Kunderna vill ha mer, helt enkelt och gärna i en digital förpackning

Redan idag kombineras maskiner med digitala lösningar för att automatisera processer. Det förenklar och optimerar arbetet med att designa komponenter, programmera och genomföra bearbetningen med kvalitetssäkrade processer.

– Det innebär att våra maskinköpare investerar i maskiner som blir alltmer intelligenta och lösningsorienterade inom flera områden, sa Martin Svärdh VD DMG MORI Sweden.

– Vi lägger mycket pengar på utveckling. Vi vill ha den senaste utrustningen i det som vi säljer. Kunderna ska känna att när de väljer oss så har de valt de bästa och mest moderna fleroperationsmaskinerna på marknaden, fortsätter Martin.

För en allt större grad av digital uppkoppling för den moderna verkstadens maskiner, lägger DMG MORI grunden för den horisontella och vertikala integrationen av tillverkning i digitala ekosystem som CELOS X och
i databaserade kunskaps- och värdeskapande processer i allmänhet.

Den japansk-tyska maskinbyggaren har etablerat sig som en pionjär för sina kunder inom datorstyrd produktion genom att främja digital omvandling och i synnerhet genom att erbjuda omfattande sammanflätade lösningar med ”Connectivity by DMG MORI”. Det handlar om att omdefiniera strukturer i tillverkningsprocesser genom att bana väg för att integrera digital teknik för att driva effektivitet, produktivitet, innovation, miljö och hållbarhet. Företagets tvärteknologiska tillvägagångssätt understryker dess engagemang för att bryta ner digitala barriärer och göra det möjligt för tillverkningsföretag att förverkliga den fulla potentialen i CELOS X-ekosystemet och deras digitala transformation.

Den 20 – 21 november bjöd maskinleverantören DMG MORI och verktygsleverantören MG Verktyg in till ett öppet hus och teknikdagar i Göteborg.

– Det blev ett rekordstort intresse i år igen med ett besökarantal på närmare 300 teknikintresserade från verkstadsindustrier runt om i Sverige (några av dem fångade vi på bild). – På Tech Days i Göteborg passar vi alltid på att visa den senaste CNC-tekniken med fokus på maskiner, automation och digitalisering, sa Elin Bernhardsson marknadsansvarig på DMG MORI Sverige.

Dagens verkstad och produktionsmiljöer sätter ett allt större fokus på att minimera slöseri av resurser samt tid genom att effektivisera produktionsflödet med smart data.

Digitalisering påverkar alla delar av produktionskedjan och är en förutsättning för att säkra produktion
i framtiden. Det kan också bidra till hållbarhet, till exempel genom att minska spill och kasseringar. Hållbarhet inkluderar ekonomisk, hållbarhet och social hållbarhet och är en självklarhet för framtidens produktion.

Vidare ser vi att för varje gång eventet arrangeras blir det mer och mer av intelligenta produktionsnätverk och tillämpningar i DMG MORI produktpalett av mjukvara. Sammankopplade system bidrar till att maskinparken reagerar snabbare på förändringar och skapar en effektivare resursanvändning. Dessutom kan produktionsplaneringen optimeras, ledtiderna förkortas och anpassningen till förändrade kundkrav och marknadsförhållanden påskyndas.

Omvandling av bearbetningsprocess (MX)

Som global teknikledare fokuserar DMG MORI på Machining Transformation (MX). En viktig nyckelfaktor för detta är Green Transformation (GX), som man aktivt driver framåt genom processintegration, automatisering av verktygsmaskiner och digitaliseringslösningar. GX har potential att bevara globala resurser och därmed miljön, samt att minska arbetsbelastningen på människor och skapa möjligheter för vidare utveckling.

Processintegration gör det möjligt att utföra komplex bearbetning på en maskin. Detta sparar resurser – till exempel kan en maskin ersätta tre, processer påskyndas och felkällor undviks. Automatisering möjliggör längre drifttider för maskinen med mindre ingripande från föraren. Dessutom skapar digitaliseringen nya möjligheter för kontinuerligt lärande, transparent kunskapsdelning och maximering av effektivitet. På så sätt bidrar automatisering och digitalisering också till att övervinna bristen på kvalificerad arbetskraft.

GREENMODE – resurseffektiv maskindrift

 – Med GREENMODE ökar vi konsekvent energieffektiviteten hos våra DMG MORI-maskiner och möjliggör energibesparingar på över 30 %. Till exempel genom förbrukningsoptimerade komponenter, som LED-belysning, högeffektiva kylaggregat, återvinning av bromsenergi, adaptiv matningsstyrning eller avancerad energiövervakning.

– Vi ökar också resurseffektiviteten med en hög grad av teknikintegration samt högsta kvalitet och precision på våra maskiner för maximal livslängd och minimalt spill. Omfattande automations- och digitaliseringslösningar gör att våra maskiner kan köras dygnet runt med maximal effektivitet – vilket sparar våra kunder ytterligare resurser. Ett exempel är den digitala tvillingen. Detta gör det möjligt att testa komponenter virtuellt först, så att resultatet blir rätt från första försöket i den efterföljande verkliga tillverkningsprocessen.

