Under det senaste halvåret har MP bolagen Industri AB – som tillverkar stora pressverktyg till bland annat fordonsindustrin – växlat upp sin verktygstillverkning med den nya portalfräsmaskinen Correa FOX40 – inhandlad genom återförsäljaren Carlstad Machinetools AB.
– Tittar vi bland verktygstillverkare i södra Sverige har vi nu en av de största och främsta portalfräsmaskinerna inom vår verksamhetsgren vilket stärker konkurrenskraften, säger Peter Thomsen, chef för MP bolagens verktygstillverkning.
MP bolagen Industris nya stora investering, portalfräsmaskinen Correa FOX40, driftsattes i oktober 2023 och har sedan dess varit fullbelagd under större delen av tiden. Peter Thomsen, verksamhetsansvarig för MP bolagens verktygstillverkning, är stolt och nöjd över företagets senaste investering.
– Det är en jättefin maskin och vi är väldigt nöjda. Det senaste halvåret har varit en ganska hektisk period där maskinen har testats rejält. Investeringen öppnar nya dörrar för oss, och har effektiviserat vår tillverkningsprocess i jämförelse med tidigare.
MP bolagens historia sträcker sig tillbaka till 1953 när diplomingenjören och entreprenören Werner von Seydlitz grundade Firma Metall och Plast, senare MP bolagen i Vetlanda AB, som skulle bli hans livsverk. Werner von Seydlitz intresse för olika affärsområden gör att MP bolagen idag består av två bolag – MP bolagen i Vetlanda AB som förvaltar fastigheter, värdepapper och jord- och skogsbruk samt MP bolagen Industri AB som tillverkar verktyg och produkter inom kabelförläggning. När Werner von Seydlitz gick bort 2016 var hans vilja att MP bolagens verksamheter skulle fortsätta drivas i hans anda i en stiftelse – Stiftelsen Seydlitz MP bolagen.
Utanför Vetlanda, strax innan Ekenässjön, ligger MP bolagen Industris 32 000 kvadratmeter stora produktionsanläggning där företaget utvecklar och tillverkar ett brett sortiment av egna produkter inom kabelförläggning till den nordiska elbranschen. Verktygsavdelningen, med inriktning på konstruktion och tillverkning av pressverktyg, har egna lokaler i Ekenässjön.
– När MP bolagen började bygga sina första system för kabelförläggning köptes verktyg från den lokala firman Kvarnstrands Verktyg som 1999 flyttade sin verktygstillverkning till dessa lokaler. Året efter köptes tillverkningen upp av MP bolagen Industri och sedan dess är vi en intern avdelning, en egen resultatenhet, i företaget.
Verktygsavdelningen har lång erfarenhet av att tillverka följd-, transfer-, klipp-, bock-, och dragverktyg, prototyper och förseriedetaljer, samt svets-, bearbetnings- och mätfixturer. Mellan 10 och 15 procent av omsättningen består av intern verktygstillverkning till MP bolagens Industris tillverkning av kabelförläggningsmaterial.
– Våra interna uppdrag handlar främst om nytillverkning och ombyggnation av verktyg, och service och underhåll av befintliga verktyg. Även en del externa kunder efterfrågar service, underhåll och reservdelstillverkning.
Majoriteten av uppdragen är externa, och de flesta kunder är underleverantörer till fordonstillverkare som Scania, Volvo Cars, Volvo Lastvagnar, Polestar och Tesla där verktygen används för tillverkning av plåtkomponenter.
– Vi levererar premiumverktyg inom plåtformning och är specialister på stora avancerade transfer- och följdverktyg. Slutprodukten är oftast tillverkad i plåt av olika kvalitéer, rostfritt eller aluminium. Vi tillverkar även klippverktyg för extruderade aluminiumprofiler.
– Flera av de verktyg som vi tillverkar är mellan tre och fyra meter långa, och i varje verktyg finns hundratals komponenter. Förutom standardkomponenter som vi köper in görs allt i huset, berättar Peter Thomsen.
Även konstruktionen görs i första hand ”inhouse”. Verktygsavdelningen har ett eget konstruktionsteam som kan utgå både från 2D- och 3D underlag, och arbetar i CAD-programmet Solidworks.
– Våra konstruktörer har erfarenhet av hela kedjan – tillverkning, montering, intrimning och felsökning – vilket gör att de har stor förståelse och kunskap kring olika kunders krav och förutsättningar. Allt som vi tillverkar kan vi också testa i någon av våra tre provpressar.
– 2016 höjde vi taket i halva byggnaden och investerade i en stor press från AP&T med presskraft på 1000 ton och en bordsyta på 4000 x 2200 millimeter. Istället för att skicka iväg ett stort verktyg för provpressning kan vi testa verktyget i vår verksamhet för att sedan direkt genomföra justeringar.
– Det händer nu att andra företag vänder sig till oss för att provpressa sina produkter.
