Lack-Ollé i Trollhättan tar nästa steg och nästa och nästa, inom avancerad verktygsslipning och tillverkning.

Bildtext 0356
Rickard Larsen visar färdiga fräsverktyg för leverans till kund.
– Automation är en viktig del av ekvationen. Eftersom kvalificerad arbetskraft är svår att hitta möjliggör automatisering obemannad produktion ofta processförbättringar, kvalitetskontroll och produktionsplanering. Den stödjer också lights-out-tillverkning – 24/7, vilket hjälper oss att få ut mer av vår maskinpark och förlänga produktiva arbetstider utöver ett skift.

Slipmomenten vid verktygstillverkning är idag en avancerad process inom modern verkstadsindustri. Kombinationen av hög precision, flexibilitet och automation gör tekniken oumbärlig för företag som vill producera verktyg med maximal prestanda och livslängd. Med fortsatt utveckling inom maskin- och materialteknik och mätteknik kommer CNC slipning att fortsätta driva produktivitet och kvalitet framåt.
Skärande bearbetning har alltid varit en central del av metallbearbetning och utvecklingen av CNC styrda slipmaskiner har förändrat området i grunden. Där man tidigare var beroende av manuell skicklighet och erfarenhet, erbjuder dagens CNC teknik en nivå av repeterbarhet, noggrannhet och effektivitet som är svår att matcha med traditionella metoder. Resultatet är verktyg med längre livslängd, bättre skäregenskaper och högre processäkerhet.
CNC verktygstillverkning innebär bland annat omslipning eller nytillverkning av skärande verktyg som borrar, fräsar, specialverktyg utförs i maskiner som styrs av datoriserade numeriska program. Maskinen använder roterande slipskivor och avancerade rörelseaxlar för att forma verktygets geometri med mikrometerprecision.

Verkstadsföretaget har en tradition som går långt tillbaka i tiden men man har ändrat inriktning och sedan 2017 har man en ny ägare, Anders Gustavsson. Anders har jobbat på företaget i snart 40 år och innan dess 10 år på Volvo Flygmotor (nu GKN) i Trollhättan. Anders fortsätter med teknikutveckling inom verktygsslipning samtidigt som han teknikdriver företaget framåt. Sedan 2016 är även Anders son, Richard Larsen anställd i företaget.

– Idag är vi är ett familjeföretag med lång erfarenhet av skärande bearbetning. Vår största styrka är att vi själva tillverkar kundanpassade specialverktyg från grunden i vår moderna produktionsanläggning i Trollhättan. Här kombinerar vi gedigen kunskap och hantverk med den senaste tekniken för att skapa lösningar som möter våra kunders unika behov, säger Richard Larsen.

Kunskap och teknik i fokus.

Verktygstillverkning är kombinationen av kunskap om verktyg, maskinteknik, slipverktyg, material, konstruktion, processförståelse och erfarenhet som användaren behöver för att nå bästa möjliga resultat.
Framgångsrika industriföretag kräver kompetenta verktygspartners. Professionella, pålitliga specialister som förstår verkstadsindustrins jakt på ständiga förbättringar av processer och har verktygslösningar som svarar upp mot höga krav på precision, livslängd och produktionsekonomi. På Lack-Ollé AB lägger man fullt fokus på omslipning, modifiering och nytillverkning av skärande verktyg med den spetskompetens man besitter.
Det är inte alltid en standardlösning är tillräckligt anpassad för dagens avancerade applikationer och detaljer. Ibland behöver våra kunder en speciallösning för att reducera kostnaderna per enhet och skapa en effektivare produktion för att kunna konkurrera mot den hårda konkurrensen svensk industri står för i dagsläget. Fördelen med specialverktyg är när standard inte är tillräckligt för att tillfredsställa kundens behov. Specialverktyg är då en idealisk lösning, eftersom verktygsväxlingar och snabbtransporter reduceras, vilket resulterar i lägre kostnader totalt per tillverkad detalj.

Processen från design till färdigt verktyg där verktygets geometri modelleras i specialiserade program som Walter Helitronic Tool Studio. Här definieras parametrar som spiralvinkel, spånvinkel, radier och skärkanter.

– Det som också gör oss unika och som vi vill betona och som skapar ett mervärde är att vi har flera ben att stå på. Vi har ett brett sortiment med standardverktyg som lagervara, där vi representerar märken som Alesa, Dormer Pramer, Maykestag, DÜRR, Magafor m.fl.
Och vår slipverkstad där vi modifierar verktyg efter kundens önskemål och omslipning av verktyg, så att de blir som nya, säger Richard Larsen.

Så vad är det svåraste i ert arbete som verktygstillverkare.

