Renishaw är en global grupp för mätteknik och nu firar man 20 år i Sverige.

Företaget designar, utvecklar och levererar mättekniska lösningar, teknologi och system som ger högsta precision, kontroll och tillförlitlighet. Man är också världsledande inom området additiv tillverkning (som också kallas 3D-utskrift i metall), där företaget konstruerar och producerar industriella maskiner som ”skriver ut” detaljer från metallpulver. Renishaw har 77 kontor i 36 länder, med fler än 5 000 anställda i hela världen. Fler än 3 000 personer är anställda i Storbritannien där man utför det mesta av sin forskning, utveckling och tillverkning.

I samband med firandet anordnade man ett öppet hus i Järfälla i slutet på maj.

– Det har varit en fantastisk resa för oss och vårt moderbolag i stort med en imponerande tillväxt både i Norden och globalt, sa Bo Eneholm, vd för Renishaw AB och tillade;

– Sverige var ett av de första länderna som Renishaw började exportera till. Därför känns det lite extra speciellt att se vår utveckling under 20 år ute i svensk produktion med den teknikhöjd som existerar ibland svenska verkstadsföretag.

Vi får en pratstund med Bo Eneholm.

20 år i Sverige, ditt första minne som vd för Renishaw.

– Jag började i oktober 2008 med en fantastisk start, bra bemötande och stark försäljning, sedan kom lågkonjunkturen. Vi klarade den tuffa perioden väl och kom ur lågkonjunkturen starkare än någonsin.

I stora drag hur har produktsortimentet förändrats under åren.?

– Vi har verkligen haft en fantastisk utveckling både när det gäller hårdvaror samt mjukvaror. Vi har introducerat många nyheter och innovationer. En helt ny produktgrupp är additiv tillverkning samt vår allra senaste division inom industriell automation.

Hur positionerar företaget sig i branschen och hur har man ”tacklat” industrins allt högre krav?

– Eftersom Renishaw satsar väldigt mycket på egen forskning och utveckling, samt tillverkar nästan alla våra produkter själva så har vi en väldigt god kunskap vad tillverkningsindustrin behöver. Vår kunskap inom effektiv, automatiserad tillverkning med processkontroll är en fördel för svensk industri.

Utvecklingen går rasande snabbt och ny teknik är i ständigt fokus. Vad är hemligheten bakom Renishaw framgångar i Sverige och skiljer det sig mot globalt?

– Vår långsiktiga satsning inom forskning och utveckling och en god förståelse för våra kunders utmaningar gör att vi kan presentera nya innovationer för marknaden.

Kan man ha en produktfavorit eller krävs det ett större sammanhang för att hitta kärnan i kvalitetskontroll?

– Svaret här är helt beroende på kundens behov. Jag kan dock nämna vårt nya lasersystem för verktygsmätning, NC4+ Blue som är en ny standard för marknaden.

Företaget skriver på hemsidan;
”Våra metrologiprodukter hjälper dig att omvandla din tillverkningskapacitet, att avsevärt reducera tiden för att tillverka och inspektera komponenter, och att hålla sina maskiner i drift. Inom områdena industriell automatisering och rörelsesystem möjliggör våra positionsmätnings- och kalibreringssystem att byggare kan tillverka mycket noggranna och pålitliga produkter”.

Vill du utveckla och vad lägger du för värde i industriell automatisering för mina läsare?

– Att investera i automation och robotar är ett bra första steg, men kunder inom tillverkningsindustrin måste ha en processkontroll och det är där Renishaw är specialister.

Renishaw`s produktpalett blir allt större och allt mer heltäckande. Vad är det som driver utvecklingen, kunderna eller företagets ingenjörer eller en mix?

– Självklart vår stora satsning på att utveckla ny teknik och innovativa produkter, men alltid med kundernas framtida behov i fokus.

Vi är här idag på företagets 20 år i Sverige. Vad ser du som de nästa 20 årens utmaningar?

– Det är alltid nya utmaningar men helt klart så är vårt behov av framtida duktiga medarbetare en stor och viktig del i vår framtida tillväxt.

Kan du säga vad som varit den största svårigheten som vd att ta tag i under dessa år?

– Vi har genomfört många olika utmanade projekt genom åren, men med duktiga och engagerade kollegor så har vi lyckats mycket bra tillsammans. Ett stort projekt var vår ombyggnad av vårt huvudkontor år 2016-2017, resultatet blev mycket bra, men vi skulle ha planerat lite annorlunda idag med den erfarenhet vi fick.

Och vad är det bästa du gjort under de 20 åren som passerat?

– Det måste vara alla duktiga medarbetare vi har anställt, de är en stor bidragande del till vår framgång på den nordiska marknaden.

Och nu lite kort om några av produkterna vi vill sätta fokus på.

Hur positionerar företaget sig mot industrins olika krav och mål?

– Renishaw´s olika produkter och mjukvara samlar in och presenterar process- och mätdata från produktionen på verkstadsgolvet. Våra senaste probar ansluter till mätenheter över hela tillverkningsprocessen och ger ovärderliga insikter. Tillverkare kan använda dessa insikter för att analysera, identifiera, förutsäga och korrigera processfel innan de uppstår. Resultatet är en mycket effektiv och produktiv fabrik, med optimerade processer, minskad stilleståndstid och minimerat antal kassationer, vilket minskar kostnaderna, säger försäljningschef Hans Etzner.

REVO® – det 5-axliga multisensorsystemet för rörelse och oändlig positionering.

– Till skillnad från konventionella CMM-system använder REVO-systemet synkroniserad rörelse och 5-axlig mätteknik för att minimera de dynamiska effekterna av koordinatmätmaskinens (CMM) rörelse vid ultrahöga mäthastigheter. Detta uppnås genom att låta REVO-2-huvudet göra den snabba rörelsen medan CMM rör sig på ett långsamt linjärt sätt. Den spetsavkännande sonden bidrar ytterligare till systemets noggrannhet, flexibilitet och prestanda. Det avtagbara sondsystemet erbjuder fem specialiserade sensorer inklusive skanning, ytfinish och strukturerad ljusmätning, som används med en lågkostnadsväxlare, ger ökad flexibilitet och minskar kapitalutgifterna, informerar Hans Etzner.

– Idag samlar och bearbetar fabriker mer data än någonsin tidigare. Men bara de med tillgång till rätt data, vid rätt tidpunkt, kan dra verkliga fördelar av den smarta fabriken, säger Peter Johansson.

Vi samtalar med Peter och ber honom nämna en ny produkt som är intressant för svensk industri.

– Då vill jag gärna informera lite om en produkt som hade världspremiär på årets Control mässa i Stuttgart – RUP1 ultraljudssond för REVO ® -systemet. Som handlar om automatisk tjockleksmätning på en 5-axlig CMM-plattform.

– Till skillnad från många andra ultraljudssystem kräver RUP1 inte användning av vattentankar eller kopplingsgel för att möjliggöra en bra överföring av signalen. I stället använder den en innovativ spetskula av elastomer för att ge utmärkt koppling mellan sonden och materialet. Som ett resultat eliminerar RUP1-sonden behovet av skickliga operatörer att tolka oscilloskopskärmar och frigör utrymme på verkstadsgolvet som upptas av de dedikerade nedsänkningstankarna, berättade Peter Johansson.

Mer information kommer i nästa nummer, då vi varit nere på EMO i Hannover och hälsat på i företagets monter. Där förväntar vi oss på mycket mer från mätteknikens underbara värld och en utförlig rapport.