95 procent av kundbasen är verksamma i södra Sverige, och bland övriga kunder finns bland annat företag i Norge och Polen. Förutom fordonsindustrin levererar MP bolagen Industri verktyg till underleverantörer inom bygg, husgeråd, och takavvattning. Under det senaste året har omsättningen ökat med tio procent.
– Sedan pandemin 2020, då vi mest hade interna jobb på grund av världsläget, har det bara pekat uppåt. För några månader sedan tog vi hem vår enskilt största order genom tiderna, ett verktygspaket till fordonsindustrin som motsvarar nästan 50 procent av vår årsomsättning.
– Vi är öppna för alla branscher, och redo att växa med vår nya portalfräsmaskin.
När Peter Thomsen klev in som verksamhetsansvarig för verktygsavdelningen i april 2020 såg han flera möjligheter till att utveckla verksamheten, bland annat genom att ersätta avdelningens 16 år gamla portalfräsmaskin med en större och modernare portalfräs.
– I den gamla fräsen hade vi en begränsning i arbetsområdet x, y och z vilket gjorde att vi fick anpassa våra konstruktioner och tillverkning för att få det att fungera. Det blev ganska krångligt för oss varje gång bordet inte räckte till.
– Det fanns ett behov att ersätta och växla upp, men då vi är en liten verksamhet med tolv anställda tar det lite tid innan vi kan komma igång med så här stora investeringar.
Under våren 2022 började Peter Thomsen undersöka utbudet bland maskintillverkare och svenska agenturer, och vid Elmia Produktionsmässor våren 2022 fick han upp ögonen för Carlstad Machinetools presentation av spanska fabrikatet Nicolás Correa och företagets fräshuvud på 10 000 rpm. Tillsammans med Michael Larsson, vd och säljare för Carlstad Machinetools, reste Peter Thomsen ner till Nicolás Correas fabrik i spanska Burgos för att titta på olika maskiner.
– Fabriken, personalen och inte minst maskinerna gav ett väldigt gediget och bra intryck, och vi fastnade till slut för femaxliga Correa FOX40. Vi hade ett antal kriterier, bland annat yta, höjder, kapacitet, och kvalité, och FOX40 tickade i alla boxar.
– Dessutom fick vi till en bra affär. Vi har hela tiden haft ett bra samarbete med Carlstad Machinetools och Nicolás Correa.
Maskinen beställdes i december 2022 och i beställningen fanns en del special- och tilläggsfunktioner, anpassade efter MP bolagen Industris behov och krav. MP bolagens nya portalfräsmaskin har utrustats med längre maskinskydd, ett fräshuvud på 10 000 rpm, och en större dörröppning än standard för att verktygsmakarna lättare och tryggare ska kunna hantera de stora och tunga verktyg som bearbetas i maskinen och som flyttas med hjälp av traversen.
– Arbetsbordet, som klarar 15 ton belastning, utökades med två decimeter och är nu 4500 millimeter långt och 2200 millimeter brett. Maskinens arbetsrörelse är 4000 x 3000 x 1500 millimeter. Med en djup ficka på varsin sida av bordet kan fräshuvudet röra sig i sidled och komma åt vinklar på sidan av verktyget.
– För att ha extra kontroll över bearbetningsprocessen har vi köpt till kameraövervakning inne i maskinen med en 24 tums bildskärm som är monterad över kontrollpanelen. Utöver det har vi bland annat köpt till mätprob, längre verktyg i magasinet, kollisionskontroll, utsug, och HSK100, förklarar Peter Thomsen.
I augusti 2022 levererades maskinen till MP bolagen Industri med ett flertal lastbilstransporter. Den gamla portalfräsen hade då sålts och monterats ner och fundamentet till den maskinen var tillräckligt stort – två decimeter till godo på varje sida – för att klara den nya portalfräsen.
– Det var ett riktigt lyckokast där vi sparade mycket pengar och bekymmer på att vi gjorde det ordentligt första gången. När vi bygger stora verktyg köper vi gjutna verktygställ från Tyskland, och under tiden som vi stod utan portalfräs köpte vi till extern bearbetning.
Efter 5,5 veckas installation, där även verktygsmakarna Alexander Thärning och Henrik Freij genomgick en två veckor lång utbildning, driftsattes maskinen i oktober 2023. Bredvid maskinen finns en arbetsplats med dator där verktygsmakarna bereder alla jobb i MasterCam CAM-beredning, ett arbetssätt som verktygsavdelningen har infört vid alla arbetsstationer i verkstaden.
– Genom att ge operatörer och verktygsmakare ansvar och möjlighet att vara sin egna problemlösare blir vi mer attraktiva som arbetsgivare samtidigt som vi ökar medarbetarnas kompetens och blir mer flexibla. Vi blir alltså mindre sårbara än om vi har en beredare som gör allt och maskinoperatören bara byter bitar.
– Under 2024 kommer den nya portalfräsmaskinen köra minst tre av fem verktyg i vår nya jätteorder där det största verktyget är 4,7 meter långt och har en leveranstid på runt 40 veckor. Vecka 33 ska vi leverera förserien och sedan sker leveranser löpande efter semestern fram till november, berättar Peter Thomsen.
