Tack vare högsta maskindynamik och många smarta funktioner för cykeloptimering är tillverkningen snabbare än någonsin för Tryckta i Markaryd.
Företagsnamnet Tryckta i Markaryd AB är vida känt tack vare sina framtagna pallkragar med företagsnamnet på. Pallkragarna dyker upp överallt från längst i norr i Norge till Kina och Las Vegas. Men så har ju det här företaget stått pall i decennier. Sedan 1960 talet är företaget specialister på plåtformning. Pressning och trycksvarvning är verksamhetens kärna som supporteras med 2D och 3D laserskärning, rörbockning, stansning samt både manuell och automatiserad kantpressning. Målet är att som legotillverkare vara en trygg samarbetspartner från produktutveckling till produktion, berättar företagets VD, Bengt-Ove Johansson. Bengt-Ove har arbetat i företaget över 55 år och besitter därmed en gedigen kunskap och erfarenhet från yrkesskola, svarvare, reparatör, till produktionschef och VD.
Rätt maskinpark som möter kraven
Inför varje ny investering genomförs en omfattande research för att få tag i maskiner som ska klara de specifika kraven. En styrka i Tryckta är bland annat att vi är maskintokiga, säger Bengt-Ove. Jag har alltid väntat att köpa en maskin tills jag vet till 100% att den klarar exakt det jag vill. År 2013 startar den gemensamma resan med TRUMPF då Tryckta investerade i laserskärning. Vi var på TRUMPF´s huvudkontor i Tyskland och testkörde en produkt, berättar Bengt-Ove. Det visade sig att den lasern passade oss perfekt och levererade bland annat perfekta rondeller. Perfektionen resulterade i tre laserskärmaskiner på kort tid. Idag, ett antal affärer och maskiner senare, har man en väl etablerad relation med TRUMPF och Tryckta har idag åtta TRUMPF maskiner. Allt från samma leverantör skapar trygghet på många sätt. Vi vet vad vi får och viktigt är att vi har närheten till service. Maskinerna från TRUMPF är en TruLaser 5030 fiber med automatiserat höglager, en stansmaskin, en bockcell med robot, tre manuella kantpressar och två stycken 3D laserceller – en TruLaser Cell 7020 och en TruLaser Cell 7040. Den sistnämnda installerades i mars 2022.
Högproduktiv tillverkning
TruLaser Cell 7040 är ett modulkonstruerat lasersystem som tillhandahåller både laserskärning, lasersvetsning samt laserpåsvetsning. Man byter smidigt mellan de olika produktionsteknikerna och maskinens höga flexibilitet gör att man kan bearbeta såväl två- som tredimensionella komponenter, och även rör. Tack vare högsta maskindynamik och många smarta funktioner för cykeloptimering går tillverkningen snabbare än någonsin.
Investeringen i en till 3D lasercell föranleddes av den enkla och positiva anledningen att vi behövde ytterligare maskinkapacitet. Förutom att kunderna ökat i antal har vi ett samarbete med riktigt stor kund där vi tredubblar produktionen. Hastighet är vad vi vill ha och valet var då enkelt. Vi testkörde återigen maskinen innan och den levererade definitivt den hastighet vi önskar. I stället för 3 meter i minuten kan vi nu köra 25 meter i minuten i den.
Jag har ju reparerat en och annan maskin själv och vet vad kvalitet är, menar B-O så vi har gjort rätt med våra investeringar. Med lasersystemen i TruLaser Cell 7000 serien finns allt man behöver. Den här maskinen fungerar verkligen utmärkt måste jag understryka, säger Bengt-Ove.
Tidigt intresse i 3D laser
3D laser är bland det bästa jag köpt, säger Bengt-Ove. Intresset för 3D laser fick jag redan i mitten av 90-talet. Jag var dock ganska ensam om idén att införskaffa en, berättar B-O, men fick till slut ett ok av dåvarande företagsledning. De berättade detta på min 50 års fest skrattar B-O. Dealen var att jag på egen hand lyckades hitta den bästa på marknaden. Det blev en resa jorden runt där jag slutligen hamnade i Japan och hittade fabrikatet NTC. Den monterade Bengt-Ove ner på egen hand så att de skulle kunna montera upp den exakt likadant hemma i Markaryd. Det finns många recept på framgång men erfarenhet och grundkunskap är verkligen a och o vilket Bengt-Ove definitivt har. Det är inte en ovanlig syn att man ser Bengt-Ove även idag vid 73 års ålder skruva isär en maskin emellanåt.
