ed patenterade egenskaper och högpresterande i många material
Den som dagligen måste bearbeta en mängd olika material är tacksam för allt som kan underlätta. Exempelvis om det går att begränsa borrarsenalen till det allra nödvändigaste – förutsatt att borren presterar tillräckligt bra i de vanligaste materialen. Precis som den nya WTX-UNI-serien från CERATIZIT, som gör det möjligt att uppnå exakta borrhål i stål, rostfritt stål och gjutgods, med höga skärvärden och på ett tillförlitligt sätt. Dessutom är borren ytterst hållbara och kännetecknas av stor flexibilitet och lång livslängd, utan att belasta budgeten ytterligare.
I den moderna tillverkningsindustrin står företagen inför utmaningen att bearbeta en mängd olika material effektivt och exakt. Frekventa verktygsbyten och behovet av att för varje enskilt material använda specialiserade borr, leder oundvikligen till högre kostnader. ”Vår universella borrserie WTX-UNI erbjuder en lösning för dessa problem. Tack vare sin mångsidighet och prestanda möjliggörs exakt borrning i stål, rostfritt stål, gjutgods och härdat stål upp till 54 HRC. På det sättet går det att minska verktygsurvalet och höja effektiviteten i bearbetningsprocesserna. Det minskar kostnaderna och ökar produktiviteten”, enligt Manuel Keller, Technical Product Manager hos CERATIZIT.
Hållbar hårdmetall, effektiv och lång livslängd
Den nya WTX-UNI-serien erbjuder en helt ny geometri med patenterade funktioner. ”Dessa verktyg är de första borrverktygen av solid hårdmetall som tillverkas av vår för närvarande mest hållbara upGRADE-hårdmetall CT-GS20Y”, tillägger Manuel Keller. De möjliggör en tydlig ökning av prestandan och uppnår högre skärdata och längre livslängd än sina föregångare.
WTX-UNI med två styrlister tillhandahålls i diameterintervallet Ø 3 till 20 mm i borrdjupen 3xD och 5xD, vardera med eller utan invändig kylning och i skaftvarianterna HA/HB/HE. Den patenterade ytgeometrin med konvext huvudskär och spetsvinkel på 140° säkerställer hög verktygsstabilitet kombinerat med god självcentreringsförmåga och möjliggör därmed höga skärdata. Tillsammans med den moderna DPA74S-beläggningen och den öppnande spårformen flyter spånen bort obehindrat och risken för spånkläm eller verktygsbrott minskar.
”Utförandet med fyra styrlister kallar vi WTX-Quattro: Dessa borr är alltid försedda med kylkanaler och finns i borrdjupen 5xD, 8xD och 12xD”, säger Manuel Keller. Speciell egenskap hos varianterna 8xD och 12xD: Spetsvinkeln är ändrad till 135°, jämfört med 140° hos alla andra versioner, och endast huvudområdet är försett med fyra styrlister och DPA74S-beläggningen. ”Självfallet har vi försett WTX-Quattro med alla egenskaperna hos övriga borr i WTX-UNI-serien”, tillägger Manuel Keller. Och skulle det, trots det stora urvalet av verktygsalternativ, fortfarande behövas processpecialister, är det, baserat på WTX-UNI, okomplicerat att ta fram även måttanpassade specialverktyg såsom stegborr.
Avslappnad djuphålsborrning med WTX-Deep UNI
Djuphålsborren WTX-Deep UNI ger maximal processäkerhet och pålitlighet eftersom både verktygsbrott och kassationer minimeras tack vare borrens nya geometri och förbättrad verktygsstabilitet. Tack vare de polerade spånutrymmena med en spårform som öppnar sig uppnås ett bättre spånflöde. Detta möjliggör högre skärvärden än hos föregångarprodukten. Fyra styrlister säkerställer en hög borrnings- och positionsnoggrannhet och minimerar borrningsbanan. Tack vara huvudbeläggningen med den innovativa och högpresterande DPA74S-beläggningen har livslängden kunnat höjas avsevärt.
