Maskininvesteringar som driver tillväxt med teknik i fokus.
”På rätt spår” står det på skylten när man kör in i Kil, en slogan som man använder för sin identitet. Efter att besökt Wenmec tycker jag att man även kan använda uttrycket på verkstadsföretaget som just nu står inför en spännande utvecklingsfas med flera teknikkliv. Efter flera år av målmedvetna investeringar i sin fastighet och arbetsmiljö, tar man nu nästa stora steg med stora investeringar i ny produktionsutrustning. Bland annat har företaget investerat i en ny och större svetsrobot och vårt besök handlar förstås om den avancerad fleroperationsmaskin med palettsystem från DMG MORI som beställdes i början på året och som nu är i drift, mer om företages första fleroperationsmaskin med palettsystem på verkstadsgolvet i Kil, längre fram i artikeln.
– Vi fortsätter satsningarna och senare under året skall en mätmaskin modell större från LK samt en kraftfull portalfräsmaskin med integrerat svarvbord, en kombination som ger oss maximal flexibilitet och tekniska möjligheter installeras i fabriken. Allt för att rusta oss för framtiden och våra nya stora kundåtaganden där vi tillsammans utvecklar framtidens produktionslösningar på en hög teknisk nivå, berättar VD Henrik Thörnqvist.
Man finns på två platser i Sverige Kil och Laxå – Vi besöker denna gång, verkstaden i Kil.
På rätt spår…
För oss är det viktigt att vara lyhörda och flexibla mot våra kunder och vi arbetar helst i ett nära samarbete med er. Vi lyssnar alltid på kundens behov får att få det bästa resultatet. Vår maskinpark uppdateras löpande och vi lägger stor vikt vid kompetens och kvalitet.
När vi går till jobbet känner vi att vi är en del av något stort. Vi har idag en stark framtidstro och står stabilt på den grund vi har byggt upp under många år. Vår styrka är att vi ser människan bakom varje affär, och vi gillar att göra affärer med människor. Våra medarbetare är vår största tillgång och vi investerar mycket i att alla på arbetsplatsen ska må bra.
Text; wenmec.se
På rätt spår igen
Vi träffar produktionstekniker med inriktning på skärande bearbetning, Mattias Casserlund som ger oss en rundtur i den 10 000 kvm stora fabriken.
– Här har hänt enormt mycket sedan jag för 20 år sedan gick in genom dörren här på Wenmec. Stora ytor för montering, svets och lager finns kvar och företaget har expanderat med nya produktionsytor där stora bäddfräsar och fräsverk bearbetar enstycksdetaljer och prototyper för krävande industrier, säger Mattias.
Men idag skall vi titta närmare på deras senaste maskininvestering som handlar om ett teknikkliv inom multifunktions- och fleroperationsmaskin från DMG MORI med automation – 12 paletter i system.
– Som produktionstekniker har jag huvudansvaret för installationen och har varit en nyckelperson i vårt nya maskinprojekt. Just nu är det fokus på CAM och att lägga in nya program i maskinen, tillsammans med vårt produktionstekniska team. Vår huvudsakliga uppgift just nu är att utveckla och optimera våra bearbetningsprocesser genom avancerad CAM-programmering. Stötta operatörer och produktion med teknisk kompetens inom CAM-programmering. Nästa steg är att nu komma igång med produktionen genom att ta fram fixturer, verktygsupplägg och produktionsunderlag, optimera cykeltider, kvalitet och stabilitet i bearbetningsprocesser, utveckla bearbetningsstrategier och teknisk beredning, så nu vet ni vad vi arbetar med och vad en produktionstekniker gör för att vi skall utveckla vår nya maskinteknik och få igång automatiseringen, så vi kan börja köra obemannat och få ut fler timmar per dygn, förklarar Mattias Casserlund.
På rätt spår i fortsättningen
Med under hela investeringsfasen och projektbygget har maskinsäljaren Peter Smith på DMG MORI varit. Vi ber Peter om lite tankar kring affären och tekniska data.
– I kombinationen med en DuoBlock DMU90 P4 och PH Cell 2000 är det den första i Sverige och är ett mycket spännande teknikkliv för Wenmec. DuoBlock maskinens geometri gör den till en mycket universal lösning till alla typer av 5-axlig bearbetning. PH Cell 2000 tillför automation med 12 paletter, där fokus kommer att ligga på maximering av spindeltid och hög utnyttjande genom obemannade körning.
– DMGMORI har som mål att erbjuda helhetslösningar som gör maskinköparna mer lönsamma. Investeringen som Wenmec har gjort är ett bra exempel på just det.
– Och kunderna förstår att det är svårare att bli lönsam med traditionella handladdade maskiner. Även med småserietillverkning är det tufft eftersom maskinen står still vid varje omriggning. Med en automationslösning är maskinspindeln i gång många fler timmar vilket innebär ökad produktivitet och bättre lönsamhet, säger Peter Smith.
– I våra bearbetningsmaskiner kan vi bearbeta stora, tunga detaljer med höga toleranskrav och i flera maskiner har vi 5-axlig bearbetning. Nu har vi tagit nästa teknikkliv och investerat i en DMG MORI DMU90 P4 med palettsystem PH Cell 2000, för att öka vår kapacitet och effektivt kunna tillverka lite större seriestorlekar, säger produktionstekniker Mattias Casserlund.
När det gäller utveckling hos maskinbyggaren DMG MORI av 5-axliga maskiner, har det hänt mycket genom åren. Idag kan man erbjuda skräddasydda lösningar till sina kunder tack vare ett brett maskinprogram. Maskinköparna har också ett flertal automationslösningar att välja mellan till varje maskin.
I våra verkstadsbesök ser vi nu och en tid tillbaka en klar och tydlig trend. Investerar man i en modern verktygsmaskin, så är det nästan alltid eller jag skulle vilja säga alltid med automatisering i någon form, i alla fall när det handlar om maskinleveranser från DMG MORI i svensk industri. Hos Wenmec i Kil är man på rätt spår som det står på skylten utmed vägen när man kör in i samhället.
