På ELMIA gick starten för många, många intressanta lösningar inom framtidens produktion
Produktionsmässorna stängde sina dörrar för denna gång men nu och framåt startar viktiga samarbeten. På mässgolvet möttes besökarna av ledande leverantörer som visade maskin- och verktygsteknik i drift för att visa upp konkreta lösningar som kan göra produktionen snabbare, mer flexibel och kostnadseffektiv.
Det mänskliga mötet är fortfarande det som gäller oavsett om man besöker en stor eller liten monter. Det är det utställande företagets medarbetare som med sin expertis ska och kan lotsa besökaren vidare i hens jakt på den bästa lösningen för just den enskilda kundens behov.
Jag med trettio års erfarenhet i bagaget från hundratals mässbesök, öppna hus och event kunde efter 4 dagar bland alla montrar konstatera att vi behöver alla lära oss mer om produktionsteknik, hur man effektiviserar och automatiserar morgondagens verkstad och det är bråttom…
Vi kan använda alla ”buzzwords” som finns som exempelvis – avancerad robotteknik och maskinstyrning till smart systemintegration och AI-stödd produktion men det är den enskilda teknikern och operatören som med engagemang, driv och nyfikenhet göra sin produktion snabbare, mer precis och kostnadseffektiv och det är bråttom…
Företagen måste arbeta hårdare och vara beredda på att vår omvärld utmanar industrin på alla plan. Därför var det intressant att lyssna på riksdagsledamot Mikael Damberg under seminariet Sverige AB in i framtiden, om industrins avgörande vägval och Vilka beslut krävs idag för att stärka svensk industris konkurrenskraft imorgon.
Svensk tillverkningsindustri står inför stora möjligheter men också avgörande vägval och vilka beslut som krävs både på kort och lång sikt, för att stärka svensk industris konkurrenskraft i en tid präglad av omställning, teknikutveckling och globala utmaningar. Fokus måste ligga på konkreta åtgärder och strategiska prioriteringar som påverkar industrins utveckling här och nu.
I denna rapport från mässgolvet i Jönköping vill tidningens redaktion lyfta fram allvaret i att engagera sig i det produktionstekniska arbetet. Det måste till att varje maskinoperatör och produktionstekniker får de bästa förutsättningar att utveckla sig själva och sin verksamhet. Inspirera sina arbetskamrater och arbeta med ständiga förbättringar. Jag ser dock från mitt perspektiv att många företag inte besöker mässor överhuvudtaget och att en del företag stänger ute den information man kan få i bl.a Tidningen Maskinoperatörens utskick där man kan se och läsa sig till hur andra företag gör med sin produktion och hur nya maskiner och verktyg kan skapa nya och bättre förutsättningar för ökad produktivitet.
Jag ser också att ofta är det samma företag och medarbetare som jag möter på mässor och event. Det måste bli fler som aktiverar sig och sin personal att lära sig nytt, få tips av experter, lyssna och läsa sig till en ökad medvetenhet i vad som krävs för att bli konkurrenskraftiga i framtiden och det är bråttom…
Här följer ett omarbetat utdrag ur den
officiella mässrapporten från Elmia AB.
Elmia Produktionsmässor – Sverige AB in i framtiden
Den röda tråden för samtliga sex mässor sammanfattades kanske bäst av Martin Paland, vd Bromi Gruppen och utställare på Elmia Verktygsmaskiner:
– Det vi egentligen säljer här är framtidstro.
En tro på framtid och nya affärer som tar sig uttryck i ett enormt utbud av högteknologiska bearbetningsmaskiner, smart automation, mätsystem, mjukvaror och all annan utrustning som krävs för att ta svensk industri in i framtiden.
För den som ville gå på djupet, erbjöds expert ledda workshops inom ämnen som cybersäkerhet, maskinsäkerhet och AI i tillverkande industri. Guidade temavandringar utifrån mässornas teman Smart, Hållbar och Omställbar industri gav besökarna nya insikter där utvalda utställare delade med sig av sina erfarenheter.
Kvaliteten på mässbesöken var ett återkommande tema i utställarnas återkoppling. Per Selskog, vd Din Maskin och utställare på Elmia Plåt, satte ord på det som många gav uttryck för:
– Kvalitén på besöken i montern har varit bättre än någonsin tidigare, konstaterade Per.