Djuphålsborrarna i WTX-Deep UNI-serien kan användas universellt för olika material med extra fokus på ISO P (stål), M (rostfritt), K (gjutgods) och delvis även ISO S (värmebeständigt). Den lagerförda portföljen omfattar borr för borrdjup från 16xD till 50xD och finns att tillgå i diameterintervallet från Ø 3 till 14 mm resp. Ø 3–8 mm (40xD och 50xD). I den globala portföljen anges även måtten i tum.
Genom 3xD- och 5xD-varianterna i den nya WTX-UNI-serien finns dessutom perfekt anpassade och effektiva pilotborrar som är perfekt anpassade och lämpliga för att samverka med WTX-Deep UNI.
Full prestanda av 99 % återvunnet råmaterial
VHM-borrserien WTX-UNI kombinerar den höga prestandan hos en mångsidig högprestandaborr med hållbarheten hos upGRADE-substratet CT-GS20Y. Detta ger både ekonomiska och ekologiska fördelar och tar samtidigt med det specifika Product Carbon Footprint (PCF) på köpet. Efter regelbunden användning kan verktygen slipas om till originalgeometrin och förses med originalbeläggningen. Tillsammans med upGRADE-substratet CT-GS20Y är WTX-UNI-borrar extra hållbara och resursbesparande verktyg.
”Med de nya verktygen i WTX-UNI-serien har vi förnyat vår borrportfölj avsevärt och optimerat den för universell bearbetning. Men den är bara en del av vårt rika utbud för många olika användningsområden. Med mikroborrar från Ø 0,1 mm, högmatningsborrar eller specialister för aluminium eller nickelbaserade legeringar inklusive vändskärsborrar är vårt produktprogram sprängfyllt med verktyg för nästintill varje bearbetningsutmaning!”, sammanfattar Manuel Keller.
Foto 1: WTX-UNI med två styrlister finns i 3xD och 5xD, vardera med eller utan invändig kylning. WTX-Quattro är alltid utrustad med kylkanaler och levereras med fyra styrlister i måtten 5xD, 8xD och 12xD.
Foto 2: Djuphålsborren WTX-Deep UNI ger maximal processäkerhet och pålitlighet eftersom verktygsbrott och kassationer minimeras tack vare borrens nya geometri.
Foto 3: VHM-borrserien WTX-UNI kombinerar den höga prestandan hos en mångsidig
högprestandaborr med hållbarheten hos upGRADE-substratet CT-GS20Y.
CERATIZIT Deutschland GmbH
Marketing \ Communications
Daimlerstraße 70 \ 87437 Kempten \ Tyskland
T. +49 831 57010-3405
F. +49 831 57010-3649
E. Norbert.Stattler@ceratizit.com
www.ceratizit.com \ www.cuttingtools.ceratizit.com
CERATIZIT – Med passion och pionjäranda för hårda material
CERATIZIT är ett företag i Plansee Group och har i över 100 år varit föregångare inom ambitiösa hårdmateriallösningar inom bearbetning och slitageskydd. Det privatägda företaget med säte i Mamer, Luxemburg, utvecklar och tillverkar högspecialiserade bearbetningsverktyg, vändskär, stavar och slitagedelar av hårdmaterial. CERATIZIT är ledande på världsmarknaden inom olika tillämpningssegment och utvecklar framgångsrikt nya hårdmetall- och cermetsorter, till exempel för trä-, metall- och stenbearbetning.
Med över 7 000 medarbetare på fler än 30 produktionsanläggningar runt om i världen och ett försäljningsnätverk med fler än 50 filialer, är CERATIZIT en global aktör inom hårdmetallbranschen. I det internationella nätverket ingår dotterbolagen AgriCarb, Stadler Metalle och Xceliron samt samriskföretaget CB-CERATIZIT.
CERATIZIT är ett teknikledande företag som investerar kontinuerligt i forskning och innehar fler än 1 000 patent. Innovativa hårdmateriallösningar från CERATIZIT används i en rad olika branscher, bland annat inom maskin- och verktygstillverkning, i fordonsindustrin, i flyg- och rymdindustrin och i olje- och gasindustrin samt inom läkemedelsindustrin.