Människor möter teknik och tekniken möter människorna

Från kritiskt specialfall till reglerade standardprocesser. Adaptiv borrkontroll (ADC) omvandlar långhålsborrning, som tidigare baserades på erfarenhet, till en aktivt kontrollerad och övervakad borrprocess.

5-axlig expertis, flexibel automation och integrerade tillverkningsprocesser – vid årets Open House i Pfronten formade DMG MORI återigen produktionsframtiden – live.

Nedan får ni läsare, hoppas jag en resa i teknik sammanfattad i en uppriktig, inspirerande och välbalanserad rapport från mitt 10:e besök och resa ner till södra Tyskland. Under fyra dagar, tillsammans med 100 kunskapstörstande tekniker, så många har det i princip varit varje år, vilket är mycket imponerande med tanke på det arbete som det tar och den prioritering som krävs, när alla idag har ont om tid.

Men vi har engagerade människor ute i svensk produktion som är mottagliga för ny teknik och samtidigt träffa kollegor och diskutera framtiden. Maskinbyggaren DMG MORI arbetar strävsamt och kontinuerligt med att utveckla och tillverka ”intelligenta verktygsmaskiner” (hård- och mjukvara i kombination) för en allt högre automationsgrad, vilket ger ett bättre utnyttjande av maskinparken med en ökad lönsamhet. En av de viktigaste nycklarna för framtidens alltmer automatiserande industri blir att med en större tydlighet bidra till att effektivisera tillverkningsprocesserna, vilket ger en alltmer hållbar produktion.

Så när vi frågade de tillresta teknikerna vad som är den största utmaningen för många tillverkningsindustrier, så är det att analysera och identifiera var en maskininvestering kan skapa störst nytta och att även ta fram en färdplan för integration i befintliga och framtida produktionsprocesser, för nu går tillverkningsindustrin i en ny era där ökad digitalisering och automatiseringar är en del i tillväxtresan. Och med allt högre elräkningar är automatisering en vital del i att minska energiförbrukningen. Den ökade effektiviteten i produktionen med ett allt större fokus på automation, frigör fler maskintimmar, optimerar resursanvändning och minskar energiförbrukningen jämfört med manuell produktion.

Så vi började första dagen med att leta efter ny teknik och fann en nyhet direkt, när vi gick ut i utställningshallarna.

Ny teknikcykel för adaptiv borrning, djuphålsborrning och kanonborrning

Här presenterade DMG MORI Adaptive Drilling Control (ADC)-teknikcykeln, en ny milstolpe inom processtillförlitlighet, kvalitet och användarvänlighet för borrning på universella bearbetningscenter. Särskilt djuphålsborrning och kanonborrning ställer höga krav på både operatören och maskinen. Denna teknik gör processen kontrollerbar. ADC omvandlar en komplex teknik som tidigare baserades på erfarenhet till en aktivt kontrollerad och övervakad borrprocess med mätbara standarder för processtillförlitlighet, ökad kvalitet och livslängd, enkel drift, processövervakning och energieffektivitet.

Långhålsborrning är ofta en av de mest kritiska enskilda operationerna inom bearbetning. Spånstockningar, feljusterade hål, tvärhål eller verktygsbrott leder inte bara till skrot, utan äventyrar även leveranstider, särskilt för komponenter med högt förädlingsvärde som vevaxlar, injektionssystem, turbinkomponenter och medicinska implantat.

Så snart materialet, verktygets skick eller kylsmörjet avviker från idealet ökar processrisken abrupt och Adaptive Drilling Control från DMG MORI adresserar just denna svaga punkt. Processen är inte längre bara fastställd, utan aktivt och adaptivt kontrollerad. Sensorer för tryck, flöde och last ger kontinuerligt statusinformation, som ADC-cykeln använder för att styra kylmedelsförsörjningen och bearbetningsstrategin i en sluten styrslinga.

Vi fortsätter vår rapport från Pfronten med en världspremiär: CTX 450 4A – universalsvarv för komplett 6-sidig bearbetning

DMG MORI utökar sin senaste generation av universalsvarvar med nya CTX 450 4A. Totalt upp till 36 verktygspositioner på två verktygshållare, som kan arbeta individuellt eller tillsammans på de två spindlarna, ger maximal flexibilitet. Den mycket styva maskinkonstruktionen, det integrerade kylkonceptet, Magnescale positionsmätningssystem i båda X-axlar, Y-axeln och eventuellt även i Z-axeln, säkerställer exakt bearbetning. Positioneringsnoggrannheten är 6 µm eller 12”, vilket gör att även små och medelstora företag kan uppfylla kraven i krävande branscher.

