Jag har som reporter och tidningsutgivare fått möjligheten att följa Mariestadsföretaget Part Precision, från starten fram till idag och med tre besök 2011, 2015, 2019 och nu det fjärde, så kan man bara lyfta på hatten och gratulera till en fantastisk framgångssaga. Företagsledningen vet vad man håller på med då försäljning av teknisk kompetens är i fokus, produktionsteknisk kunskap om ”sina” marknader och man har en klar målbild. Detta skall med entusiasm, inspirerande arbetsmiljö och hårt arbete leda och leder till, att bli en av Europas främsta finmekaniska verkstäder.
– Vi är en produktionspartner som bearbetar komponenter i svåra material som titan, rostfritt, superlegeringar och olika typer av plaster för medicinteknikindustrin inom avancerad dental- och frakturkirurgi och finmekanisk industri. Verksamheten är koncentrerad till prototyper, små och medelstora serier upp mot 50 000 detaljer. Många serier är volymprodukter med riktigt snäva toleranser där andra verkstäder har haft problem med att klara kvaliteten men vi kör och klarar måtten galant, säger Anders Dahl.
Part Precision bygger ny fabrik
Företaget har gått från tre anställda med 200 kvm verkstad (mitt besök 2011), till att idag husera i en helt nybyggd fabrik på 2 000 kvm produktionsyta.
Vi träffar försäljningschef Jarkko Peltola ute i verkstaden och jag känner inte riktigt igen mig sedan senast, här har det hänt en hel del när det gäller antalet anställda och antalet maskiner.
– Ja, sedan sist du var här har vi expanderat kraftigt och investerat i fler och framförallt maskiner med avancerad teknik. Våra kunder ökar sina order generellt men vi ser framförallt fler order inom segmentet käkkirurgi – Dental.
Företaget ser en tillväxt i branschen där svängningarna är relativt lätta att hantera och justera upp och ner. Fler och fler tycker det är viktigt ur ett utseende perspektiv och har också råd med tandimplantat idag, där många företag kommer med nya produkter som attraherar nya målgrupper inom tandkirurgi. Man ser stor utveckling inte bara i USA och Europa utan även i Indien och Kina vill människor ersätta skadade och saknade tänder med implantat.
– Nu är vi på god väg att bli ledande inom precisionsmekanik i Europa, det är ett tufft mål som vi har satt upp. Och hur kan man veta det, jo med de kunder vi har som är världsledande inom det man gör och att man väljer Part Precision som tillverkare av sina artiklar som kräver mikroprecision, så ser vi det som ett kvitto på att vi är kompetenta att ta de allra svåraste jobben, säger Jarkko Peltola.
– Inom just dental är det speciella krav, lite och smått, små toleranser och krav på ytfinhet, renhet, gradfrihet och mycket höga krav på dokumentation och det tycker vi på Part Precision att vi är bra på helt enkelt, fortsätter Jarkko Peltola med en stor ödmjukhet i sitt uttalande. Här handlar det inte om skryt utan man vet vad man håller på med helt enkelt, man kan marknaden och man är ett specialistföretag med unika medarbetare med kompetens.
Miljösatsar med central skärvätskerening i den nya fabriken.
Företaget har sedan tidigare haft separat rening vid varje maskin. Nu i samband med nybyggnationen passar de på att investera i en central skärvätskereningsanläggning, dit alla maskiner kommer anslutas.
Reningsanläggningen är av fullflödestyp vilket innebär att all skärvätska renas kontinuerligt. Även kylning, läckoljeavskiljning och automatisk påfyllning kommer hanteras av centralsystemet. Låg- och högtryckspumpar är utrustade med frekvensstyrning för att optimera energiåtgång och möjligheten att kunna välja processtryck.
– Jag ser stora fördelar med att ha en central reningsanläggning för samtliga maskiner säger Anders Dahl när vi går runt i fabriken.
– Skärvätskekvalité men även arbetsmiljö kommer bli bättre med ett väl dimensionerat och kundanpassat system och eftersom vi har möjligheten att öka systemtrycket kommer det gynna bearbetningen, dessutom har vi endast ett ställe för service och underhåll, fortsätter Anders.
Part Precision växer och fortsätter att investera i högteknologiska längdsvarvar som utökar tillverkningskapaciteten.
Tillväxtraketen på Blombergsvägen 3 i Mariestad går som tåget och har på 10 år tiodubblat antalet anställda och 20-dubblat omsättningen. Under denna tid har man också investerat mycket i ny maskinkapacitet och här är det dominerande fabrikatet japanska Tsugami. Helt nyligen köpte företaget två längdsvarvar av typen B0326E-III och har nu totalt 23 st Tsugami-maskiner. De senaste maskinerna är nu installerade och i full produktion. Längdsvarvarna är av modellen B0326E-III som är uppföljaren till Tsugamis storsäljare B0326E-II.
