Här ser vi många bildexempel på… Avancerad kantpressning med precision och hybridteknik.

Sedan starten har Trestad Lasers produktion utvecklats från planlaserskärning, bockning och enklare svetsarbeten, till lasersvetsning och laserskärning i 3D-format, pressning, maskinsvetsning, rörbockning och skärande bearbetning ofta i avancerade former.
Trestad Laser i Trollhättan är ett etablerat spjutspetsföretag i regionen när det gäller att förädla exklusiva och svårbearbetade material.

– Vi arbetar med produkter där kraven på precision, formstabilitet och tålighet mot höga temperaturer, högt tryck, kemisk- och mekanisk nötning är extremt höga och en del av produktionen går till Aerospace och energisektorn men man har även kunder inom andra branscher, säger produktionsutvecklare Ulf Renholm.

Som reporter för en tekniktidning som skall ligga i framkant och spegla teknikutvecklingen hos svenska verkstadsföretag, har jag givetvis hälsat på företaget vid flera tillfällen och sett expansionen med egna ögon. Idag efter att jag fått en genomgång av produktionen som sker i ett flertal hallar och byggnader kan jag efter nästan 2 timmar säga att jag under 20 år i branschen blir ständigt överraskad och imponerad av vad ett svenskt verkstadsföretag kan åstadkomma med att finna en nisch genom kunskap, mod och driv.

Utan nyinvesteringar står tekniken still och det kan vara förödande för en verksamhet på lång sikt.

Vi håller oss denna gång vid vårt besök, i en liten del av verksamheten – bockavdelningen som helt nyligen investerat i en ny kantpress från Weinbrenner WPH 31150 Hybrid ”som kan allt”.
Vi ber grabbarna på avdelningen att uttala sig om sina behov av ny teknik som kommer med nyinvesteringen.

– Vi har haft Weinbrenner ”i huset” sedan många år tillbaka. Detta är vår fjärde maskin genom åren och alla maskinerna har fungerat bra, så det var inte svårt att välja fabrikat när det så var dags att investera i en ny kantpress, säger Ulf Renholm och maskinoperatören Christoffer Thorén håller med.

– Härligt med den senaste tekniken som underlättar för mig när jag lägger upp mitt körschema för dagen. Maskinen är en av de modernaste på marknaden och jag uppskattar främst mjukvaran med den grafiska programmeringen, den motoriserade verktygslösningen med dynförflyttning och hybridtekniken som gör att maskinen nästan går ljudlöst.

Maskinleverantör och installatör är LS Maskinservice som i detta fall i samarbete med Tovend AB, erbjuder försäljning av Weinbrenner kantpressar samt flera andra fabrikat för den plåtformande industrin.

– Vi erbjuder också som är vårt huvudspår, installationer, service, utför reparation av främst kantpressar och gradsaxar men utför arbeten med kunskap, erfarenhet och kompetens när det handlar om de flesta fabrikat på marknaden, säger Patrik och Christian Franzon.

– Vi har över 25-års erfarenhet av denna typ av maskiner och har med tiden byggt ett bra kontaktnät hos olika leverantörer för att kunna erbjuda de reservdelar och den support som krävs för att hålla produktionen i gång hos våra kunder.

– Utbildning anpassad efter kundens behov och önskemål där vi erbjuder utbildningar på styrsystem samt även maskinen som helhet. Allt från en grundutbildning för enklare programmering till större mer genomgående utbildningar för maskinoperatörer inklusive praktisk maskinhantering och löpande underhållspunkter etc. vilket ökar livslängden på maskinen och bidrar till ett säkrare produktionsflöde.

– Vi känner Christian och Patrik väl då de varit här och utfört service i många år på våra maskiner, säger Ulf Renholm.

Weinbrenner WPH 31150 Hybrid.

Vi ber bröderna Franzon om lite tekniska data kring maskinen;

– WPH är det senaste från Weinbrenner med den moderna hybridtekniken för en balkhastighet på 200mm/sek och sömlös start/stopp funktion mellan varje bockcykel med hjälp av kompakt servostyrd hawe hydraulik som gör produktionen i princip ljudlös i förhållande till hastigheten.

