Fiberlaserskärning är en avancerad teknik för precisionsbearbetning som kommer väl till pass i produktionen hos Rune Andersson och hans medarbetare som nu går in i ett teknikskifte när det handlar om att noggrann skärning med precision i de grövre segmenten upp till 50 mm stålplåt. Och det handlar om att figurskära viktiga komponenter och detaljerade former för företagets välkända hjullastare.
Som en mångsidig skärteknik möjliggör fiberlaserskärning hög precision och minimal deformation. Det har blivit en oumbärlig teknik inom fordons- och tillverkningsindustrin idag som betyder, att uppnå exakta och effektiva resultat.
Vi på Tidningen Maskinoperatörens redaktion styrde färden till Ljungby som är ett centrum för truck och hjullastartillverkning i Sverige.
Men allt började med ett möte på EuroBlech i Hannover 2024 dit Rune Andersson och hans medarbetare är flitiga besökare genom alla år som jag bevakat mässan. Under mässdagarna bestämde sig Rune Andersson för att investera i sin första fiberlaserskärmaskin som vi nu ser på plats idag vid vårt besök.
– Allt fungerar perfekt och vi skär med precision som resulterar i princip noll efterbearbetning, säger ansvarig maskinoperatör.
Vi får bakgrunden igen till valet av ny maskinteknik. Så här sa Rune när vi intervjuade honom efter mässan.
– Det handlar om att utveckla lasertekniken i vår produktion, för fiber är framtiden helt klart. Och med en kraftfull laserkälla på 30 kW får vi dels en produktivitets- och kvalitetshöjning i kombination med precision som gör att vi kan skära detaljer upp mot 60 mm till vår tillverkning av hjullastare. Bordsstorleken på 6000 x 2500 mm gör också att vi kan nyttja större plåtar och det genererar i sin tur fler utskurna detaljer i en skärning. Allt passar in i Ljungby Maskins produktionsfilosofi där vi starkt värnar om att tillverka effektivt i egen fabrik. Full kontroll över hela tillverkningskedjan från plåt till färdig hjullastare, säger Rune Andersson och tillägger;
– I vårt sätt att arbeta med inköp till vår maskinpark så skapar vi produktionseffektivitet med ny teknik vilket gör oss konkurrenskraftiga för våra kunder.
Allt under ett tak
All produktion i Ljungby Maskin är orderstyrd och de flesta maskiner har mycket extrautrustning. I fabriken på 12 000 kvm producerar man så mycket som möjligt själva för att säkra högsta möjliga kvalitet. Här tillverkar man själva ramar, lastarmar, diverse redskap, hytter, hydraulcylindrar samt de delar som ingår däri.
– Skärning, kapning, bockning, valsning, svetsning, maskinbearbetning, sandblästring, tvättning och målning sker på fabriken innan maskinen monteras och testkörs. Denna produktionsfilosofi minskar vår sårbarhet genom att vi har full kontroll över tillverkningskedjan. Dessutom sparar vi miljön för många förorenande transporter mellan olika produktionsenheter, säger Rune Andersson.
Vi frågar och ber om lite input kring maskinaffären av de svenska leverantörerna Tovend AB – Tony Olah och Licato AB – Sebastian Liljedahl som har drivit projektet tillsammans med maskintillverkaren GWeike.
– Vi ser vår maskinleverans till Ljungby Maskin som något av ett genombrott på den svenska marknaden när det handlar om 30 kW som bevisligen är en kraftfull laserkälla som kan skära i tjockt material med hög precision och snabbhet. Under tester skar maskinen 60 mm rostfritt. Bordstorlek 6000 x 2500 mm med växelbord, säger Tony Olah och fortsätter;
– Det som vi vill framhålla är bland annat att GWeike just nu är en av värdens största lasertillverkare och man fokuserar på utveckling inom lasertekniken. Man har enligt egen utsago konstruerat den största fiberlasern i världen som är på 135 kW och kan skära 400 mm. Samt att det är europeiska komponenter för att man skall enklare få bra service om något skulle hända och snabbt finna reservdelar.
– Detta är även viktigt för oss som maskinleverantör, att tillhandahålla en bra service och backup till våra kunder. Man satsar även på att ha ett mycket kraftigt stativ för att ha en så bra stabilitet som möjligt.
– Jag är helt övertygad om att Kina kommer få den största marknaden på fiber laser teknik och förmånligt pris, vilket gynnar många slutkunder men dessvärre blir en tuff marknad för etablerade lasertillverkare från Europa, avslutar Tony Olah på Tovend AB
Avslutningsvis kan vi konstatera att allt fler industriföretag fortsätter att investera i plåtbearbetningsmaskiner med fiberlaserkälla.
– Vi tror på tekniken och kommer att fortsätta att investera i fiberlaserteknik, framtiden är här och det känns naturligt och intressant att utveckla vår maskinpark här i Ljungby, avslutar Rune Andersson.
Och vi konstaterar att ytterligare ett företag har gått från ord till handling när det gäller kraftfulla fiberlaserskärmaskiner
Avancerad teknik och sömlös integration för maximal prestanda. Maskinen är utrustad med det kraftfulla HypCut styrsystemet, ett intuitivt och användarvänligt system fyllt med avancerade funktioner som förenklar och optimerar skärprocessen.
Från samma tillverkare kommer även BOCI skärhuvudet, designat för lasrar inom ”high power”-segmentet. Tack vare den perfekta integrationen mellan styrsystem och skärhuvud skapas en smidig och effektiv skärprocess som ökar både produktivitet och driftsäkerhet.
En av de smarta funktionerna är maskinens övervakning av linserna, vilket möjliggör tidiga varningar vid temperaturökningar – en viktig faktor för att säkerställa konsekvent skärkvalitet och förhindra oplanerade driftstopp.
– Dessutom är maskinen uppkopplad till oss som servicepartner, vilket innebär att vi kan övervaka dess status i realtid och snabbt vidta åtgärder vid behov. Det minimerar stillestånd och säkerställer att produktionen alltid är på topp. Med HypCut mjukvaran och BOCI skärhuvud i maskiner från Gweike får du en framtidssäker, effektiv och driftsäker lösning till din produktion, säger Sebastian Liljedahl Licato.