Stort arbetsutrymme, mångsidigt spindelsortiment och kraftfulla revolvrar

CTX 450 4A mäter bara 10,8 m² och är ett mångsidigt svarvcenter som banar väg för framtidens tillverkning. De två spindlarna och flera revolvrar möjliggör effektiv 6-sidig komplett bearbetning av arbetsstycken upp till ø430 x 700 mm. Y-axeln rör sig +/- 65 mm. Även i standardkonfigurationen garanterar spindlarna kraftfull och effektiv svarvning. Till vänster arbetar en ISM 80 med 4500 varv/min och 280 Nm, och till höger en ISM 65 med 5 500 varv/min och 171 Nm. En ISM 102 med 3 500 varv/min och 620 Nm och en ISM 80 med 4 500 varv/min och 280 Nm finns som tillval, med stöd för tunga bearbetningstillämpningar. Stånggenomföringen på upp till ø102 mm är imponerande i sin klass. Prestanda och flexibilitet fortsätter med revolvrarna. Den övre revolvern erbjuder plats för antingen 12 eller 16 VDI 40-verktyg, medan den nedre revolvern rymmer 12 stationer. Både fräs eller borr vid 12 000 varv/min och 38 Nm. DMG MORI kan valfritt utrusta CTX 450 4A med VDI-30-revolvrar – den övre med upp till 20 verktygsstationer och den nedre med 16 verktyg.

Mer produktiv tillverkning genom automatisering och digitalisering

DMG MORI kombinerar effektiv komplett bearbetning på CTX 450 4A med skräddarsydda automationslösningar. En lossningsanordning är integrerad från fabrik, som tar bort arbetsstycken upp till ø100 x 350 mm och 4 kg. Dessutom kan arbetsstyckeshanteringen utökas ytterligare med hjälp av Robo2Go Turning. Automatiserad produktion spelar en nyckelroll för att optimera maskinutnyttjandet och öka den totala produktionsproduktiviteten. Samtidigt säkerställer maskinens perfekta anslutning och den appbaserade kontrollplattformen CELOS X – både på en Siemens SINUMERIK ONE eller MAPPS – en snabb start på digitaliseringen av hela tillverkningsprocesser. DMG MORI-teknikcykler som till exempel verktygsbalanseringsassistenten och Multi-Threading Pro minskar exempelvis den ansträngning som krävs för programmering.

Hållbarhet som konkurrensfördel

Hållbar tillverkning erbjuder enorma konkurrensfördelar av både ekologiska och ekonomiska skäl. Genom olika åtgärder – sammanfattade under GREENMODE – ökar DMG MORI specifikt resurseffektiviteten och produktiviteten hos sina maskiner. Tack vare innovativa hårdvarukomponenter och mjukvara kan energiförbrukningen minskas med mer än 30 % beroende på maskin, till exempel med lågfriktionslinjärstyrningar, högeffektiva kylare, behovsbaserad tillförsel av kylsmörjmedel med ”adaptivt kylvätskeflöde eller automatisk luftläckageövervakning”.

Ytterligare en världspremiär: DMU 65 H monoBLOCK 2-generationen med en ny standard för 5-axlig horisontell bearbetning

Horisontella bearbetningscentra imponerar med sin prestanda, stabilitet och processäkerhet och skälen till den fortsatta populariteten hos DMU H-serien från DMG MORI. DMU 65 H monoBLOCK 2-generationen kommer nu att fortsätta sin föregångares framgångshistoria. Verktygsmaskintillverkaren presenterade den förbättrade maskinen vid sitt Öppet hus i Pfronten tidigare i år. Det kraftfulla, effektiva och universella 5-axliga horisontella bearbetningscentret skapar alla nödvändiga förutsättningar för framgångsrik bearbetningstransformation (MX). Processintegration, flexibla automationslösningar och digitala verktyg säkerställer effektiv och resursbesparande produktion. Detta gynnar krävande industrier som formgjutning, luftfart och rymd samt allmän maskinteknik.

Stabil, horisontell konstruktion för långsiktig noggrannhet och processäkerhet

Den styva maskinbädden i gjutjärn med 3-punktsstöd och tre styrningar i X-axeln ger DMU 65 H monoBLOCK 2-generationen en optimal grund för kraftfull, tung bearbetning. Tillsammans med den termosymmetriska utformningen och omfattande kylningsåtgärder uppnår den en kontinuerlig noggrannhet på upp till 5 µm även i standardversionen. Den robusta rörliga pelarkonstruktionen med låg rörelsemängd säkerställer hög dynamik med acceleration på upp till 8,5 m/s². Det stora arbetsområdet möjliggör ett brett utbud av bearbetningsoperationer. Tillämpningsspektrumet inkluderar arbetsstycken på höga spänntorn, komplexa 5-axliga geometrier och tillförlitlig djuphålsborrning. E-Pallet stöder de olika bearbetningsoperationerna ytterligare. Det smarta gränssnittet ger ström till helt elektriska uppspänningsanordningar och sensorer samt hydraulik och pneumatik. Detta revolutionerar det klassiska maskinbordet och möjliggör användning av smarta uppspänningsanordningar som möjliggör användning av intelligent programvara. På grund av den horisontella konstruktionen gynnas bearbetningen av optimalt spånavlägsnande och god värmeavledning, vilket resulterar i maximal processäkerhet.

