Mässbesökarna upptäckte nya plåtlösningar på EuroBlech i Hannover. Konkurrens om tekniken

Med rätt kunskap blir det enklare att ta vara på möjligheter och att göra det bästa av en maskininvestering. Att besöka de högprofilerade mässhallarna gav besökarna kompletterande och utökad expertis inom plåtformningsmaskiner, verktyg, alltmer avancerade tillverkningsteknologier och detta skapade ett gemensamt engagemang och respekt för målmedveten ingenjörskonst. Utställande tillverkare visade hur precision, produktivitet och prestanda samverkar i avancerade bearbetningsprocesser och för den delen enklare planering inför nästa maskingenerations moderna produktion.

28:e internationella mässan för bearbetningsteknik och formning av plåt, EuroBLECH riktar sig särskilt till plåtbearbetningsindustrin och har en global publik av besökare som är redo att investera och visar tydligt fokus på teknologisk excellens. I den nuvarande miljön med volatila marknader fungerar mässan som en viktig plattform för tillverkare och leverantörer till industrin.

Som en vertikal mässa täcker EuroBLECH hela teknologikedjan för plåtbearbetning och erbjuder branschen en marknadsplats för kunskapsöverföring, individuella tillverkningslösningar och globala affärskontakter.

Därmed kan produktionen med en optimal automatisering, löpa dygnet runt. Vi ser att det finns en stor potential som ännu inte utnyttjas och därför arbetar maskinbyggare och mjukvaruutvecklare vidare med att hitta nya smarta lösningar för att nå längre i att utnyttja dygnets alla timmar. Vi såg prov på flera sådana lösningar på mässgolvet i Hannover och som vi kommer att rapportera om i detta och kommande nummer EuroBLECH rapport del 1 i nr 6 och rapport EuroBLECH del 2 i nr 7.

Den globala plåtbearbetningsindustrin förberedde sig på ett bra sätt och under mässdagarna såg vi på redaktionen många intressanta maskin- och verktygsnyheter så mässan fortsätter sitt arv som världens ledande utställning för plåtbearbetningsteknik.

Årets mantra ”For a Stronger Future – Smart & Sustainable Production”, sa det mesta om vad besökarna kunde förvänta sig av de utställande företagen ifråga om maskiner, automation, verktyg, formning, datastyrd produktion och miljö – hållbarhet – cirkulär produktion.

Automatisering och robotik minskar behovet av manuellt arbete och ökar produktionstakten.

Tidningens redaktör var återigen på plats i Hannover och EuroBLECH-mässan för nionde gången, alltid lika spännande att se vad som är tekniskt möjligt med dagens teknik och att få information om utvecklingen i den plåtformande industrin, lokalt och globalt samt vad som är på gång i framtiden.

Detta internationella evenemang, som lockar besökare och utställare från hela världen, är känt som den ledande mässan för plåtbearbetningsteknik och i år lovades det att sättas en helt ny standard för produktivitet och innovation. Vilket vi och besökarna fick uppleva med råge.

Mer information: www.euroblech.com

Den japanska maskinbyggaren AMADA fyller 80 år i år och det manifesterade företaget på årets EuroBLECH, med fler intressanta nyheter

På EuroBLECH mässan kom AMADA att fira sitt 80-åriga globala jubileum genom att lyfta fram integrerade produktionssystem och synergier, vilket gör det möjligt för mässbesökarna att uppleva det breda utbud av lösningar som finns från en och samma partner för att hjälpa till att driva framgång.

I den stora montern på mässan visade AMADA allt från autonoma mobila robotar och helt automatiserade produktionsceller till de senaste teknologierna inom sågning och mikrosvetsning. Experterna fanns på plats för att ge råd och diskutera de många utmaningar som tillverkare står inför idag, från tekniska problem till svårigheter med att rekrytera skickliga operatörer.

Jubileumsområdet för 80-årsfirandet gav också monterbesökarna möjlighet att följa resan från AMADAs start och uppleva de många teknologiska framsteg som banats vägen genom sitt motto ”Growing With Our Customers”.

Kommer vi närmare produktutbudet på mässgolvet i Hannover så kunde vi i IRL få se ett fullt integrerat produktionskoncept med AMADAs AMTES-logistiklösning som kopplar ihop automatiserad fiberlaserskärning med robotkantpressning och svetsceller som kom att stå i centrum i mässmontern. Mjukvara via LIVLOTS som sammanför maskiner, mjukvara och mänsklig expertis till ett enda sammanhängande ekosystem, gör hela linjen det möjligt för kunder att visualisera plåt till färdiga komponenter.

AMADA BLANK-TO-BEND-TO-WELD-KONCEPT, här visade AMADA fullt automatiserad formning av detaljer från plåt till färdig detalj. Med fokus på kundfördelar visade AMADA ett fullt integrerat produktionskoncept-line för plåt. Konceptet inkluderar företagets fiberlaserteknologi för skärning av plana material som automatiskt tas bort och palleteras, en robotlösning för bockning med visionskameror, samt en fullt automatiserad fiberlasersvetscell. Allt kopplas samman med AMADAs ’AMTES’ system för autonoma mobilrobotar (AMR).

