Maskinkapacitet: X-axel: 15 000 mm (max 17 000 mm), Y-axel: 1 230 mm, Z-axel: 1 200 mm. Dubbla 4-axligt huvud: Multidirectoral ±105 grader plus ett fast huvud och avtagbar mellanvägg. Högt vridmoment och snabb bearbetning minskar tillverkningstiderna. Dubbla huvuden som arbetar samtidigt förkortar bearbetningstiderna ytterligare.
Maskinleverantören AB Maskin Fransson är den som har sålt och installerat maskinen i Oxelösund.
Det gäller att tänka nytt, älska utmaningar, lösa problem och testa gränser. Det är så industrin kan fortsätta ligga i framkant. Och det gäller att tekniker synkar, då får man överraskande resultat.
CNC-tekniker Thomas Fahlgren på Proplate i Oxelösund AB har ett stort intresse och ansvar för den skärande bearbetningen på verkstaden och likaså verktygssäljaren/teknikern Peter Rödin hos Colly Verkstadsteknik som brinner för att hitta rätt verktyg för rätt applikationer i alla lägen, man kan säga att de synkar ihop.
Mer om deras samarbete längre fram i reportaget men först…
Proplate har under 2024 investerat i en av Europas större bäddfräsar.
Denna avancerade CNC-maskin från den italienska maskinbyggaren REMA Control möjliggör bearbetning av komponenter med en längd på upp till 17 meter, med 4-axlig kapacitet, vilket möjliggör förbättrade bearbetningsmöjligheter för större och längre komponenter, inklusive stora svetsade konstruktioner. Den nya maskinen är både kraftfull och stabil, vilket gör den idealisk för bearbetning av höghållfast och härdat stål, inklusive konstruktionsstål, verktygsstål och slitstarkt stål. Investeringen ökar företagets kapacitet och öppnar upp för nya möjligheter till precisionsbearbetning av stora och komplexa komponenter hos underleverantören.
Proplate har inte mindre än 12 CNC-styrda bearbetningsmaskiner (fabrikat Hedelius, MAZAK, och YCM) för borrning och fräsning med hög precision i sin maskinpark, samtliga anpassade för komplex bearbetning av olika storlekar av komponenter i grovplåt,
Så här behövs en mängd olika verktygslösningar …
Med nya verktygsval och optimering kommer man en bit på vägen. Produktionsteknik som gifter sig med innovativa verktygslösningar har utvecklats dramatiskt under de senaste decennierna globalt och svensk industri utmärker sig ofta för att vara snabba på bollen när det handlar om att hitta nya verktyg. Produktionstekniker möts av ett stort urval av olika verktygslösningar på marknaden. Inom den skärande bearbetningen som är dynamiskt utmanande och här sker en konstant utveckling.
I över två år har Thomas Fahlgren och Peter Rödin samarbetat. Vad kan två tekniker åstadkomma i samsyn, det skall vi ta reda på.
Att vi här träffar ytterligare två tekniker i Thomas och Peter som ”brinner” för sitt arbete råder inget tvivel om. Att lägga ner sin själ i sitt arbete är något som jag ofta möter ute på mina reportageresor.
Verktygsval både special och standard
– Det handlar om enkelhet för kunden. Få ner bearbetningstiderna och skapa processäkerhet, säger Peter Rödin och framför allt lyssna med maskinoperatörerna ute i produktionen. Samspelet mellan alla inblandade blir en mycket intressant och produktiv plattform för att skapa mervärde i alla faser av den skärande bearbetningen.
– Vårt samarbete blir allt bättre och Peters förståelse för vad vi behöver för verktyg och teknik imponerar på mig. Han är en bra lyssnare och har som vi alla vet en lång erfarenhet av att hitta lösningar på både enkla och komplexa verktygsval, säger Thomas Fahlgren.
Och här har jag som resande reporter upplevt att när det handlar om att skriva om teknik, tillsammans med verktygssäljaren Peter Rödin så brukar det bli riktigt extra intressant på agendan, speciellt om man gillar problemlösningar.
Så då vill vi gärna veta vilka verktyg och vilka egenskaper som verktygen behöver för att vara effektiva i Proplate produktion, vad använder man just nu ute i produktionen?
– Under de två år som vi på Colly jobbat med Proplate har vi gemensamt kört in många olika verktyg med stor besparing i tid och pengar. Här kommer några exempel, TSW ett monoblock grovverktyg som inte kräver några inställningar bara byta skär när det behövs. Verktyget används hos Proplate som ett grovverktyg efter det att hålen är skurna och innan finverktyg. Finverktyget har då alltid rätt mått innan bearbetning och med en mycket stor besparing i tid, i vårt första ”Case” var besparingen Ca 2,5 min/hål så mer grovverktyg är på väg in i fabriken.
– Vi har även kört in högmatningsfräsar från Mitsubishi, solida pinnfräsar och gängtappar från Yamawa och i detta fall var det extremt långa tappar och dessa är lagerstandard hos Yamawa.
