Fastspänning med automatik och 5-axlig bearbetning går hand i hand

Att jobba med skärande bearbetning är som att lägga ett komplext pussel. Verkstadsföretaget LG Produktions målsättning är att ligga långt framme när det gäller modern produktionsteknik. Därför uppdaterar man sin maskinpark kontinuerligt. Och automatisering är givet i de flesta processer. Utvecklingen av produktionen är konstant viktig och på den dagliga agendan. 5-axlig teknik är utbredd och standardiserad. Högt ställda interna kvalitetskrav på finish, utgör en del av styrkan hos företaget.

Jag som reporter hade inga problem att hitta en rubrik till detta reportage. Kunde också ha valt ”avancerad 5-axlig teknik kräver hög kompetens” eller ”högautomatiserade processer med snabba omställningar, allt i en datadriven produktionsmiljö” med flera…

I mitt arbete möter jag både de små och stora företagen, dels de med egna produkter men främst de som arbetar som underleverantörer och legoproducenter. Vad man ser som en klar trend är att de små verkstäderna tänker allt mer som de stora, oavsett vad man tillverkar. För att få upp produktiviteten behöver man förnya sin maskinpark i en ständig process. Att tillföra automationslösningar är snart ett måste för att få en högre lönsamhet men också en bättre och jämnare kvalitet.

Och här på LG Produktion i Hovmantorp tänker man även på helheten. Utrustning runt bearbetningsmaskinerna som verktyg och uppspänning är viktiga delar för en väl fungerande produktion utan störningar.

– För att vara konkurrenskraftiga idag måste produktionsutrustningen ”hänga med”. Med våra skruvstycken från 5thAxis så kortar vi våra cykeltider betydligt. Vi känner också att priserna på 5th Axis olika produkter är prisvärda. För det går åt en hel del skruvstycken i våra automatiserade maskiner, vi räknar, två DMG MORI celler med 24 paletter på varje och en cell DMG MORI med 36 paletter, säger Ulf Åström.

Vi förstår och ser att maskinparken är imponerande och modern.

Företaget investerar kontinuerligt och som exempel så har man under senare tid investerat i en 5-axlig DMG MORI DMU50 med PH150 palletrobot.

– Vi anser att en bra och modern maskinpark är viktigt för att säkerställa bra produkter och en bra arbetsplats, säger Ulf Åström.

Och längre tillbaka i tiden runt årsskiftet 2018/2019 installerades en DMG MORI DMU 50 med PH150 Palletrobot.

En av verkstadens specialiteter är tillverkning av komplexa 5-axliga detaljer med extrem finish.
– Här är det inte många som slår oss på fingrarna. Istället för att gjuta fram biten, så bearbetar vi fram den direkt ur ett block. Med rätt verktygsval, körsätt och programmering får vi fram en ytfinhet som verkligen uppskattas av våra kunder, säger Ulf.

– 5-axlig bearbetning ställer krav på uppspänningen och här ligger 5th Axis mycket långt framme med sina produkter som kännetecknas av låg profil och stabil mekanisk konstruktion. Det handlar som sagt om korta cykeltider, snabb riggning, samtidig bearbetning av flera detaljer, exakt positionering och god åtkomst vid bearbetningen, säger Bert Johannesson säljare på Partille Tool Trading.

Så vårt huvudspår redaktionellt i detta reportage är solklart och handlar om uppspänning i 5-axliga verktygsmaskiner kopplat till en automationslösning.

Historik och mjuka värden

Men vi byter ämne för en stund och fångar upp några uttalanden från när vi besökte företaget för många år sedan och vad som hände de kommande åren fram till idag. Det är alltid intressant med historiken då den ofta är grunden till hur ett företag ser ut idag. Utan historik ingen framtid.

Som 16-åring, 1990 började Ulf Åström att arbeta på LG Maskin hos sin far. Han har sedan dess skaffat sig en gedigen erfarenhet och kunskap om skärande bearbetning och programmering av CNC-styrda maskiner. 15 år senare nämligen 2005 startar Ulf en egen verkstad granne med sin far och det blir starten till LG Produktion AB.

– För att säkra familjeföretagens överlevnad och säkra produktion även i framtiden så blev det bestämt att jag skall ta över farsans verkstad via en generationsväxling, sa Ulf Åström då.

IDAG – 2022, ser vi att företaget utvecklas vidare. Vi skriver varje månad om maskininvesteringar och produktionsmål men ibland som idag fångar vi även upp hur företagen skall leva vidare in i framtiden.

–Jag har under en längre tid funderat på det där med hur fortsättningen skall bli för LG Produktion och kom fram till att jag ville, efter många år dra ner lite på min arbetstid och samtidigt hitta några personer som ville köpa in sig i bolaget och bli delägare. Fyra medarbetare på verkstan fick förfrågan och alla tackade ja, ville satsa på verkstad och det känns fantastiskt att fler än familjen vill fortsätta att driva LG Produktion framåt, säger Ulf Åström.

Så 2020 skrevs ett nytt kapitel då. Fyra sedan tidigare anställda Karl Jakobsson, Morgan Svensson, Michael Johansson och Paul Liljegren köpte in sig som delägare. Tillsammans med Ulf Åström ska de driva och utveckla verkstadsföretaget.

Motiveringen löd:
”Årets Företagare har i över 40 år satsat framåt och utvecklats med omvärlden. Med ett starkt samhällsengagemang och en tydlig väg framåt skapar vår företagare en stark vi-känsla på orten och i företaget.

Företaget har gjort det som så många företag i regionen är på väg in i, de visar att en lyckad generationsväxling kan leda till ökad konkurrenskraft på en krävande marknad. Med en tydlig fokusering på kompetensfrågor och investeringar i personalen är man väl rustad för att driva företaget framåt i ytterligare generationer.”