– Tidigare har alternativet till de konventionella hydraulikpressarna endast varit elektriska maskinen, där bockkapacitet och hastighet fått lida. Hybridteknikens servostyrning justerar varvtalet till det optimala för varje bockcykel och har därmed gjort att både åtgången av olja samt energiförbrukningen sänkts, trots att hastigheten ökat till och med till i många fall en högre än hos en ren hydraulisk press.

– Det som inte har ändrats på är den hyllade verktygslåsningen som är Weinbrenners egna hydrauliska låsning, i kombination med det programmerbara underbordet som möjliggör flera V-spår utan att behöva byta verktyg eller varför inte göra ett omvik i samma verktygsuppsättning. För att byta verktyg släpper man via styrsystemet den hydrauliska låsningen som lyfter upp verktyget i överbalken. Verktygen släpps och kan i detta läge nu justeras i sidled om man önskar flytta dem.

– För att ta ner verktyget helt så klickas den mekaniska låsningen ur och hålls automatiskt olåst tills den klickas tillbaka, man öppnar så många klackar som behövs för verktyget i fråga och lyfter ur det samt klickar tillbaka låsklacken. Montering av ny stans görs med den mekaniska klacken låst vilket hjälper operatören att hålla verktyget på plats medan hen lyfter i önskat antal verktyg, när hen är klar, låses hydraulisk verktygen på plats via styrsystemet och verktygen dras upp mot balken för att ge en maximal precision vid varje bockning. Även nedre verktygslåsning är hydraulisk och lossas via samma knapp i styrsystemet. Dynförflyttning sker idag elektroniskt vilket ger än bättre precision än den tidigare pneumatiska dynförflyttningen.

Weinbrenner levereras med Delem styrsystemmodell 69S och bröderna Franzon skulle aldrig välja något annat, att de också representerar Delem som servicecenter i Sverige gör enlig de själva valet ännu enklare. Efter ett mångårigt samarbete med huvudkontoret i Nederländerna vet man att kunna lova en support i världsklass.

Delem fick som så många tillverkare problem med komponentbrist under covid och tog därför fram S serien som inte längre är byggt på Windows och därmed byggde bort framtida eventuella leveransproblem. När S serien varit på prov i produktion ute hos samarbetspartners släpptes modellen på marknaden och Trestad var bland de första i Sverige att satsa på Delems senaste modell. Den möjliggör programmering i 3D,2D eller numeriskt, även om de andra flesta idag i princip uteslutande jobbar med 3D och STEP filer för programmering. 3D-filen kan enkelt konverteras i off-line mjukvara och via nätverk skickas till kantpressen med förvald bocksekvens och verktyg, alternativt som DFX-fil till lasermaskinen för att säkerställa korrekt utbredning, oavsett vad det är för fabrikat.

Vi tackar Christian och Patrik Franzon för den utförliga informationen.

Avslutningsvis kan man inte bli nog imponerad av Trestad Lasers tillväxtresa i Trollhättan, då man dubblat både produktionsytor, antalet medarbetare och omsättning på 5 år med en god lönsamhet. Och med stora krav på teknisk kompetens, växer Trestad Laser vidare mot nya mål. Och det finns stor logik i resonemanget man för med starka rötter i ett ingenjörsföretag och som underleverantör med stor kompetens att forma och förädla exklusiva och svårbearbetade material både inom skärande bearbetning som plåtformande bearbetning har Trestad Laser etablerat sig i regionen som ett spjutspetsföretag.

– Vår affärsidé, vision och styrka är att med egen maskinpark kunna tillverka en komplett detalj från ritning, plåtämne till färdig produkt. – Vi tror det är viktigt att vi kan erbjuda kunderna helhetslösningar men vi har även idéer hur saker kan utvecklas. En styrka är att vi i företagsledningen alla har börjat på verkstadsgolvet, så vi vet vad vi talar om med kunderna och kan även hjälpa till när det behövs i produktionen, säger Ulf Renholm och tillägger;

– Vi tror på att föra samman teknologi och utveckling med tillverkningsprocessen. Att blanda teknologi och strategi i en interaktiv process där alla i företaget är involverade i den dagliga verksamheten.