Teknisk kompetens under ständig utveckling och här är precision ett yrke

Vad innebär det att ta nästa steg och hur kan tillverkningsindustrin fortsätta framåt, när teknikutveckling tagit sig så långt vilket innebär att mindre och medelstora verkstäder som i denna artikel om underleverantören Laholm CNC Teknik, nu har möjlighet och tillgång till nya och effektiva system, maskiner och teknik. Ökad teknisk kompetens hos medarbetarna som drivs fram av maskininvesteringar, ger företagets allt större möjligheter än tidigare att bedriva högteknologisk produktion där människans roll i det hela blir allt viktigare och därmed måste teknik och utveckling anpassas till människan.

Komplexa processer måste göras enklare genom ny teknik och ett datastyrt produktionsförlopp som i system förenklar allt för ett företag som Laholm CNC Teknik. Nyckeln är i många fall att utgå från sina egna kunskaper, erfarenheter och strategier och därifrån styra mot vad de behöver förbättra för att utveckla, effektivisera och kvalitetssäkra sin produktion och en stor portion omvärldsanalys.

Med rätta verktyg för smarta maskin- och produktionslösningar vid CNC-bearbetning, så kan tillverkningsindustrin lösa traditionella problem och skapa ökad lönsamhet i sin verksamhet. Det handlar om att ta nya vägar, välja spåret mot en allt effektivare produktionsmodell, få ner den icke produktiva tiden – ställtider, optimering – och öka antalet spindeltimmar. Mycket av det som upptar produktionstekniker och operatörers tid idag har fokus på de höjda kraven att leverera komponenter av hög kvalitet, snabbare och mer effektivt än någonsin tidigare. Problemets lösning lutar sig mot en högre grad av automatisering och modern och hållbar produktionsplanering.

Laholm CNC Teknik rustar sig för framtiden genom investering i en ny 5-axlig MAZAK Variaxis I300-AWC med Auto Work Changer integrerad automation.

– En kompakt och avancerad produktionscell för snabb bearbetning av komplexa detaljer med höga noggrannhetskrav. Stabilt bord med stöd i båda sidor. Indexerar ner till 0.0001° i båda A- och C axeln. Linjär rullstyrning i X,Y,Z, och inte minst en riktigt kompakt och stabil spindel med 18000rpm och inbyggd temperaturkontroll. Sen är den också energismart med sin ”Energy Dashboard”, förklarar Mattias.
Mer tekniska fakta;

– 205 verktygsplatser och 32st paletter för bearbetning av detaljer upp till Ø350mm och 315 mm höga. Max 65 kg inklusive fixturering.

Hur ser det svenska industriklimatet ut från ditt perspektiv.

– Svensk industri vill ha RAVEMA som ett bollplank inför nya investeringar. Oftast börjar det med att vi får en förfrågan på ett bredare koncept, där vi tar fram ett förslag och sedan jobbar vi tillsammans med kunderna för att hitta de smartaste lösningarna för just deras behov.

– Det har varit fantastiskt roligt att få sälja en såhär högteknologisk maskin. Det är bara att tacka tidigare förtroende för RAVEMA och att jag fick ta över en sådan kund som Laholm CNC på mitt distrikt. Nu gäller det att förvalta detta genom att sätta höga förväntningar och att överträffa dessa.
Kunden säger;

– Maskinkonceptet dubblar vår kapacitet för avancerade fräsdetaljer och frigör utrymme i våra övriga maskiner. Våra kunder ställer allt högre krav på de komponenter vi skall tillverka åt dem, mer komplexa geometrier och lättare material i allt kortare serier. Det leder till ett ökat behov av flexibilitet vilket kräver en allt högre grad av automation. Därför har vi nu valt att investera i en automationslösning som innehåller den teknologi som vi behöver – modern teknik och prestanda, säger Jerker Hindgren.

Nästa steg och nästa…

Vi hör röster från tidigare reportage med RAVEMA organisationen, där företagets maskinsäljare och applikationstekniker betonar ett ökat samt befogat intresse för 5-axlig teknik och automation. Här uppmärksammas det viktiga sambandet med att en produktion kostar pengar, vare sig spindlarna står still eller är igång. Så för varje extra timma som maskinparken lyser grönt desto bättre lönsamhet blir det.