Det är ett omdöme som speglar något viktigt: Elmia Produktionsmässor lockar beslutsfattare och nyckelpersoner som faktiskt är redo att investera. Och affärer gjordes – handslag på mässgolvet, en tradition som lever vidare.
På Elmia Automation visades bredden av vad modern automation kan innebära, från autonoma mobila robotar på AMR-arenan till den humanoida roboten Unitree G1, introducerad av Teknologisk Institut i Danmark – ett konkret exempel på hur framtidens människa-robot-samarbete kan se ut i industrin.
Utvecklingen inom automation skapar helt nya möjligheter även för små och medelstora företag. Inte minst genom cobots som är lättprogrammerade, lättplacerade och snabbt omställningsbara.
Mjukvara och automation hängde också tätt ihop på Elmia Plåt, där flera utställare underströk att flexibilitet och omställbarhet är nyckeln till konkurrenskraft. För att nå dit krävs leverantörer som inte bara säljer en maskin utan kan leverera en helhetslösning med automation, service och eftermarknad. Med lättprogrammerad automation och smart mjukvara binder man inte upp sig kring en viss lösning bara för en produkt, man blir flexibel och kan lätt ställa om för nya projekt.
– På Elmia Produktionsmässor 2026 såg vi hur svensk tillverkande industri tar nästa steg genom smart teknik, nya samarbeten och ett starkt fokus på omställning och konkurrenskraft. Det ger framtidstro för hela branschen, avslutade Mikael Ström och Bengt Johansson sin vecka på mässgolvet som ansvariga för Elmia Produktionsmässor.
I vårt val av fotos från mässan har vi sammanfattat det i denna gemensamma bildinformation;
Rune på Ljungby Maskin är en flitig mässbesökare och passade på att hälsa på hos Tony Olah på TOVEND. Man går i väntans tider då det snart skall installeras en 60 kW fiberlaser från Gweike.
Vidare ser vi ett foto på Andreas ”Dirty Harry” Harrysson i ISCAR monter. Många passade på att utmana Andreas i dart som är hans specialitet.
Niclas Fager hos HAIMER hade besök av kunder hela veckan. – Många företag investerar i våra verktygshanterings produkter, vi ser en stor efterfrågan.
Ulf Holm träffade gamla vänner – TRYCKTA i Markaryd i Kaltenbach monter.
AKNE Mekaniska passade på att investera i ett digitalt verktygsskåp från Coromant.
Henrik hos FASTEM, Carl Martinez MAKAMA och Jerker Sundin på SUNFAB hade trevligt och det är i mångt och mycket vad mässor handlar om, göra affärer och träffa branschen.
Burseryds Mekaniska besökte mässan.
– Viktigt att vara uppdaterad i vad om händer, sa systrarna Malin Nyberg och Marie Trevik.
Besökssiffror Elmia Produktionsmässor 2026:
- Elmia Svets och Fogningsteknik samt Elmia Plåt: 8 445 besök. Elmia Verktygsmaskiner:
12 850 besök. Elmia Polymer samt Elmia 3D: 5 244 besök och Elmia Automation: 8 726 besök.
Det råder härlig stämning här på ELMIA som vanligt! I vår monter finner vi en strid ström av personer som har våra produkter och nya människor som är intresserade av det vi visar. Vi har en avlång monter och visar hur maskinerna är sammankopplade från höger till vänster via ZOLLERs verktygshanteringssystem ”ZOLLER Tool Management Solutions” TMS. Vi visar hur vi effektivt kan jobba utifrån ett verktygsperspektiv från CAM-system vidare till förberedelser där vi i TMS kan ser var alla verktyg finns och kan montera ihop de som behöver byggas utifrån överblicken vilka verktyg som saknas i respektive bearbetningsmaskin. Därefter förinställs verktygen, och verktygsdatan skickas via ett av våra alternativ för dataöverföring till bearbetningsmaskinerna. Företagen kan spara mycket tid i förberedelserna och genom att använda vårt system och få rätt uppmätta verktyg och rätt data överförd och rätt producerade artiklar från första biten som lämnar bearbetningsmaskinen.
SMW-AUTOBLOK på ELMIA Automation
På årets ELMIA Produktionsmässor fanns det en ny utställare i hall D och ELMIA Automation, SMW-Autoblok.
