Innovation i varje tusendels millimeter, på årets GrindingHub mässa i Stuttgart

Tidningen Maskinoperatören med informationsportalen mekpoint.se var den enda nordiska tidningen, som på plats bevakade mässans nyheter, i alla fall vad jag kunde konstatera. Det betyder att tidningens läsare får reda på mer och finner intressant information i de kommande sidorna, vilket förstås ger fördelar när man som tekniktörstande sliptekniker/operatör behöver veta och få information om vad som händer i branschen.

Vi ser nu hur elbilsmarknaden utvecklas positivt och att även tunga fordon följer en intressant trend där fler och fler investerar i eldrift. Det betyder har jag förstått att tillverkare av komponenter till elbilsmarknaden behöver utmana sig själva då kunderna kräver allt snävare toleranser på yta och då är slipning en ytterst effektiv maskinteknik.

Jag fortsätter att referera till ovanstående då intresset för elbilar ökar snabbt i popularitet och den senaste säljstatistiken visar att olika typer av fordon med eldrift, nu tar en allt större plats på den svenska marknaden och elfordon lockar allt fler köpare än tidigare. Mobility Sweden förklarar utvecklingen med att det nu finns ett bredare utbud av elbilar i fler prisklasser, vilket lockar fler konsumenter enligt flera pressmeddelanden som landat hos redaktionen.

Men så klart, så finns det en allt större användning av slipning i det bredare perspektivet, då metoden ofta används för högprecisionstillverkning av komponenter och framför allt komplexa ytor med krävande ytfinheter. För detta ändamål blir kombinationen av maskiner, mätteknik, expertis och verktyg allt viktigare. Riktade utvecklingar för specifika tillämpningar, såsom bearbetning av bromsskivor eller gjutgods, ger ytterligare effektivitetsförbättringar för användaren. I moderna slipmaskiner spelar mätteknik en nyckelroll för att säkerställa arbetsstyckets kvalitet ända ner till att tillhandahålla geometriska återkopplingsdata för kvalitetskontrollslingan. Sist men inte minst är det viktigt att säkerställa att de precisionsverktyg som används i hela systemet är i optimalt skick. I detta avseende får verktygsslipning särskild betydelse, tillsammans med en pålitlig leveranskedja för att säkerställa tillförlitliga processer.

När det gäller snäva mått toleranser och högprecisionsytor är slipning en nyckelteknik inom modern tillverkning. Och nyckeln till stabila och kostnadseffektiva processer ligger inte bara i själva metoden utan också i den precisa interaktionen mellan maskinen, verktyget, processexpertis, mätteknik och maskinoperatören, särskilt när det gäller komplexa arbetsstycken. Komponenter kan vara extremt känsliga för mekaniska och termiska påfrestningar. Överdrivna processkrafter leder snabbt till skevhet och därmed till avvikelser och kvalitetsproblem. Målen med moderna slipprocesser är därför att säkerställa att materialborttagningen sker så försiktigt som möjligt samtidigt som det är reproducerbart.

Ett tillvägagångssätt som visat sig effektivt här är att konsekvent överväga hela processkedjan. Beläggning och slipning är utformade som en integrerad process, där maskiner, slipverktyg och slipmedel är exakt anpassade till varandra. Idag handlar slipning inte längre bara om materialborttagning, utan om den kontrollerade interaktionen mellan alla processkomponenterna. Målet är ofta att hålla processkrafter så låga som möjligt för att förhindra deformation och uppnå högsta precision direkt i slipmaskinen. Att integrera geometrisk mätning i slipmaskinen förbättrar processens tillförlitlighet och effektivitet avsevärt. 

I dagens tillverkningsprocesser uppnås högprecisionsslipning ofta genom samordnad interaktion mellan alla komponenter som är involverade i processen. Detta gäller särskilt för komplexa komponenter. Moderna metoder involverar integrerade processkedjor som integrerar högprecisionsmätteknik direkt i maskinen för att minimera processkrafter och förbättra både kvalitet och effektivitet. Nya utvecklingar, såsom optimerade CBN-sliphjul, ökar produktiviteten ytterligare, minskar värmeuppbyggnad och förkortar bearbetande tid avsevärt. Sammanfattningsvis utvecklas slipning till en heltäckande nyckelteknologi där integrerade system och innovativa verktyg är avgörande för precision, kostnadseffektivitet och processtillförlitlighet

Rapport på plats, där GrindingHub 2026 bekräftar sin roll som en internationell branschsammankomst för slipare.

Cirka 11 000 besökare, 462 utställare och fyra dagar av mässan fyllda med teknik, nätverkande och affärsmöjligheter, GrindingHub avslutades framgångsrikt. Besökare reste till Stuttgart från 59 länder. Schweiz, Italien, Frankrike, Österrike och Turkiet var särskilt väl representerade. Med 38 procent av besökarna från utlandet underströk GrindingHub återigen sin position som en viktig internationell mötesplats för grinding-teknikgemenskapen. Besökarnas kvalitet var också imponerande. 82 procent av de svarande uppgav att de var involverade i inköps- och upphandlingsbeslut. 37 procent av dem planerar att investera inom de närmaste sex månaderna.

