Klimatsmart klädgalge, flankerad av fr v: Kristian Broberg och Peder Jungmalm, AP&T, Anders Nylander och Patrik Enbacka, Ekoligens AB samt Andreas Grendel och Per-Arne Mattsson, AP&T.
Det är inte bara metall som kan formas med utrustning från AP&T. Vid Ekoligens produktionsanläggning i Kungälv, använder man AP&T-pressar för att tillverka klädgalgar av förnybar pappersråvara enligt en unik metod. Än så länge sker det i liten skala, men för att möta den växande efterfrågan investerar Ekoligens nu i en helt ny, fullt automatiserad två-presslinje, som ska tas i drift runt halvårsskiftet 2020.
”Tack vare AP&T:s unika kunnande och produkter i världsklass kan vi nu börja massproduktionen av våra produkter för att tillgodose en till synes omättlig efterfrågan”, säger Ekoligens vd, Anders Nylander.
Ekoligens klädgalgar, som tillverkas av svensk cellulosa ger upp till 12 gånger lägre klimatpåverkan än dagens plastgalgar. Med tanke på att den globala klädindustrin använder många miljarder plastgalgar varje år finns en stor marknadspotential.
Vid Ekoligens nya produktionsanläggning i Kungälv, strax utanför Göteborg, räknar man med att öka produktionen successivt under det kommande året. Nyligen kompletterade företaget sin befintliga press från AP&T med ytterligare en maskin, vilket tredubblade produktionskapaciteten. Och när de båda pressarna i sommar ersätts av en helt ny, fullt automatiserad två-presslinje kommer man att kunna tillverka upp till 8 000 galgar per timma.
Papperet som utgör råvaran till galgarna levereras på rulle och omvandlas till ämnen av cellulosa, som sedan formas till färdiga galgar i pressarna. In- och utmatning sköts med hjälp av AP&T:s linjärrobotar – SpeedFeeders.
”För oss är det här ett nytt, spännande område där vi ser att vårt kunnande och våra standardprodukter kan skapa förutsättningar för en effektiv och konkurrenskraftig produktion. Att vi därigenom också kan bidra till minska påverkan på klimat och miljö gör det hela ännu roligare”, säger Kristian Broberg, Sales Manager på AP&T