”Vi har de senaste gångerna ställt ut på Verktygsmaskiner, men eftersom vårt produktprogram för automation har blivit allt större, tyckte vi att det var dags att byta hall.” säger Tommie Rebert, VD och teknisk säljare på SMW-Autoblok Scandinavia.
”Men som du ser i montern har vi såklart fortfarande en stor del av våra traditionella produkter som chuckar, stödlager och skruvstycken” säger Tommie när han visar runt i montern.
Precision, tillförlitlighet och kvalitet är några av SMW-Autobloks ledord. Något annat som man arbetar mycket med är att korta stilleståndstider när maskiner skall riggas om. Tid är pengar som bekant.
En nyhet som väcker stort intresse är ett system för snabbväxling av chuckar, TMS-2G, som Tommie visar. Med detta kan man växla från till exempel en 3-backschuck till en hylschuck eller expanderande dorn i maskiner på under minuten.
”Flexibilitet och korta omställningstider är A och O för att få en god ekonomi i tillverkningsindustrin.”
Ett annat sätt att snabba på omställning är att kunna byta överbackar i chuckarna snabbt och smidigt. Med nya KIT-RR kan man förvandla sin vanliga chuck till en snabbväxelchuck.
Vi går vidare i montern och stannar till vid en robotcell som växlar detaljer i manuella skruvstycken. Något som görs möjligt av att robotarmen, förutom gripare, är utrustad med en elektrisk vridspännare, Vicematic, som öppnar och stänger skruvstyckena. Med detta kan man automatisera befintliga maskiner. Vicematic har elektronisk styrning för vilken spännkraft och backrörelse man vill ha.
”Vi arbetar ganska mycket med att erbjuda efterutrustning av maskiner som inte är förberedda för automatisering. Ett smart sätt för kunderna att spara pengar”
SMW-Autoblok har ett stort program av robotgripare, vanliga pneumatiska men också mekatroniska samt växlingssystem för gripare på robotarmarna. Man har även en mängd andra elektriska och elektromekaniska produkter som chuckar, skruvstycken och nollpunktssystem.
En annan stor produkt från SMW electronics är induktiva kopplingar och sensorer. Med dessa kan man föra över både energi för drift av utrustning och signaler för kontroll och styrning. Man kan till exempel ha en väldigt exakt anslagskontroll, där man kan ange på hundradelen hur stort spel det får vara mellan ett anslag och arbetsstycke.
Ett av de mest populära inslagen, inte bara i montern utan i hela hallen, var kaffeserveringen som Stefan Carlsson från Fogarolli tog hand om från sin Piaggio.
”Det har varit ett mycket lyckat evenemang” säger Stefan och fortsätter. ” Roligast var en äldre herre som kom med 2 kollegor och satte sig vid bordet….” Vi har hört så mycket fantastiskt om er monter & kaffe i tre dagar nu när folk kommit hem till kontoret, så nu ska vi testa””
”Kan bara hålla med Stefan. Vi har fått otroligt mycket nya kontakter här på ELMIA Automation. Det är ganska många som inte kände till att vi hade det här segmentet i vårt utbud” säger Magnus Nilsson.
Från verktyg till smart produktion – hela vägen
Walter Norden AB är inte bara en leverantör av skärande verktyg. På Elmia Verktygsmaskiner visade företaget hur rätt kombination av verktyg, data och tjänster kan förvandla en produktion – och göra vardagen enklare för alla i kedjan.
Walter Norden AB positionerar sig som en strategisk partner snarare än en ren produktleverantör. Det handlar om att kombinera högpresterande verktyg för svarvning, fräsning och borrning med digitala lösningar och teknisk kompetens – allt för att skapa effektivare och mer pålitliga produktionsprocesser.
– Walter är inte bara en leverantör av skärande verktyg, vi positionerar oss som en strategisk partner i kundernas produktionskedja. Genom att kombinera verktyg, digitala lösningar och tjänster skapar vi mervärde i flera steg av värdekedjan, sa Jörgen Frisendahl, Sales Manager Sweden & Export Markets.
Ett av Walters starkaste erbjudanden är deras Tool Management-system som är ett digitalt verktyg vilket ger kunderna full kontroll över verktyg och lager i realtid.
– Med vårt Tool Management-system får kunderna full kontroll över verktyg och lager. Automatiserad beställning och datadriven analys minskar stillestånd, optimerar kostnader och skapar en smartare, mer effektiv produktion, förklarar Jörgen.