AMADA kompletterade sitt högkvalitativa helelektriska sortiment med lansering av den nya kantpressen EGB-6020ATCe

– Kompromisslös produktivitet, extrem flexibilitet och miljömedveten hållbarhet präglar den nya 60-tonsmodellen. Den är utrustad med teknik som är utvecklad för att eliminera inställnings tider och underlätta arbetet för operatörer på alla kompetensnivåer, förklarade Per Andersson.

På EuroBlech 2026, världens ledande mässa för plåtbearbetningsindustrin, tillkännagav AMADA officiellt den europeiska marknadslanseringen av den helelektriska kantpressen EGB-6020ATCe. Denna nya storlek kompletterar företagets premiumsortiment av servoelektriska bockningslösningar.

AMADA presenterade VCSAW-160 som är en vertikal sågmaskin med hög hastighet.

Den nya VCSAW-160 är AMADAs senaste innovation inom industriell sågning. Den har utvecklats utifrån en helt ny maskinarkitektur. Den nya maskinmodellen levererar en skärprestanda på upp till 708 cm²/min och är utrustad med ett specialanpassat bandsågblad, vilket möjliggör ett skärområde från Ø30 till Ø160 mm utan att bladet behöver bytas. Det reducerade skärtillägget maximerar materialutnyttjandet genom att fler delar kan tillverkas från varje stång, samtidigt som spånbildningen och råmaterialförbrukningen minskas.

Införandet av MQL-teknik (Minimum Quantity Lubrication) och ett omfattande utbud av automatiseringsalternativ förbättrar produktiviteten ytterligare genom att möjliggöra renare drift, förenklad automatisering och högeffektiva produktionsmiljöer

AMADA presenterade LIVLOTS-ekosystemet på mässan i Hannover.

AMADA som är en av de globala ledarna inom plåtbearbetningsteknik, visade för monterbesökarna den kontinuerliga utvecklingen av sin digitala flaggskeppslösning, LIVLOTS.

LIVLOTS är utformat som den digitala ryggraden för modern tillverkning och kopplar samman maskiner, programvara och mänsklig expertis till ett enda sammanhängande ekosystem. På mässan visade AMADA hur man kombinerar centrala operativa funktioner med banbrytande autonoma funktioner och skräddarsydda konsulttjänster för att driva på den digitala omvandlingen.

Från AMADA´s hemsida läser vi hur LIVLOTS omdefinierar produktionskontroll.

LIVLOTS är mjukvaran utvecklad av AMADA för att säkerställa avancerad, realtidskontroll av produktionen, och möter behoven av digitalisering och automatisering. LIVLOTS är utformat för att integreras sömlöst med VPSS 4ie-mjukvarusviten och erbjuder centraliserad hantering av produktionsverksamheten, vilket gör det möjligt för företag att övervaka varje steg i processen och snabbt ingripa för att optimera prestandan.

Tack vare en avancerad digital infrastruktur minskar LIVLOTS avfall, maximerar operativ effektivitet och ökar produktiviteten genom direkt sammankoppling med maskinerna. Mjukvaran, som utvecklats med ett globalt tillvägagångssätt för att möta internationella marknadsbehov, erbjuder en detaljerad och dynamisk överblick över produktionen, där insamlad data omvandlas till strategisk information för planering och optimering av industriella processer.

AMADA presenterade även en ny serviceportal som samlar information från kundens maskiner. Via företagets VCBOX kan användaren bland annat följa prestanda i realtid, arbeta med visuell felsökning och använda data för förebyggande underhåll. Bakom lösningen finns AMADA:s europeiska serviceorganisation med över 500 servicespecialister. Målet är att använda maskindata för att öka tillgängligheten och minska oplanerade produktionsstopp.

Världspremiärer från Kaltenbach på EuroBLECH

Besökarna fick se flera världspremiärer.

– Genom att kombinera kapning, fräsning, gängning och borrning Märkning i samma maskin kan flera bearbetningsmoment utföras med färre omspänningar. Det skapar förutsättningar för hög precision, effektivare produktionsflöden och kortare genomloppstider, sa Ulf Holm i Hannover när vi hälsade på i Kaltenbach intressanta monter.

Leverantören SU Maskinservice är ny agent för Kaltenbach och tar hand om försäljning, leverans, service, tillbehör, reservdelar och eftermarknad. Företaget är specialiserad på att leverera Kaltenbach Cutting Systems omfattande sortiment av cirkelsågar, allt från enklare halvautomatiska modeller till avancerade och helautomatiska maskiner med CNC-styrning, integrerad materialmatning och automatisk sortering.

– Vi erbjuder kombinerade borr- och fräsmaskiner anpassade för stål- och metallprofiler. Med det breda utbudet av maskintyper från Kaltenbach kan kunden effektivt fräsa och borra hål i såväl balk och plåt som de flesta andra material. Kapacitetsområdet sträcker sig från några millimeter upp till flera meter och oavsett om maskinköparen är en mindre smidesverkstad eller en storskalig stålleverantör har man tekniken som matchar cykeltider och toleranskrav, sa Ulf Holm.

Läs mer i e-tidningen.