En av delägarna är med på mötet och han heter Karl Jakobsson.
– Jag är ansvarig för att det flyter på ute i produktionen. Titlar skall man inte jaga om man arbetar på i ett familjeföretag, skrattar Karl – men vi kan säga att jag är produktionschef.

– Ja och jag är väl vd men vill gärna vara ute i produktionen, där trivs jag, säger Ulf.
Ok, då har vi ett företag med 17 anställda som utåt sett, varken har produktionschef eller vd och alla får sig ett gott skratt.

Om ni skall beskriva företaget och verksamheten, vad kan vi säga då?
– Vi är ett traditionellt legotillverkande företag med en trogen kundkrets. Vårt mål är förstås att alltid leverera högsta kvalitet. Men vi är också måna om att arbeta med stor flexibilitet och värnar om att anpassa oss efter kundens behov.

Det handlar om inom skärande bearbetning, pulverlackering, montering och lagerhållning.

– Vi har i dag ett 60-tal kunder som vi kontinuerligt producerar detaljer åt. Allt ifrån datorchassi till sallads skärare för storkök. LVI är en av våra trogna kunder och man är idag en av världens ledande tillverkare av förstorande TV-system för synsvaga, CCTV. Genom dotterbolag och återförsäljare är LVI väl representerade över världen. Vår största kund idag är JLT Mobile Computers. Vi tillverkar bakstycken och fronter i aluminium åt företagets mobila datorer (se foto).

– Vi arbetar i aluminium och stål och våra seriestorlekar ligger på allt från få styck till 35 000 i längre serier. Vi har också en bred på det vi tillverkar och här handlar det om c: a 2 500 olika artiklar ofta från ritning till färdig produkt. Och ett nära samarbete med våra kunders konstruktörer.

– Vi är som sagt en traditionell legotillverkare men viktigt att säga är att vi också tillverkar egna produkter under vårt varumärke Parts by Sweden.

– Det handlar om racingdelar som fotpinnar, kopplingskåpor, tändningskåpor och drev till motocross och speedway motorcyklar och även till elmotorcyklar som vi ser som en framtidsprodukt med stor potential. Alla våra delar är utvecklade av åkare för åkare, med noggrannhet och kvalitet i fokus, säger Ulf Åström.

Detta låter spännande så vi söker mer information och vi hittar;
Nöden är uppfinningens moder, sägs det. Precis som frustration och irritation också kan vara en bra drivkraft för att bli kreativ.

Efter att ha kört ett flertal GGN, Stångebro och Ränneslättslopp med utrustning som inte höll för påfrestningarna, tog Ulf Åström saken i egna händer och började utveckla delar som skulle hålla hela vägen. Är man hängiven åkare och dessutom äger ett industriföretag som fräser metallkomponenter, så är det inte egentligen så konstigt.

När Ulf sedan skulle köra sin första Novemberkåsa, utrustade han hojen med egna delar frästa i aluminium, med namn och nummer på.

– ”Rediga grejjer” som vi säger i Småland, av massiv aluminium, lättviktigt men starkt.
Det blev starten för Parts by Sweden som idag levererar motorsportcykeldelar både till amatörer och elitåkare inom, enduro, cross och speedway – både inom Sverige och internationellt.

Denna historia påminner om en annan som jag skrev om för några nummer sedan (om Kenth Öhlin) men det blev förstås en aning större…

Mycket spännande produkter som vi förstår lyfter verksamheten och visar vägen för framtidens produkter med stora expansionsmöjligheter för LG Produktion, förstår vi.

Partille Tool Trading är ett agenturföretag med många järn i elden. En av agenturerna är den amerikanska 5th Axis som är störst i USA på skruvstycken/uppspänning för 5-axlig bearbetning.

– Vi har sålt produkterna i Sverige i 6 år nu och intresset och försäljningen ökar för oss, så nu känner vi oss rejält inne på marknaden. Och den 5-axliga maskintekniken är nu etablerad och nödvändig för en effektiv och produktiv produktion. Och ett ytterligare utökat sortiment med nya skruvstycken, vinkelhyllor, adapters, förhöjningar, kuber och annat. Högkvalitativa produkter för effektivare och rationellare produktion. 5-axlig bearbetning ställer krav på uppspänning, här ligger 5th Axis mycket långt framme.

– Oavsett om man kör med 3, 4 eller 5-axlig bearbetning är produkterna mycket väl lämpade för de hårda krav som ställs. Korta cykeltider, snabb riggning, samtidig bearbetning av flera detaljer, exakt positionering och god åtkomst vid bearbetning. För att vara konkurrenskraftig idag måste produktionsutrustningen ’hänga med’, med utrustning från amerikanska 5th Axis klarar man utmaningarna, säger Bert Johannesson och fortsätter;

– Det senaste är att man nu går in i automationsvärlden med sitt RocLock system som handlar om basplattor, dragtappar osv. så här är man nu väl förberedd. 5th Axis har precis lanserat sin första basplatta där man med hjälp av pneumatik låser och lossar sina adapterplattor/skruvstycken.

– Förr bytte man arbetsstycke inne i maskinen, idag handlar det mer om att byta skruvstycke och arbetsstycke utanför maskinen. Har du dessutom samma basplatta i flera maskiner så får du med dig nollan hela vägen, alltså har vi ett nollpunktsystem där också kombinerat med vårt system, berättar Bert Johannesson ansvarig för teknisk försäljning och tillägger att Partille Tools lokala återförsäljaren Stål och Verktyg är den som levererar till LG Produktion. ■