Ekonomiskt tack vare integrerade processer och digitaliserad tillverkning

Det dubbelsidiga roterande rundbordet är konstruerat för komponenter upp till ø840 x 770 mm och 600 kg och möjliggör flexibel bearbetning av arbetsstycken – upp till 5-i-1-process-integration av fräsning, svarvning, slipning, mätning och kuggskärning. Hjulmagasinet har plats för upp till 453 verktyg med en maximal längd på 650 mm, en diameter på ø280 mm och en vikt på 22 kg. Spindelsortimentet erbjuder varianter med upp till 30 000 varv/min samt alternativ för kraftfull bearbetning med 288 Nm och HSK-A 100-verktygshållare.

Den höga anslutningsbarheten hos DMU 65 H monoBLOCK 2-generationen och CELOS X-kontrollplattformen – tillgänglig med Siemens eller HEIDENHAIN – banar väg för heltäckande digitalisering av produktionen. Den APP baserade, intuitiva driften och exklusiva DMG MORI-teknikcykler gör också hanteringen enklare.

Produktiv och effektiv tack vare ett brett utbud av automatiseringsalternativ

Ett viktigt mål i framtidssäker tillverkning är att uppnå bästa möjliga maskinutnyttjande – även för automatiserad drift. DMG MORI erbjuder ett brett utbud av automationslösningar för DMU 65 H monoBLOCK 2-generationen. Alternativen sträcker sig från modulär PH Cell-pallhantering till sammanlänkning i linjära palettpooler. Denna lösning drar nytta av den smala konstruktionen med en bredd på 2,6 m. Drift med förarlösa transportsystem från AMR-serien möjliggör också ett helt autonomt verkstadsgolv. Optimal maskinanvändning i kombination med låga rörliga massor och omfattande GREENMODE-åtgärder säkerställer också att DMU 65 H monoBLOCK 2-generationen uppfyller kraven på energieffektiv och hållbar tillverkning.

Innovation när Robo2Go presenterar 3 generationen. Större autonomi genom ökad kapacitet

Automatisering av bearbetningscenter och svarvar är ett snabbt sätt att optimera utnyttjandet av produktionskapacitet – i synnerhet med hjälp av system för hantering av arbetsstycken som är enkla att installera och intuitiva att använda. DMG MORI:s Robo2Go Milling och Robo2Go Turning har visat vad de går för i denna kategori under många år. På sin egen utställning i Pfronten presenterade maskinverktygstillverkaren den tredje generationen av sitt flexibla robotsystem för små till medelstora serier. Ökningen av kapaciteten för arbetsstyckeslagring med upp till 50 procent, väl genomtänkta installationslayouter och enkel hantering, gör denna innovation till en värdefull uppgradering för alla produktionsanläggningar.

Omkonstruerade förvaringssystem och optimal tillgänglighet

DMG MORI har i synnerhet konstruerat om sina förvaringssystem för att möjliggöra Robo2Go 3. Generation för än mer självständigt arbete. En standard Europa-pall ökar kapaciteten med tolv procent, medan lådförvaringen har utökats med 32 procent. Dessutom finns en pallstation med tre Europa-pallar, som utökar förvaringskapaciteten med 50 procent. Den ökade kapaciteten gör det möjligt för anställda att öka automatiserade driftsperioder avsevärt, vilket ger dem mer tid för krävande uppgifter i arbetsförberedelserna. Med den nya 70 kg-modulen kan större och tyngre arbetsstycken som väger upp till 40 kg också hanteras säkert i ett enda grepp. Robo2Go 3-generationen sluter därmed glappet mellan 35 kg-modulen i Robo2Go Turning och hanteringskapaciteten på 210 kg hos Robo2Go Max, vilket utökar antalet tillämpningsmöjligheter avsevärt.

För att bibehålla tillgängligheten till bearbetningscentra och svarv-fräsmaskiner kan DMG MORI positionera Robo2Go 3-generationen till höger. Detta säkerställer att arbetsområdet, kontrollpanelen och verktygsmagasinet förblir lättillgängliga. Det vänstra installationsalternativet är fortfarande idealiskt för revolversvarvar i CTX- och NLX-serien när du använder Robo2Go Turning.