Precis som vid de två tidigare evenemangen gav besökarna GrindingHub positiva betyg i besöksundersökningen. Många utställare delade denna uppfattning. På mässgolvet visades de senaste lösningar, produkter och teknologier som täcker hela slipprocessens kedja från slipmaskiner och slipverktyg till automation, mätteknik och mjukvara, samt digitalisering, processkringutrustning och tjänster. Återigen erbjöd mässan utmärkta möjligheter att träffa befintliga kunder, etablera nya kontakter och lansera specifika projekt. En stor utställare sa; ”För oss är GrindingHub mer än bara en mässa det är en central plattform och ett viktigt forum för direkt, branschspecifik dialog med potentiella kunder och klienter, liksom med partners och leverantörer. Detta visar verkligen hur mycket innovation och dynamik det finns i vår bransch.”

Grinder of the Year 2026-tävlingen som arrangerades av bl.a United Grinding för lovande tekniker/maskinoperatörer gav talangfulla nykomlingar möjlighet att visa upp sina färdigheter. Vinnaren Fabio Schoppet från K.-H. Müller Präzisionswerkzeuge GmbH fick ett utbildningsbevis på 3 000 euro.

För alla tillverkare och användare av slipteknik är GrindingHub utan tvekan platsen att vara på. Alla som inte varit här än, borde definitivt komma nästa gång. GrindingHub organiseras vartannat år av tyska i samarbete med Messe Stuttgart och schweiziska Swissmem. Nästa GrindingHub äger rum i Stuttgart från 16 till 19 maj 2028.

Scandinavian Carbide Company är exklusiv representant för hårdmetallstavar från ZCC (Zhuzhou Cemented Carbide). ZCC är världens största framställare av hårdmetall. Från egna gruvor framställer man såväl stavar för verktygstillverkning som slitdetaljer som används inom tung industri.  Med Europahuvudkontor och huvudlager i Düsseldorf, kan man snabbt leverera stavar direkt från lager.

Marknaden för hårdmetall är just nu volatil men Scandinavian Carbides tillväxtresa har varit snabb.  Bolaget började med leveranser av stavar till sliperier och har därefter breddat sig mot slitdelar och specialanpassade ämnen.

VD Mikael Gyllhamn som vi träffade på GrindingHub lyfte fram en tydlig ambition.

– Bygga långsiktiga relationer, även i en bransch som ofta styrs av pris och tillgång. En annan av bolagets styrka är fokus på återvinning. Hårdmetall är resurskrävande att framställa och genom att arbeta med återvinning visar Scandinavian Carbide ett tydligt miljötänk.

Vi tittade in hos KÖNIG-MTM som visade upp sitt produktprogram som omfattar bland annat fixturer och fastspänning i hydrauliska, mekaniska eller hydro-mekaniska dorn. Här fick besökarna stifta bekantskap med produkter inom uppspänningsteknik med extremt hög precision, framför allt inom kuggbearbetning för de riktigt ”tajta” toleranskraven.

   – Våra kunders produkter som bearbetas med vår utrustning är precisionsprodukter, allt från flygplansdelar till komponenter för bilar och entreprenadmaskiner till kugghjul för vindkraftverk, berättar Niclas Fhürong GL Maskin på telefon.

Porten till ny teknik när tyska A.HAAS visade musklerna i Stuttgart

Dagens maskiner inom slipning blir alltmer avancerade och med en snabb utveckling av mjukvara. Tyska A.HAAS Multigrind maskiner klarar många olika applikationer, med intressant precision och processäkerhet. Högeffektiva maskiner där komplexa processer kan köras i en samma uppspänning, med automatisk bearbetning och individuell konfiguration. Den tyska maskintillverkaren från Trossingen utanför Stuttgart är en av världens ledande tillverkare av verktygsslipmaskiner och har en stor marknadsandel i Europa.

Företaget har egen produktutveckling och produktion vid huvudkontoret i Tyskland och slipmaskinerna är därför av högsta kvalitet. Företaget grundades 1934, är familjeägt och har en platt organisation vilket gör att man snabbt kan tillgodose marknadens krav och alltid ligger i framkant vad gäller teknisk utveckling.

 – HAAS maskiner passar mycket bra för svensk industri, med stora krav på hög kvalitet. En av de stora fördelarna är att arbetsstycken som kräver flera operationstyper, kan slipas färdiga i en uppspänning. Att kunna utföra flera moment i en maskin är kostnadseffektivt och ger stor flexibilitet i produktionen. Det innebär att man sparar produktionstid och verkstadsyta samtidigt som man klarar sig med färre maskiner, säger produktansvarig slipteknologi och utbildningsansvarige Thomas Henkel hos Ehn & Land när vi träffade honom i Stuttgart.

Thomas Henkel berättar att slipning i sig kan upplevas som en enkel process, men att det i själva verket är en mycket speciell och avancerad bearbetningsform som tar tid att lära sig. En av utmaningarna med slipning är att operatören inte ser vad som händer då en spåna kan vara en till tre tiotusendels millimeter.

– Till skillnad från fräsning och svarvning finns dessutom höga repellerade krafter som vill stöta bort munstycket från skivan. Operatörens kunskap inverkar också på slutresultatet.

–På fotot ser vi ett koncept man har utvecklat tillsammans med Sterman i Tyskland för att enklare kunna växla ut och montera exempelvis understöd för långa verktyg eller dubbdocka för exempelvis brotschar. Styrningen av dessa sker trådlöst via sensorer och med tryckluft. Det blir alltså inga kablar samt minimal setup tid.

– En genial lösning med gemensam nollpunkt som möjliggör snabba byten och i och med att dessa fixturer redan finns i maskinens mjukvara behövs minimal programmering för detta. Med rätt robotlösning borde det vara möjligt att byta dessa fixturer automatiskt, hälsade Thomas Henkel från Stuttgart.

Läs mer i e-tidningen