GREENTECH
– Know-how för grön teknik

– DMG MORI påskyndar produktionen och vidareutvecklingen av grön teknik över hela världen. Vi är en innovationsledare inom produktion av miljövänlig teknik. Många av våra kunder tillverkar mycket innovativa komponenter på DMG MORI-maskiner för bland annat vindkraftverk, vattenkraftverk, väteelektrolys eller elektromobilitet. Med moderna tillverkningsprocesser, som additiv tillverkning, kan även produkter med reducerad vikt, optimerad funktionalitet samt minimala transportsträckor tillverkas på ett resursbesparande sätt. I DMG MORI Excellence Centers stöder vi kunder med vårt samlade kunnande från idé till färdig produkt.

Under besöket blev Tidningen Maskinoperatörens redaktör lockad att titta närmare på ett allt viktigare ämne, energibesparing och effektivisering av elförbrukning.

Industrin måste bli bättre på att kommunicera med maskinerna och här har DMG MORI det numera etablerade styrsystemet CELOS med appar som Messenger och Connectivity samt de större digitala systemen som WERKBLiQ och TULIP.

Sebastian Vogel produktexpert DMG MORI GmbH och VD Martin Svärdh DMG MORI Sweden förklarade;

– I Messenger finns nu möjligheten att med hjälp av ett sensorpaket följa energiförbrukningen i maskinen ända ner till enskilt NC-program. I Messenger finns även en uträkning gällande CO2 effekten samt energikostnaden. 

– Som de flesta vet har DMGMORI sitt eget gränssnitt i maskinerna kallat CELOS. Nu kommer nästa version som heter CELOS X.

Utöver alla befintliga fördelar finns nu även möjligheten att ställa in så att maskinen är varmkörd när operatören kommer till jobbet samt att maskinen stänger ner automatiskt så snart sista detaljen är körd på kvällen eller natten och maskinen går obemannat för att spara energi, berättade Sebastian och Martin.

MG Verktyg AB vill tacka DMG MORI och MG:s deltagande leverantörer som Haimer, Renishaw, Schunk, Seco och Walter, samt alla kunder och besökare för att man gjorde årets minimässa – Tech Days 2024 evenemang, till en superlyckat och trevlig event. Under två teknikintensiva dagar fanns det maskindemonstrationer med de senaste styrsystemversionerna, automationslösningar, kylmedel, finansieringslösningar och all man kan tänka sig inom skärande verktyg och verktygsinmätning.

– Detta är ett event i vårt tycke och smak, då vi vill arbeta nära våra kunder och gemensamt bygga starka och långvariga relationer. Tech Days har blivit lite av en institution och i år var det 8:e året som vi tillsammans med DMG MORI arrangerade en teknisk utvecklingsplattform – IRL, säger Mattias Gustavsson.

– Vi är många i branschen som ”brinner” för att svenska verkstäder skall ha kunskaper om det allra senaste inom teknik och hur man kan höja produktiviteten i sina processer genom att ta emot viktig information genom att dels besöka vårt event, dels att det kan starta en teknikresa som innebär att vi som experter kan förmedla det senaste inom den skärande bearbetningen och följa med kunden i sin process, komma med verktygsval och körsätt med mera, säger Joachim Gjers på MG Verktyg.

– Vårt motto” brinner för svensk verkstadsindustri” är inte bara ord utan det ligger ett allvar bakom från vårt mantra. Vi vill förhindra att jobben hamnar i låglöneländer i stället för i svensk produktion. Under många år och nu uppmuntrar vi att lyfta branschen engagerat och ger experthjälp till våra kunder, för att se till att de är så konkurrenskraftiga som möjligt och tillverkar, så effektivt som möjligt, säger Mattias Gustavsson.

– Årets event var välbesökt och här engagerar vi också ungdomar genom att bjuda in skolor och utbildningsföretag till oss för att ge en bättre bild av den svenska verkstadsindustrin än vad samhället har i stort. Vi ser ett ökat intresse från ungdomar för att arbeta inom industrin och får nu genomslag i vårt arbete där vi visar att en verkstad idag är en modern arbetsplats med god miljö, hög tekniknivå och bra löner, säger Joachim.

– Vårt engagemang för våra kunder innebär att vi mer eller mindre svarar i telefon 24/7 och vårt arbetssätt är inte att sälja ur en katalog från sidan ett till 130 utan vi tittar på en lösning som innebär en högre produktivitet och bättre lönsamhet för vår kund, säger Joachim.

– Verktygslösningar är färskvara och vi visar olika verktyg för olika applikationer. Kunden noterar och samlar information om ny verktygsteknik och bearbetningsätt så när ett nytt jobb dyker upp, så har vår kund förhoppningsvis fått förslag om hur hen bearbetar på ett mer effektivt sätt och blir mer konkurrenskraftig efter besöket på Tech Days, säger Mattias och menar att detta kan vara ett exempel på vad som genererar högre produktivitet med hjälp av MG Verktygs expertis.

Längst ner på sidan kan vi se två exempel på nya verktyg och applikationer som det informerades om på eventet – minimässan.

Så vi kan sammanfatta att Tech Days kommer att leva vidare och besökande kunder får alltid ett mervärde med sig tillbaka till sina arbetsplatser vilket genererar högre produktivitet i framtida tillverkningsprocesser.