– De nya längdsvarvarna har bland annat starkare motorer och är stabilare än föregångaren, säger Anders Dahl, teknisk chef på Part Precision och delägare i företaget.
B0326E–III bearbetar material upp till diameter 32 mm, har sex styrda axlar plus två C–axlar. Andra förbättringar i denna längdsvarv är ökad snabbtransport och termisk kompensering.
Och ytterligare tre maskiner från Tsugami är på väg in i den nya fabriken.
Stefan Hallonborg, maskinsäljare på MaskinFransson och han har sålt 15 längdsvarvar från Tsugami till Part Precision i Mariestad. Stefan Hallonborg menar att verkstäder som köper Tsugami gör det bland annat för att maskinerna är prisvärda.
–En köpare får mycket maskin för pengarna, Tsugami tillverkar bra maskiner. Ett exempel är Part Precision, de tillverkar mycket avancerade produkter i svårbearbetade material och de köper enbart Tsugami, säger han.
Tekniska fakta
Tsugami B0326E-III, är en mycket mångsidig maskin som kan ta sig an komplexa uppgifter.
En mängd förbättringar har gjorts från version II till version III, t.ex.:
* Stångändar behöver ej bearbetas i förhand.
* Längre Z1-slag, 320->330 mm
* Bädden förstärkt under Z1-gejden och under T-basen
* Starkare motor för back tool post (1.0->1.4 kW) och för bakre drivenhet (1.0->1.4 kW)
* Ökat gängningskapacitet för back tool post och bakre drivenhet (M6->M8)
* Större vridmoment motor för subspindel
* Snabbtransporthastighet (Z1, X2, Z2) utökat från 32 → 35 m/min
* Termisk kompensering är med som standard
* Cykeltid kortas genom high speed rigid tapping
Modellnamnet B0326 betyder att man kan bearbeta material upp till 32 mm och att det är 6 styrda axlar, men eftersom även C-axlarna är styrda kan säga att maskinen har 8 styrda axlar.
Tsugami längdsvarvar är väl anpassade för de olika CAM-systemen som finns, dessutom medföljer mjukvaran Abile som är en mjukvara för automatisk programmering. I Abile kan man på ett enkelt och grafiskt sett skapa program för såväl skarp körning som för tidsstudier.
MaskinFransson har haft agenturen för den japanska maskintillverkaren i nästan 40 år, sedan 1985. Tsugami som betyder precision på japanska, grundades 1937 och är idag en av världens ledande tillverkare av bl.a. längdsvarvar, cnc-svarvar och multifunktionssvarvar.
Tsugami tillverkar längdsvarvar för stångdiametrar från 1 mm upp till 38 mm och modellerna finns i en mängd olika utföranden och funktioner. Antalet styrda axlar finns från 3 upp till 12 och simultanbearbetning av 5 axlar är möjlig för flera av modellerna. Utöver längdsvarvar tillverkar Tsugami även cnc-svarvar i olika utföranden t.ex. populära M08SYE-II med Y-axel och subspindel och multifunktionssvarvar som TMA8FE med B-axel.
– Vi är stolta över att vara generalagent för ledande varumärken inom maskinteknik som den japanska maskintillverkaren Tsugami som alltid är uppdaterade med de senaste teknologierna och trenderna.
– MaskinFransson har försett svensk tillverkningsindustri med maskiner i snart 60 år. Man är ett fullserviceföretag med kvalificerad försäljning, service och utbildning av maskiner samt finansiering, säger Henrik Fransson.
Teknisk kompetens behövs allt mer i produktionen
Verksamheten hos Part Precision innebär att företaget är beroende av medarbetare med hög kompetens. Att hitta kvalificerad arbetskraft är inte det enklaste. Och skall man nå sitt mål om 100 miljoner i omsättning 2028, så behövs fler duktiga operatörer och produktionstekniker.
–Det är idag en huggsexa om CNC–operatörer och produktionstekniker här i regionen. Ska vi kunna växa kan vi inte förlita oss på att få in helt färdig- utbildade medarbetare, säger Anders Dahl.
Ett sätt att få tillgång till duktiga medarbetare är att internutbilda nyanställda. Part Precision har också startat något som de kallar för PPS Academy.
–Den har ännu inte kommit i gång. När så blir fallet är målet att PPS Academy ska bli en mer uppstyrning av internutbildningen.
Studerande på PPS Academy kan vara såväl nyanställda som befintliga medarbetare som vill lära sig nya arbetsuppgifter och gå vidare inom företaget. PPS står för Part Precision Sweden.