Tryckta i Markaryd startats 1961 av Unto Teravainen och Gunnar Andersson. 1971 då Bengt-Ove var endast 23 år gammal fick han frågan om han ville bli chef i produktionen. Det är en otrolig resa jag har fått vara med om, säger Bengt-Ove. Bara att ha varit med om utvecklingen från manuell till datastyrd produktion är fantastisk. All erfarenhet är också det som ligger till grund i ledarskapet tillsammans med högt engagemang
Snabb utveckling i företaget
Bengt-Ove anställde som ny chef i början på 70-talet ett antal medarbetare och köpte en tomt i närheten av dagens läge och byggnationen stod klar 1974. Med fler kunder, anställda och större maskinpark behövdes det efter dryga tio år ytterligare kvadratmeter vilket resulterade i dagens lokaler på hela 5000 kvm. På 90-talet började de trycka företagsnamnet på pallkragarna. Bakgrunden till detta var ett sätt att få tillbaka dem hela och rena och kreditera dem och de tusentals som trots allt försvinner varje år är inget annat än en kanonbra marknadsföring. Med en QR kod på dagens pallar underlättas kontaktinformationen avsevärt. Tryckta i Markaryd ingick till en början i en koncern men sedan 2005 äger B-O Tryckta i Markaryd själv. I dag är man ett sextiotal anställda och sonen Krister arbetar där också.
Bred produktlinje
Belysning är en stor del i produktlinjen och man har i många år haft nära samarbete med Fagerhult. En produkt som kom till redan 1968 är den berömda lampan Bumlingen som man tillverkar än idag. B-O har själv gjort verktygen till flertalet Bumlingmodeller. Produktlinjen i övrigt omfattar allt mellan himmel och gjord, säger B-O, och kundbredden har lika stor variation. Vi har under åren gjort antenner till satelliter, kofångare till Scania, de ståtliga hjälmarna till högvakten i Stockholm, kamerahus till Hasselblad och haft en stororder till Ericsson på 100 000 paraboler. Antalet kunder är dryga 500 runt om i Sverige, samt Norge och även USA, Kina, Frankrike och Tyskland och Polen med en stor spridning i storlek.
Vår styrka är att alltid ge kunderna flera alternativ på konstruktion. Har man inte kundidéer så är det kört, säger Bengt-Ove, som än idag är fortfarande i stort sett 100% involverad i alla förfrågningar. Vi antar alltid en utmaning in i minsta detalj. I slutänden blir det således kanske både billigare, snabbare och en mindre komplicerad detalj. Vi tackar hellre nej till jobb där vi anser att vi inte kan eller får producera på mest effektiva sätt. Det har inte hänt bara en gång att kunden då tackat för sig men sedan kommit tillbaka med samma detalj igen.
Hastighet över förväntan
TruLaser Cell 7040 och även 7020 är verkligen universella maskiner, säger Bengt-Ove. Den senaste installationen har som övriga fungerat väldigt bra. En ny operatör är utbildad och maskinen är nu redan fullbelagd. TRUMPF har en hög processäkerhet och tillförlitlighet i sina maskiner och hastigheten är otrolig vilket syns på lönsamheten direkt. Vi kör i snitt minst fem gånger snabbare nu i allt vi gör. Vi kan skära 10 mm i aluminium, mässing och koppar med toppenbra resultat. Maskinens växlare gör ju dessutom bytena oerhört snabbt.
Vid större kvantiteter kan du lägga i och ta ut parallellt med produktionen genom att använda tvåstationsdrift och rotationsväxlare. En annan fördel är hur vi kan sätta fast detaljerna med klampar och redan i programmet programmera in var och när klampen ska öppna så att lasern går förbi. Sammantaget är det många bra smarta funktioner som ger denna otroliga hastighet, säger Bengt-Ove. Vi kommer framöver dessutom i TruLaser Cell 7040 att nyttja svetsmöjligheten ännu mer än vad vi gjort i förefångaren 7020. Vi har provkört svetsningen och är mycket nöjda med flera väntande förfrågningar.
Satsar på framtiden
Framgångarna har varit stora för Tryckta i Markaryd under åren. Man har byggt om fem gånger. Vi har flyttat väggar och block ett par gånger, skrattar B-O. Just nu är vi igång med en utbyggnad för ytterligare 5000 kvadratmeter för plåtlager och vissa kunddetaljer.
Bengt-Ove själv kommer inte att lägga av på ett tag som det ser ut nu. Det är ju synd att lägga av när man har roligt, säger han. Många knasiga upptåg och resor har det ju blivit skrattar han och många riktigt trevliga kunder har jag fått. Jag har ingen plan på när jag ska sluta arbeta, jag kör bara på. Nästa investeringar har jag redan planerat – det blir en ny press, och jag har redan provkört en kantpress med robot från TRUMPF. Jag behöver nog en ny 2D laser och stansmaskin snart också. Sedan bygger jag säkert ut igen.