Sedan 1959 utvecklar, tillverkar och marknadsför företaget kompletta kontaktpressningssystem för elektriska ledarförbindningar. Elpress Gruppen bestående av affärsområdena Elpress samt ABIKO och ägs av Lagercrantz Group AB.
Elpress huvudkontor och fabrik ligger i Kramfors. Företagets vision är att vara en ledande aktör inom elektriskt förbindningsmaterial och teknikkunnande på den globala marknaden och inom definierade segment erhålla en marknadsledande position.
På våra resor finns alltid en nyfikenhet i och vad som händer ute på svenska verkstäder. I detta reportage träffar vi Torbjörn Nordlander som arbetar med produktionsteknik på avdelningen för skärande bearbetning – verktygsmakeriet, på Elpress AB. Här ser vi ett tiotal moderna fleroperationsmaskiner och svarvar från MAZAK som gör jobbet.
Maskinparken är mycket imponerande om jag får säga och Torbjörn ser riktigt nöjd ut. Här finns inget direkt att förbättra. Vad vi däremot skall uppmärksamma och diskutera idag är verktygsval och i grunden som rubriken säger; hitta nya verktyg som effektiviserar och förbättrar den skärande bearbetningen.
Specialverktygen blir alltmer centrala i den svenska produktions-världen och här är det ständiga optimeringar som gäller. Att köra in ett nytt specialverktyg eller verktygslösning kan ta lite tid. Det ligger en stor utmaning i detta och i ett första skede, så skall man komma överens med verktygsleverantören där man tillsammans diskuterar fram ett förslag till förbättringsåtgärd. Nästa steg är att verktyget skall beställas och det tar ett par veckor. Sedan skall det testas och provas ordentligt över tid och många företag vill helst att verktygen går till omslipning för att därefter få ett säkert testsvar. Hela processen tar sin tid och under testperioden gäller det att få fram de rätta parametrarna för matning, skärhastighet, skärdata helt enkelt och det inte bara i teorin, utan verkligen få vetskap att allt fungerar i verkligheten.
– Det ligger en utmaning i att arbeta med ständiga förbättringar och vi letar hela tiden efter tidsbesparingar. Optimeringsarbetet tar aldrig slut och jag tycker att vi är duktiga på att köra med ”öppna sinnen”, säger Torbjörn Nordlander.
– Här ser vi att Torbjörn och hans två kollegor på produktionsteknik (som tillsammans har närmare 100 år av erfarenhet av att lösa olika produktionstekniska incitament), alltid bidrar med kompletta förfrågningar på de specialverktyg man vill tillverka. De står för sin stora kompetens och vi på Scanditools får, i det här fallet, en ”enkel uppgift” att tillverka ett komplicerat specialverktyg efter specifikation. Våra experter ”gifter sig” med Torbjörn och hans kollegors krav och specifikationer, säger: Daniel Sengna, verktygssäljare på den svenska marknaden för Scanditools A/S. Enkelt uttryckt så kan man säga att ju mer information vi får desto bättre optimering kan vi tillsammans åstadkomma. I många fall är det våra ”recept” på skärgeometrier som är helt avgörande för att få den där lilla extra touchen på slutresultatet. Precision och precishet är vid varje återkommande beställning mycket viktig. Man vill ju ha samma resultat och höga precision från verktyget som man har idag, som nästa år, eller om 3 år. Detta uppnår vi på Scanditools genom att använda råmaterial från en och samma leverantör, framställa på samma sätt och genom noggrann dokumentation.
Hur man kan lösa en process på ett bättre och mer produktivt sätt, är att via en ritning, hitta och tillverka olika typer av specialverktyg som blir allt vanligare i tillverkningsindustrin är en stor fördel. Tipset har vi denna gång fått från det danska verktygssliperiet och verktygstillverkaren Scanditools A/S som är en uppstickare på den svenska marknaden.