Intuitiv styrning via maskinkontroll

Robo2Go 3-generationen styrs intuitivt via Robo2Go-appen. Ingen programmeringskunskap krävs för att skapa processen, eftersom fördefinierade programmoduler används via dra och släpp. Appen är integrerad i maskinens styrsystem, så NC-program behöver inte anpassas separat. Appen Robo2Go Jobs låter kunderna också hantera sina beställningar tydligt. I kombination med lådförvaringen har Robo2Go 3-generationen också den nya Automation Control Station. Pekskärmen på 19 tum i ett robust aluminiumhus erbjuder maximal användarvänlighet direkt vid lådförvaringen.

Världspremiär:
LASERTEC 65 DED hybrid 2-generationen, mer produktiv tack vare komplett hybridbearbetning.

Med sin kombination av laserpåläggssvetsning och 5-axlig simultan fräsning i en och samma uppspänning har LASERTEC 65 DED hybrid etablerat sig som en mångsidig lösning inom additiv tillverkning. Den kan producera mycket komplexa geometrier, reparera slitdelar ekonomiskt och belägga arbetsstycken med extremt hårda material. Nya

LASERTEC 65 DED hybrid 2-generationen bär med sig det beprövade konceptet in i framtidens tillverkning. Den är utvecklad konsekvent i linje med bearbetningstransformation (MX) och sätter nya standarder inom processintegration, produktivitet och processtabilitet. DMG MORI höjer därmed additiv tillverkning till en industriell nivå och gör den lämplig för serieproduktion.

Sex processer i en utvidgad arbetsyta

Den omfattande 6-i-1-processen på LASERTEC 65 DED hybrid 2-generationen inkluderar fräsning, svarvning och slipning å ena sidan, samt förvärmning, additiv tillverkning med hjälp av ett pulvermunstycke och 3D-skanning å andra sidan. Detta minskar genomloppstiden eftersom komponenter inte först måste gjutas, transporteras och omarbetas. Det nya MultiJet-munstycket möjliggör 5-axlig material uppbyggnad med homogen pulverfördelning, oavsett pulverflödets riktning. DMG MORI har ökat uppbyggnadsgraden med 35 procent, vilket minskar arbetsstyckets kostnader med 47 procent. Jämfört med den tidigare modellen passar arbetsstycken som nu är upp till 170 procent större in i arbetsområdet – med dimensioner på ø840 x 350 mm eller ø680 x 400 mm. Beräknat på tillverkningsvolymen sänker detta kostnaderna med över 70 procent.

Mer funktionella komponenter tack vare multimaterial

Förutom infraröd laserteknik finns även en blå laser tillgänglig för  LASERTEC 65 DED hybrid 2-generationen. Detta utökar materialutbudet till att omfatta mycket reflekterande metaller som till exempel koppar och möjliggör graderade materialövergångar för ytterst funktionella komponenter. Koppar kan till exempel användas för att förbättra kylprestandan hos formkärnan. Materialgradienter mellan hårda och mjuka eller magnetiska och icke-magnetiska kan också uppnås för enskilda egenskaper. Selektiv applicering av material med över 60 HRC undviker ytterligare värmebehandling, ger komponenter en längre livslängd eller ökar till exempel prestandan hos befintliga verktyg.

Maximal processtabilitet och omfattande spårbarhet

AM Assistant-paketen möjliggör omfattande processövervakning med kameror och sensorer. Bland annat kan en värmekamera användas för att kontrollera temperaturen i omgivningen och laserförvärmning. Pulvermassans flöde kalibreras och övervakas automatiskt av en optisk sensor.

En annan kamera övervakar smältpölens värmeenergi och bidrar till sluten styrning av laser-effekten. Dessutom kontrollerar en sidokamera kontinuerligt arbetsavståndet. AM Evaluator visualiserar alla relevanta processdata som en digital 3D-modell och i kronologisk ordning.

Ny pulverhantering för maximal effektivitet och prestanda

Pulvret levereras i pulverkrukor i tre storlekar (S: 0,5 l, M: 2,3 l, L: 5 l). DMG MORI lägger stor vikt vid säker och effektiv hantering och enkel rengöring. Pulvret lagras i argontryckbehållare, medan de finaste partiklarna i DED-modulen automatiskt extraheras när åtkomstdörren till pulvertransportören är öppen. En tryckläckagekontroll och en nivågivare kan integreras som tillval.

Precision och stabilitet tack vare monoBLOCK-konstruktion.

Baserat på den beprövade och styva monoBLOCK-konstruktionen arbetar LASERTEC 65 DED hybrid 2-generationen med absolut precision. Positioneringsnoggrannheten är 4 µm, och den volymetriska noggrannheten är 30 procent högre tack vare VCS Complete. Breda dörrar ger ergonomisk åtkomst till arbetsområdet – även för kranlastning – och är väl lämpade för automationslösningar. Dessutom gör kontrollplattformen CELOS X på en Siemens SINUMERIK ONE och exklusiva DMG MORI-teknikcykler maskinen lätt att använda, även under programmering.

Läs mer i e-tidningen