Den största utmaningen för många tillverkningsindustrier är att identifiera var maskininvesteringar kan skapa störst nytta och att ta fram en färdplan för integration i befintliga och framtida produktionsprocesser, för nu går tillverkningsindustrin i en ny era där automatiseringar är en del i tillväxtresan. Och med allt högre elräkningar är automatisering en vital del i att minska energiförbrukningen. Den ökade effektiviteten i produktionen optimerar resursanvändningen och drar mindre energi än manuell produktion.

5-axlig maskinteknik ökar i svensk industri och i kombination med automation blir nycklar till ökad produktivitet. Det har vi bevis på ute i produktionen hos Laholm CNC.

– Med MAZAKs 5-axliga bearbetningsmaskiner kan du enkelt skapa avancerade detaljer med hög precision och hastighet, en lösning som sparar tid, minskar kostnader och öppnar dörren för nya möjligheter i produktionen. Det säljs och installeras allt fler 5-axliga maskiner ute i svensk produktion, det finns det statistik på. Det betyder i nästa steg att vi är ledande i branschen när det handlar om att stötta med utbildning och applikation. Vi har 10 tekniker som står till kundernas förfogande och gärna hjälper till med kompetenser inom produktionsteknik, säger maskinsäljare Mattias Banelind.

Efterfrågan på automationslösningar inom industrin fortsätter att öka och RAVEMA omfamnar detta faktum. MAZAK har ett stort utbud av automationslösningar och jag vill i detta samman hang gärna nämna produktlinjen Multi Pallet Pool (MPP).

– Detta är system som ger våra kunder en enkel väg in i automation som ger stor effektivitet och möjliggör obemannad körning under längre tider. Multi Pallet Pool (MPP) är en kompakt palettlösning för horisontella och 5-axliga fräsar som tar liten golvyta och går att bygga på med fler paletter genom att addera fler våningar till systemet.

– MPP är en lämplig automation för dig som har småserietillverkning då du kan förbereda paletterna med olika detaljer. Anpassa cellen efter det som passar din verksamhet och produktion, välj mellan 6, 12 eller 18 paletter i din MPP-lösning, säger Mattias.

– Mjukvaran SMOOTH PMC används för att hantera prioriteringsordningen av paletterna och kan styras från en telefon, PC eller padda. Mjukvaran ser ut och känns som MAZATROL Smooth CNC.

Kompletta maskinparker finns inte men det finns alltid förbättringspotential och här har delägarna Daniel Hedqvist och Jerker Hindgren format en verksamhet och organisation som bygger på, som man själva säger;

” Vår vision är att skapa förutsättningar för expansion genom en modern och inspirerande arbetsplats med den bästa laguppställningen och lagandan. Vår affärsidé är att vara en komplett och engagerad leverantör som utvecklar våra kunders konkurrenskraft. Vi erbjuder våra kunder spetskompetens inom skärande bearbetning”.

Tillbakablick till starten av företaget.

Tidningen Maskinoperatören får ibland tillfälle att följa en verkstad från de första åren i sin verksamhet och grabbarna och grundarna Daniel och Jerker träffade jag i samma lokaler (företaget har byggt ut från 200 kvm till närmare 1 000 idag i flera steg) men nu nästan 15 år senare.

Utklipp från reportaget

Vi återger några textavsnitt från Tidningen Maskinoperatören nr två, 2010.

– Vi arbetade i en bransch runt 2009 med den globala finanskrisen som ställde till det för många industrier och våra arbetsplatser drabbades hårt. När man är en driven produktionstekniker/maskinoperatör finns alltid tanken om… kan jag göra detta bättre själv, vilket resulterade i att jag och Daniel tillsammans med en kollega som inte längre är kvar i bolaget, bestämde oss för att starta eget. Krisen hjälpte oss att ta steget och vi hittade en lokal, en bank som trodde på oss och vi hittade en maskinleverantör, säger Jerker Hindgren.
Och Daniel fortsätter;

– Vi hade MAZAK maskiner i våra tidigare arbeten som maskinoperatörer och kontaktade RAVEMA för en utvärdering av vad leverantören kunde erbjuda. Vi besökte även ett av RAVEMA öppna hus och fann verktygsmaskinen för våra behov, en flerfunktionssvarv MAZAK Integrex 200 SY, en klassisk modell som passade som hand i handske för vår start som legotillverkare.

