av ett stort urval av olika verktygslösningar på marknaden. Inom den skärande bearbetningen som är dynamiskt utmanande och här sker en konstant utveckling där man ofta vänder sig till specialtillverkning av verktyg.
I detta reportage som i mångt och mycket handlar om ovanstående textrader hälsar vi på hos LKAB Wassara i Huddinge som är inne i en utvecklingsfas i en expansiv bransch och det betyder att tillverkningsprocesser och produktionsutrustning behöver utvecklas och förbättras.
Den globala gruvindustrin är inne i en intensiv period. I takt med att Sverige och EU ställer om och utvecklas, ökar efterfrågan på en säker och hållbar tillgång till mineral och metaller. Gruvnäringen är avgörande för att möjliggöra det gröna samhällsbygget, stärka Sveriges konkurrenskraft och försvarsförmåga.
Sverige är i dag Europas ledande gruvnation och det ska man fortsätta vara. Men när det handlar om kritiska råmaterial, som behövs för att säkra det gröna samhällsbygget, är landet beroende av att importera råmaterial av andra länder. Sverige behöver i stället vara ledande i att säkerställa hela värdekedjor för EU när det kommer till både strategiska och kritiska råmaterial – från prospektering till produktion till slutprodukt.
Det går bra för LKAB och det går bra för Wassara som är ett dotterbolag till LKAB. Gruvsektorn är mitt i en stor transformationsfas, drivet av striktare krav på hållbarhet och den snabbt ökande efterfrågan på kritiska råmaterial. Infrastruktur behöver byggas ut och då krävs effektiv utrustning då berg behöver brytas och tunnlar byggas.
– Vi utvecklar, tillverkar och säljer energieffektiva, högpresterande borrprodukter och system för både ovan- och underjordsborrning samt mätning. Hjärtat i våra borr och system är den vattendrivna sänkborrhammaren, berättar Robert Nyberg som är produktionschef på fabriken i Huddinge.
– Vår vattendrivna DTH-hammare är dessutom en miljövänlig slagborr. Tekniken gör att det går att borra långa raka hål med hög effektivitet och låg påverkan på omgivningen.
I slutet på 80-talet utvecklade smarta ingenjörer en DTH-hammare som drivs av högtrycks vatten i stället för luft. Det ses idag som en världsledande innovation. Företaget grundades 1988 som G-drill av två bröder i Gällivare men namnet byttes 2002 till Wassara. Namnet kommer från företagets största produkt, det vattendrivna borrhammarsystemet.
Tekniker från Colly Verkstadsteknik och LKAB Wassara löste ett problem.
– Vi frigjorde tid från rutinarbete för att fokusera på problemlösning. Vi är duktiga på special på Colly och det blir en allt viktigare nisch för oss, vi gillar utmaningar och att lösa problem för våra kunder, säger tekniker Geir Jensen.
Att arbeta med utveckling av skärande bearbetningsprocesser måste vara bland det roligaste och mest inspirerande som man kan tänka sig som tekniker samtidigt som gränsen är snäv mellan ytterligheter – framgång eller nederlag.
Med nya verktygsval och optimering kommer man en bit på vägen. Produktionstekniken har utvecklats dramatiskt under de senaste decennierna globalt och svensk industri utmärker sig ofta för att vara snabba på bollen när det handlar om att hitta nya verktyg. Produktionstekniker och maskinoperatörer möts av ett stort urval av olika verktygslösningar på marknaden. Inom den skärande bearbetningen som är dynamiskt utmanande och här sker en konstant utveckling.
Bland alla högteknologiska verktygslösningar som finns på marknaden idag, så vill jag ändå lyfta fram människorna i centrum för branschens framsteg. Industriell produktion är inte bara teknik utan det finns också ett stort inslag av mänsklig kompetens och i många fall sitter medarbetare inne med ”tyst kunskap” som behöver lyftas fram.
Som drivkraft bakom förbättringar och utveckling inom skärande bearbetning, finns alltid den mänskliga faktorn.
Hening som metod ersattes av finborrverktyg med brotschteknik från MAPAL.
Och här ”luktar ”det specialverktyg lång väg.
Projekt AK-2205101320-Maskinrör W100. Finborrverktyg Ø78.035 / Stödlistverktyg.
– Samarbetet mellan Colly Verkstadsteknik och LKAB Wassara, Anders Kock och Jerry Brandt startade diskussioner och samtal under ett öppet Hus / Minimässa på Slipservice i Huddinge. Förfrågan gällde kring att ersätta hening med någon form av specialverktyg. Mer information och fler samtal fördes även med MAPAL experter i Tyskland. Ett uppföljningsmöte där alla detaljer redes ut. Under resans gång har det varit många web-möten och avstämningar med verktygsleverantören Mapal, LKAB Wassara och Colly VT och flera olika lösningar togs fram och det var många detaljer att klura ut innan lösningen blev så bra som vi ser här idag, berättar Geir Jensen.
Den på många sätt högteknologiska tillverkningsindustrin kräver kompetenta verktygspartners. Professionella, pålitliga specialister gärna med många års erfarenhet och som förstår verkstadsindustrins jakt på ständiga kvalitets- och lönsamhetsförbättringar av processer och verktygslösningar som svarar upp mot höga krav på precision, livslängd och produktionsekonomi.
Modern verktygsteknik som fungerar är ingen slump utan här handlar det om att tekniker som ovan nämnda samt Geir Jensen och Kent Alpsten på Colly Verkstadsteknik får ut de senaste innovationerna på ett effektivt sätt till sina kunder genom kunskapsöverföring.
– Vi behövde med ökade volymer i vår produktion skapa möjligheter att bearbeta våra komponenter helt färdiga i eget hus. Få kontroll över hela processen samt förbättra kvaliteten, spara produktionstid och få ner våra transporter var flera av de incitament som styrde projektet, säger Robert Nyberg.
– Projektet måste anses som mycket avancerat och vi ställdes inför flera utmaningar. Verktyget bearbetar nästan 900mm djupt och det ställer höga krav på bearbetningen, exempelvis för att få bra spånor och spånavgång. Kylkanalerna är noggrant placerade för att hjälpa spånorna ut.
EasyAdjust systemet med HX-skär som detta verktyg har, ger oss möjlighet att välja skär och spånbrytare som är perfekt för just denna bearbetning. Samt med konstruktion och system ger ett enkelt handhavande.
Det långa slanka verktyget som har en lättad konstruktion blir vibrationskänsligt. Detta ställer höga krav på maskin, uppspänning och verktyg för att undvika problem med resonans under bearbetningen. Blir det problem så får man dålig yta. Och denna detalj har krav på väldigt fint Ra-värde. Mapals stödlistverktyg är en väl beprövad metod och Mapal har lång erfarenhet. Ända sedan mitten på 50-talet och deras expertis är oslagbar. Stödlisterna består i detta fall både av diamant och Cermet, förklarar Geir Jensen.
Arbetet fortsätter oförtrutet vidare med optimeringar i hela den skärande processen och vad vi förstår så skall man förbättra olika fräsoperationer men det får vi berätta om en annan gång.
Nu skriver vi september 2025 och här får vi ett bevis på att man tillsammans kan klara av det ”nästan omöjliga”. Nu väntar ökade produktionsmöjligheter där en ny maskininvestering är planerad.
En mätmaskin är ett krav för att kontrollera de komponenter (ett 20-tal) som ingår i företagets unika borrhammare.