– Det är att kommunicera med kunderna så att vi får all information när det handlar om hur verktyget skall användas och till vilken form av bearbetningsprocess. Det är väldigt lätt att man missar någonting eller tar något för givet. Och det är inte alltid som kunden vet exakt det som skall tillverkas och då kommer vår erfarenhet och noggrannhet in i bilden. Vi måste ”gräva fram” det som kunden menar och vill ha för det är inte alltid att vi får en ritning att gå efter. Så vårt arbete är ibland extra svårt men väldigt roligt. Och vi lyckas i princip alltid att tillverka det kunden önskar, säger Richard och tillägger.

– Min far Anders Gustavsson är extremt duktig på slipteknik/teknisk försäljning och att tillverka och slipa om verktyg. Han arbetar gärna och ser slipning som ett hantverk, konventionell maskinteknik, men ser också CNC-tekniken som en stor tillgång framför allt när man skall tillverka en serie med verktyg.

Redaktörens besök juni 2026.

Vi har pratat om det mesta vid tidigare besök men vi skall ta upp några aktuella saker och först handlar det om materialpriserna som skjutit i höjden.

– Nu ser vi en klar mildring av priserna på hårdmetall som varit extremt höga sedan hösten 2025. Det betyder att vi kan erbjuda bättre priser till våra kunder. Ett alternativ har varit, då vi har maskiner, slipskivor och kylvätska samt bra materialleverantörer för tillverkning av verktyg i snabbstål, i eget hus. Det betyder en mycket bättre prisbild för vissa applikationer och kunder som har produktion som passar för det. Nu sjunker priserna på hårdmetall vilket är bra för branschen.
Nästa samtalsämne handlar om hur det går för företaget ekonomiskt och här ser Rickard flera incitament för företagets framgångar.

– Vi vågar satsa på ny teknik även i sämre tider och kunderna ser att med våra satsningar i vår maskinpark och kringutrustning ger dem bättre kvalitet och säkrare leveranser. Vi marknadsför oss med mässutställningar och annonsering i fackpress som ett av flera led i vår strategi att bygga vårt varumärke starkt i alla led. Att arbeta med kompetensutveckling är viktigt och här utvecklar vi intern kunskap bland alla våra medarbetare för att vara så konkurrenskraftiga som möjligt. Det betyder besök på olika mässor och event runt om i Europa, säger Richard
OCH då kommer vi in på den sista delen i vårt samtal som handlar om att se och läsa på om ny teknik för alla som arbetar på företaget.

– I år åkte jag och två av våra medarbetare till GrindingHub i Stuttgart för att inspireras och lämna vår ”komfortzon”. Träffa experter och se nya maskiner och verktyg som vi inte kan uppleva i vårt dagliga arbete här i Trollhättan. Mässor är förträffliga kunskapshubbar som ger otroligt mycket om man bara är intresserad och uppmärksam på det man ser. Att uppleva på plats vad hundratals leverantörer från världens alla hörn är otroligt betydelsefullt och framförallt roligt, säger Richard Larsen och tillägger – Vi kommer att fortsätta åka på event och mässor, förstår inte företag som inte tar chansen och uppleva ny teknik och spännande möten.

– Både miljön och processerna har blivit så mycket bättre sedan vi körde i gång med våra två Diedronsystem, säger Richard Larsen, vd och ansvarig för specialslipningen.

När man talar om krävande tillverkningsprocesser så handlar det om att hitta den bästa lösningen till varje maskininvestering, där man förstår kundens situation som skall behärska hela produktionskedjan.
Det är väldigt viktigt att man filtrerar och kyler oljan för att hålla en konstant temperatur för bästa resultat i slipprocesserna och det innebär att även maskinerna alltid håller rätt temperatur. Har man inte temperaturreglering så blir oljan varmare allt eftersom dagen går och det kan innebära stora avvikelser i produktionen/kvalitén.
En viktig fördel när man kyler/spolar slipskivan under slipprocessen är att man inte har några smutspartiklar mellan verktyget och slipskivan vilket annars är en stor risk att det blir om man inte filtrerar oljan på rätt sätt. Det i sin tur skulle då i stället ge sämre ytor större förslitning av slipskivan och kvalitetskraven blir lidande.
Livslängden på oljan förlängs med rätt filtrering och kylning vilket gör att den kan användas under många år och att man inte behöver byta ut oljan utan bara fylla på vid behov. Detta medför en stor förbättring av miljön i stället för att behöva byta ut oljan efter ett eller något år. Om partiklar inte filtreras ur oljan sjunker de till botten av tankarna och ligger sedan där och förorenar oljan vilket innebär att livslängden förkortas väsentligt och arbetsmiljön blir påverkad.