– Jag är ny säljare på den svenska marknaden och arbetar för det danska Scanditools A/S som finns beläget i Bjæverskov strax söder om Köpenhamn. Jag utgår från Danmark och Bjæverskov, då jag bor ett par stenkast från fabriken, men mitt arbete handlar om att resa runt i Sverige och berätta om Scanditools verksamhet och sälja in olika verktygslösningar för svensk industri, allt efter behov, säger Daniel Sengna. – Vi lever också väldigt mycket på rekommendationer och vi märker att ju mer verktyg vi får tillverka och leverera, desto större intresse skapas på den svenska marknaden. Detta ser vi som mycket positivt.
– Vidare brukar jag säga att det endast är fantasin som sätter gränserna. Att fråga oss om offerter och förslag ser vi som en daglig utmaning, samtidigt som vi får mer erfarenhet och kontinuerligt kan arbeta på att bli än ”vassare”. Denna service är dessutom helt gratis och helt utan förpliktelser.
Daniel avslutar med att säga; – Baserat på feedback från våra samarbetspartner så vänder de sig gärna till oss för att vi har en snabb och precis service samtidigt som vi är flexibla och konkurrenskraftiga.
Jag kommer till Elpress i Kramfors och känner mig direkt uppmärksammad. Atmosfären på företaget är varm och välkomnande och jag noterar att i entrén står det en skylt med ”välkommen till jobbet”.
– Här råder en mycket behaglig och god stämning på vårt företag och om inte annat, så har vi inte en stor personalomsättning utan här trivs man och det finns en plats för alla. Bara som exempel så har vi på produktionsteknik var och en varit anställda minst 30 år på företaget och det är förstås en fördel som medför kontinuitet och en produktkännedom som är ett stort plus, säger Torbjörn Nordlander.
Det går bra för företaget och det betyder att det är mycket att göra på verktygsmakeriet. Femton CNC-maskiner skall producera olika typer av komponenter som sedan i nästa steg förädlas till en stor flora av olika kontaktdon för den globala marknaden.
– Vi har mycket att göra och då behöver vi hitta minuter och sekunder i olika processer varav antalet verktygsväxlingar påverkar produktiviteten på många sätt. Att spara tid är pengar och då behöver vi vara lyhörda och konstruktiva då det handlar om olika verktygslösningar, säger Torbjörn och fortsätter;
– Våra processer på verktygsmakeriet kräver ett ständigt underhåll av produktionsutvecklingen och vårt förbättringsarbete, där vi analyserar och dokumenterar hur våra verktyg presterar utifrån standardiserade skärdata och vi går igenom processen efter varje batch, förklarar Torbjörn.
– Antalet specialverktyg ökar då vi har olika förbättringsmål. Vi måste vara ”på tårna” och hela tiden förbättra vår produktivitet och det kan man t ex göra med olika typer av specialverktyg, säger Torbjörn avslutningsvis.
Så specifikt om vi tar ett exempel på hur man kan lösa ett bearbetningsproblem?
– Vi svarvade en detalj i en längdsvarv men hade stora problem med spånor, riktiga ”skatbon” kan man säga. Bearbetningsresultaten blev perfekta men det tog mycket tid och våra operatörer fick rensa spånor i tid och otid.
– Vi löste det genom att dels byta maskinteknik och dels konstruera ett specialverktyg – en profilfräs och spåntrasslet försvann, säger Torbjörn Nordlander.
Vad tillverkar man i Kramfors? Jo olika förbindningar för elektriska anslutningar till en bred industri. Antalet anställda i företaget är 160 personer. Man är störst i Norden och skall man enkelt beskriva verksamheten som vi besöker, så handlar det om tillverkning av förbindningar som skapar elektrisk kontakt (kontaktpressning) mellan kabel och anslutningspunkt. Förbindningarna tillverkas primärt av koppar och aluminium. I verktygsmakeriet tillverkar man delarna till de pressverktyg som behövs för appliceringen av förbindningarna.