– Vi startade från noll och det betydde hårt arbete med att hitta kunder. Vi fick chansen av några företag som kände till och uppskattade vår kunskap i skärande bearbetning. Sedan flera år tillbaka är vi utställare på ELMIA Subcontractor och det ger oss chansen att visa upp vad vi kan och framför allt nätverka och föra diskussioner och informera marknaden om vår utveckling. Vi har under de senaste åren byggt ut våra lokaler och lager, investerat i maskiner, affärssystem och ISO certifiering. Idag bygger vi vår försäljning på förtroende från många olika kunder och vi är aktiva på Linkedin, säger Daniel Hedqvist.

Som sagt, åren går och nu femton år senare kan vi, när vi går runt i produktionen konstatera att man varit MAZAK och RAVEMA trogna i alla sina maskininvesteringar och det har vi bevis på idag när vi ser nio olika maskinmodeller från MAZAK utan eller med olika automationslösningar som stångmagasin och robot.

Ett samarbete över lång tid med en ständig jakt på ny och uppgraderad maskinteknik.

Så till sin hjälp har Laholm CNC Teknik på flera sätt tagit maskinleverantören RAVEMA som samlat erfarenhet och kompetens inom skärande bearbetning med produktionslösningar från MAZAK för alla tekniska nivåer och företags individuella behov.

– Det centrala i MAZAK filosofi är det faktum att den japanska maskinbyggaren i sin produktpalett inte bara erbjuder verktygsmaskiner, utan kompletta lösningar som möjliggör förändringar i tillverkningskapaciteten. Företagets mål är att visa hur tillverkare kan förbättra drifttid och effektivitet i produktionen under maskinens totala livslängd genom att införa en helhetssyn. Alla vi som arbetar på RAVEMA finns till förfogande för att hjälpa våra kunder att maximera fördelarna i sina maskiner under maskinens hela livslängd, från inköp till produktion, säger Mattias Banelind och tillägger;

– Vårt och mitt övergripande mantra som maskinsäljare är att alltid föra en dialog för att hitta den bästa och mest flexibla metoden och lösningen för att tillverka kundens produkter.

Verkstäder som satsar på automatiseringar och investerar i ny teknik kan nå upp till en helt annan lönsamhet än andra företag i samma bransch, man får upp produktiviteten tack vare en högre maskinutnyttjandegrad. Bland annat påverkas även ställtider och ledtider. Ofta behöver mindre verkstäder enkla lösningar men med hög tekniknivå.

Obemannad produktion, två ord som säger allt. Vi har alltid haft snabba omställningar i fokus och vi jobbar mycket med små order, så det handlar om att tänka ett steg före och få ner ställtider och produktionsstillestånd. Man kan inte nog förstora upp betydelsen av att utnyttja fler produktionstimmar per dygn.

– Och tittar vi idag så ser vi redan efter sex månader att vår automationscell har presterat efter våra förväntningar. Vi är väldigt nöjda med vårt nya teknikkliv in i automatiseringens värld, säger Daniel och Jerker.

Att industrin har utmaningar i att ständigt förbättra sin produktivitet är inget nytt. Att automatisera idag är inte svårt tack vare användarvänligt handhavande och förenklade produkter samtidigt som det idag ges möjligheter till att standardisera sina produktionsprocesser.

– Vi anstränger oss mer tack vare den senaste tekniken som hjälpmedel i produktionen, för vi känner att vi kan prestera mer och bli bättre på vårt arbete, så en viktig psykologisk effekt har det också. Att kunna göra mer kittlar givetvis och skapar förutsättningar men utan intresserade medarbetare kommer vi inte framåt, det är viktigt att framhålla och det underlättar vi rekryteringar, säger Jerker Hindgren.

Därför söker Laholm CNC Teknik efter fler medarbetare, för man behöver bli fler CNC operatörer ute i sin högteknologiska produktion.

Mätprocessen är produktionsinriktade och i mätrummet träffade vi Fabian Persson som arbetar med kvalitet och miljö.