– Ett annat verktyg som idag finns på många maskiner är vårt TTD borr ett borr med löst borrhuvud, som håller en otrolig håltolerans samt mycket fina ytor, bland annat tack vare 3 stödlister. Vi slipar även om detta borrhuvud hos vårt eget sliperi i Huddinge och vid normalt slitage klarar vi 3 omslipningar så totalekonomin blir mycket bra, betydlig lägre än andra borrar med löshuvudsystem. När vi ändå pratar omslipning så skickar Proplate alla sina verktyg till oss för omslipning så förutom att spara pengar är vi även rädda om miljön med lägre CO2 utsläpp jämfört mot att köpa nya verktyg.
– Sist men inte minst kan jag även nämna att vi lämnat offerter på specialverktyg och det senaste är ett bakplaningsverktyg så kunden slipper vända på de ofta långa och tunga detaljerna, vilket ger en möjlighet att köra klart i maskinen med endast en fastspänning, rapporterar Peter Rödin Colly Verkstadsteknik.
Människan alltmer i centrum i den krävande högteknologiska miljön som idag är mer utbredd än tidigare.
En verkstad i Proplate storlek, ”sväljer” en stor mängd skärande verktyg varje dag och för att hålla nere kostnaderna, så behöver man optimera sina bearbetningsprocesser och arbeta med ständiga förbättringar i stort och smått.
Peter Rödin är regionsäljare men mer av en teknisk expert på Colly Verkstadsteknik och möter dagligen skärtekniska problem som han försöker att lösa. För nu är det nya tider där kompetensen (och nu pratar jag generellt) har pensionerat sig, med att den äldre generationen lämnat industrin.
– Utvecklingen är och som du skriver under ständig förändring. Nya material, allt komplexare produkter som skall tillverkas, snävare toleranser och finare ytor, bearbetningstiderna skall sänkas, vilket sammantaget kräver utveckling på de verktyg som man vill använda i sin produktion för att tillfredsställa sina och kunders höga krav, säger Peter Rödin.
Vad är hemligheten till om man lyckas med ett projekt frågar vi Peter Rödin.
– Där man kan se en klar förbättring av en skärprocess. Och sen framför allt att man träffar nyfikna verkstadstekniker som är öppna för förslag och nya idéer och samtidigt har tålamod, säger Peter Rödin som menar att det också handlar om engagemang och kunskap. Och att lägga ner mycket tid.
Vi samtalar avslutningsvis om vikten att det ”synkar” mellan köpare och säljare och här har Peter Rödin ett stort ansvar att presentera den bästa lösningen för Thomas och hans medarbetare. Då behövs att man har ett brett sortiment av ledande verktygstillverkare i ryggen.
Vi konstaterar och säger att det givetvis handlar om att ha världsledande fabrikat i sin palett men vi hör och ser alltmer att det krävs specialistkunskaper om att kunna presentera de rätta lösningarna och då behöver man ibland gå brett och ibland snävt i sina verktygsval. Här har den traditionella verktygsäljaren transformerats till en specialist med ett brett register av kunskap.
Om Proplate Oxelösund AB;
Företaget skär, maskinbearbetar, svetsar, bästrar och målar monteringsfärdiga komponenter i grovplåt åt kunder över hela världen. Produktionsanläggning i Oxelösund är på 59 000 kvm och enligt företaget, en av världens modernaste. Några av kunderna är Liebherr, Kobelco, Manitowoc, Steel Warehouse, Epiroc, Metso, Nordex och Komatsu.
Proplate tillverkar industrikomponenter i grovplåt, färdiga att levereras rakt in i våra kunders produktionskedja.
”Vi har en av världens modernaste och största anläggningar för skärning och bearbetning av grovplåt och är specialister på att hantera alla typer av stålsorter, med fokus på specialstål.
Vår fabrik är anpassad för effektiv och flexibel produktion i alla led. Vi har sju stora plasmaskärmaskiner med upp till 42 meter långa skärbord. Samtliga skärmaskiner är utrustade med multipla brännare för plasma och gas. Detta gör att vi kan skära upp till åtta komponenter samtidigt i samma maskin, i allt från 10 mm till 300 mm tjockt stål”.
”Vi levererar kompletta lösningar i grovplåt till kunder över hela världen. Våra stålkomponenter återfinns i industriell utrustning inom många branscher, från de upp till 17 meter långa höghållfasta stagen som garanterar säkerheten i lyftkranar, till slitdelar i gruv- och entreprenadmaskiner”.
”Proplate tillhandahåller världsledande skärning och komplett tillverkning av komponenter i grovplåt. Vi har hela produktionskedjan innanför grindarna på vår anläggning i Oxelösund och kan därför erbjuda tillverkning av skurna, bearbetade, svetsade och målade komponenter redo för användning direkt vid leverans. Vi erbjuder också montering av komponenter för att reducera installationstiden efter leverans.
Vår stora kapacitet och vår kompletta och flexibla processkedja för produktion av färdiga komponenter gör att vi kan hjälpa våra kunder att korta sina ledtider och uppnå en bättre totalekonomi”.
Källa www.proplate.se