Det är ett konkret exempel på hur Walter omsätter sitt löfte om ”Engineering Kompetenz” i praktiken – teknisk expertis parad med innovativa lösningar som gör kundernas produktion smartare. Och effekterna kan vara påtagliga. Walter har bland annat hjälpt en kund att ställa om till obemannad produktion med bättre utfall på flera fronter.
– Med Walters verktyg och optimerade skärdata hjälpte vi en kund att köra obemannad produktion med längre verktygslivslängd och lägre kostnad per detalj, vilket gav högre produktivitet och konkurrensfördel, berättade Jörgen.
Hållbarhet är inte ett sidospår utan en integrerad del av Walters strategi. Företaget är Ecovadis-certifierat och erbjuder tjänster som rekonditionering och återvinning av verktyg, samtidigt som man arbetar med energieffektiva processer och hållbara förpackningar. Genom kampanjen ”Create the Change” samlar Walter konkreta initiativ från hela organisationen – med målet att inspirera kunder, partners och medarbetare att bidra till förändring.
– Hållbarhet är en viktig del av vår företagsstrategi, menade Jörgen.
Innovation och hållbarhet
– två sidor av samma mynt
CERATIZIT Scandinavia AB kombinerar djup materialkompetens, ambitiösa hållbarhetsmål och en innovationstakt som en av de branschledande. På Elmia Verktygsmaskiner visades konkreta exempel.
Att CERATIZIT tar innovation på allvar syns inte minst i plånboken. Koncernen investerar en stor del av sin årliga omsättning i forskning och utveckling. Detta ger konkreta resultat i form av verktyg noggrant anpassade efter moderna material och krävande tillverkningsprocesser.
Ett av de senaste exemplen är hårdmetallsorten CT-GS20Y som är en nyhet som kombinerar återvunnen hårdmetall med ett produktspecifikt CO2-avtryck.
– CT-GS20Y är den första sorten av återvunnen hårdmetall med ett produktspecifikt CO2-avtryck. Det ger oss möjlighet att beräkna CO2-besparingen för enskilda sorter eller produkter, sa Per Karlsson, försäljningschef på CERATIZIT Scandinavia AB.
Innovationen stannar inte i labbet, den omsätts i mätbara fördelar hos kunderna. Ett talande exempel är ett projekt där en kund behövde bearbeta komponenter i titan-molybdenlegering med höga krav på toleranser och processkvalitet.
CERATIZIT tog fram ett enhetligt verktygskoncept baserat främst på standardprodukter, kombinerat med en bearbetningsstrategi och skärdata-rekommendationer anpassade till varje enskild komponent. Resultatet lät inte vänta på sig.
– Lösningen gav 79 procents kostnadsbesparing, 59 procents bearbetningsreduktion per komponent och en tydlig ökning av verktygslivslängden, berättade Per.
CERATIZIT har en genomtänkt hållbarhetsstrategi med konkreta delmål. Under 2025 nådde man målen på klimatneutralitet och en utsläppsminskning på 35 procent. Till 2030 siktar man på en kombinerad reducering med 60 procent och till 2040 netto noll med 75 procent lägre emissioner.
För att synliggöra arbetet har CERATIZIT utvecklat en egen märkning – connACT – en kombination av orden ”connected” och ”action” som speglar filosofin bakom att agera tillsammans med kunder och partners för att gemensamt driva hållbar förändring.
– Vi täcker dessutom mer än 80 procent av vårt råmaterialbehov genom egen utvinning vilket säkrar både kvalitet och leveranssäkerhet och minskar beroendet av externa leveranskedjor, förklarade Per.
På Elmia Verktygsmaskiner presenterade CERATIZIT Scandinavia AB verktyg och lösningar från tre nivåer av sitt sortiment: CoreLine för små och medelstora serier, Advanced Line för krävande applikationer och större volymer samt Best In Class – de mest banbrytande verktygen för specifika applikationer och komponenter. Lösningarna visas både fysiskt och digitalt, med kundcase som illustrerar nyttan i praktiken.
Montern välkomnar alla från operatörer till företagsledning och målet är tydligt.
– Vår förhoppning är att besökaren lämnar vår monter full med nya idéer och med inspiration för hur CERATIZIT kan hjälpa med deras bearbetningsproblem, avslutade Per Karlsson.
Läs mer i e-tidningen.