CERATIZIT:s uppdaterade frässerie klarar krävande material
Så fort nickelbaserade legeringar eller titanlegeringar ska bearbetas, nås gränserna för effektiv tillverkning ofta snabbare än man skulle önska. För att ändå vara framgångsrik i den högsta bearbetningsligan har CERATIZIT tänkt nytt när det gäller frässerien MonsterMill – ISO-S. Kombinationen av hårdmetall, beläggning och geometri är perfekt koordinerade med varandra och möjliggör stabila och lättskärande verktyg. Utöver de beprövade fräsarna med 4 och 5 skär finns nu även den perfekta medlaren i gruppen: nya MonsterMill – ISO-S med 6 skär.
Bearbetning av Inconel-, Hastelloy-, Waspaloy-legeringar och andra nickelbaserade legeringar (t.ex. NiCr19Fe18Nb5Mg) är betydligt mer krävande att bearbeta jämfört med konventionella material, och driver utan pardon upp kostnaderna för bearbetning. Materialets höga draghållfasthet kombinerat med den speciella hårdheten gör att verktygen slits ut på nolltid. Bara med hjälp av verktyg som är särskilt framtagna för det här materialet, såsom MonsterMill – ISO-S från CERATIZIT, går det att minimera slitaget, uppnå lång livslängd och säkerställa säkra processer.
Med avpassad geometri mot vibrationer och värme
”Vid bearbetning av nickelbaserade legeringar finns det särskilda utmaningar”, berättar Michael Wucher, Global Product Manager för fräsning med verktyg i solid hårdmetall. En av dessa är materialets ringa värmeledningsförmåga. Det leder till att värmen koncentrerar sig till verktyget istället för att sprida sig i arbetsstycket. ”Därför har vi justerat de nya fräsarna geometriskt så att det redan under bearbetningsprocessen alstras minsta möjliga värme. Tack vare polerade spånspår och en perfekt anpassad beläggning minimeras friktionen och ett effektivare spånflöde säkerställs.”
Ojämnt fördelade skäreggar och en variabel spiralvinkel minskar svängningarna på hållbart sätt, vilket ökar verktygets bearbetningsprestanda avsevärt och motverkar verktygsbrott. Även arbetsstyckets ytkvalitet förbättras därigenom i stor utsträckning och minskar därmed efterbehandlingsarbetet.
Lång livslängd och hållbar tack vare att verktyget kan slipas om
Även verktygets mikrogeometri har anpassats optimalt till det material som ska bearbetas. En speciell och exakt utformad skäreggsförberedelse minskar skärkrafterna och stabiliserar skäreggen, vilket ger en signifikant högre livslängd. ”Och eftersom vi redan hos en ny produkt har omslipning i åtanke, medför hela konstruktionen betydande fördelar i omslipningsprocessen”, försäkrar Michael Wucher.
Den speciellt för denna fräs utvecklade DPX22S-Dragonskin-beläggningen har konstruerats att passa perfekt att användas för nickelbaserade legeringar. Beläggningen påförs i skikttjockleken 4–6 µm och ger hög termisk stabilitet och extrem slitstyrka tack vare den speciella skiktstrukturen.
Perfekt för flygindustrin
MonsterMill ISO-S finns med 4 skär i två längdvarianter i diameterintervallet 3–20 mm. Dessa verktyg erbjuds i skaftformerna HA och HB. Alla fräsar är utformade med en hörnradie på RE 0,2–5,0 mm. Även 5-skärsvarianten finns att tillgå i skaftformerna HA och HB, i diameterintervallet 3–16 mm och med olika hörnradier. Den nya 6-skärsvarianten tillhandahålls i diametrarna 6–16 mm och med skaftformen HA. Verktygen är utformade med en hörnradie på 0,2–2 mm. Därmed erbjuds de vanligaste måtten för flyg- och rymdindustrin och till och med specialmått går att ta fram på begäran. Michael Wucher ger en blick framåt: ”Vi har redan planerat flera intressanta och praxisinriktade utökningar av serien, vilka kommer göra ISO-S-specialisten ännu mer universellt användbar.”
För bearbetningen av värmebeständiga material såsom titan och diverse superlegeringar, som är vanliga i luftfartsindustrin, har CERATIZIT även andra lösningar i sin portfölj. Till exempel finns det additivt tillverkade vändskärsfrässystemet MaxiMill – 211-DC, som tack vare den perfekta munstyckspositionen, ger riktad kylning för temperaturkontroll och för att skydda verktygens livslängd. Michael Wucher: ”Även på temat aluminiumbearbetning har vi högpresterande verktyg såsom de splitternya högvolymfräsarna AluLine i programmet. Det spelar faktiskt ingen roll vilka material som ska bearbetas, vi har lämpliga bearbetningslösningar för allt!”
Foto 1: MonsterMill – ISO-S finns med 4 skär i två längdvarianter i diameterintervallet 3–20 mm. Dessa verktyg erbjuds i skaftformerna HA och HB. Även 5-skärsvarianten finns att tillgå i skaftformerna HA och HB, i diameterintervallet 3–16 mm och med olika hörnradier.
Foto 2: Ny i sortimentet är 6-skärsvarianten i diametrarna 6–16 mm och i skaftformen HA.
Foto 3: För att leda bort maximalt med värme har MonsterMill – ISO-S justerats geometriskt så att det redan under bearbetningsprocessen alstras minsta möjliga värme. Tack vare polerade spånspår och en perfekt anpassad beläggning minimeras friktionen och ett effektivare spånflöde
CERATIZIT Deutschland GmbH
Marketing \ Communications
Daimlerstraße 70 \ 87437 Kempten \ Tyskland
T. +49 831 57010-3405
F. +49 831 57010-3649
E. Norbert.Stattler@ceratizit.com www.ceratizit.com \ www.cuttingtools.ceratizit.com
CERATIZIT – Med passion och pionjäranda för hårda material
CERATIZIT är ett företag i Plansee Group och har i över 100 år varit föregångare inom ambitiösa hårdmateriallösningar inom bearbetning och slitageskydd. Det privatägda företaget med säte i Mamer, Luxemburg, utvecklar och tillverkar högspecialiserade bearbetningsverktyg, vändskär, stavar och slitagedelar av hårdmaterial. CERATIZIT är ledande på världsmarknaden inom olika tillämpningssegment och utvecklar framgångsrikt nya hårdmetall- och cermetsorter, till exempel för trä-, metall- och stenbearbetning.
Med över 7 000 medarbetare på fler än 30 produktionsanläggningar runt om i världen och ett försäljningsnätverk med fler än 50 filialer, är CERATIZIT en global aktör inom hårdmetallbranschen. I det internationella nätverket ingår dotterbolagen AgriCarb, Stadler Metalle och Xceliron samt samriskföretaget CB-CERATIZIT.
CERATIZIT är ett teknikledande företag som investerar kontinuerligt i forskning och innehar fler än 1 000 patent. Innovativa hårdmateriallösningar från CERATIZIT används i en rad olika branscher, bland annat inom maskin- och verktygstillverkning, i fordonsindustrin, i flyg- och rymdindustrin och i olje- och gasindustrin samt inom läkemedelsindustrin.