Den här artikeln handlar om produktionsutveckling och maskinteknik. Vi träffar Bo Hansson som är vd för Welandägda Rotage och Plåtmodul. Han är en pådrivare när det handlar om att hitta rätt incitament för tillväxt och med lång erfarenhet i branschen skapar han tillsammans med sina medarbetare nya och bättre möjligheter att erbjuda sina kunder högsta precision och kvalitet.
Våra ägare har en stark investeringsvilja och det ser vi ett bevis på här idag. Fabriken här i Mjölby har nu byggts ut från 6 500 kvm till 12 500 kvm, vilket skapat stora förutsättningar att bygga vidare på vår vision att med senaste maskintekniken och automatisering bli en ledande tillverkare och underleverantör till krävande industri, säger Bo.
Som en av Sveriges vassaste legotillverkare av plåtkomponenter kan Plåtmodul bearbeta och forma högkvalitativa produkter med precision och effektivitet. Med tillgång till flera högt automatiserade anläggningar säkrar man en komplett leverans direkt till kundernas produktionslinjer.
Förändringarnas vindar blåser inne på Plåtmoduls industri i Mjölby. Och idag har vi fokus på den senaste investeringen i en bockningsrobot.
Robotbockning ger intressant precision och noggrannhet vid varje kantpressning. Allt som den manuella bockningen gör är möjligt men här är det en outtröttlig robot som sköter maskinen. Detta ökar repeterbarheten och upplagan blir helt enhetlig och väldigt kostnadseffektiv, speciellt vid större detaljer och återkommande serier. Plåtmodul har nu den allra senaste robotbocktekniken utrustad med både laservinkelmätning och automatisk verktygsväxling.
Detta göra att vi kan programmera cellen att köra enligt körplan, med automatiska byten av verktyg och detaljer, helt obemannad även på natten. I maskinens mjukvara finns också artificiell intelligens som i och med den nya maskintekniken kommer kunna hjälpa oss att optimera våra processer och hitta bästa möjliga metod över hur man kan göra produktionen mer effektiv, säger robotansvarig beredare Eldin Nezirovic.
Digitala tekniksprång med en allt högre inblandning av AI i produktionen och distribution av teknisk information med digitala analysverktyg, hjälper till att maximera operativ prestanda för förbättrad produktion och lönsamhet. Detta fungerar på ett sätt som inte är möjligt med manuella lösningar. Svensk industri tar nu tag i sina digitaliseringsplaner och anledningarna är många och Sverige har en generellt hög digital kompetens, vilket underlättar den allt högre implementeringen av datastyrd produktion. Och medarbetarna hos Plåtmodul är med på tåget.
– När man tittar på denna stora investering ur ett strategiskt perspektiv är det viktigt att ha med personalutvecklingen och mjuka värden. På Plåtmodul måste vi kunna erbjuda våra medarbetare utveckling och nya arbetsuppgifter och att de får arbeta med den senaste tekniken som finns att tillgå på marknaden. Historiskt har våra maskinoperatörer knäckt mycket plåt manuellt. Nu handlar det om att programmera robotceller, så att allt fungerar utan att man själv behöver ta i produkten, säger Bo Hansson och fortsätter;
– Vi har genom åren upplevt att vi har blivit väldigt trångbodda. Vilket ledde till att vi blev begränsade och tappade lite av den effektivitet vi behöver för att kunna arbeta på ett rationellt sätt. Personalen har fått ny matsal, vi har helt nya och ändamålsenliga kontor och givetvis ett toppmodernt gym.
I och med det större produktionsyta hoppas de även kunna satsa på nya marknader. Ambitionen är utöver den fördubblade fabriksytan, även att dubbla omsättningen och öka antalet anställda.
– Vi kommer fortsätta att investera i ett antal fler nya maskiner. Vår inriktning framöver kommer bli att automatisera i högre utsträckning eftersom vi som alla andra i industrier med expanderade faser har problem med att hitta kompetens och personal, antagligen för lång tid framöver, säger Bo.
Vi på tidningens redaktion ser framför oss en mycket stor investering. Alla som har gjort byggnationer är medvetna om att det kostar mycket pengar. Sen är det en pågående investeringsprocess också, så det finns egentligen ingen siffra idag, men det är en stor investering”, säger Bo Hansson.
Nu kan jag inte vänta längre utan vill ha en kommentar från TRUMPF Maskin när det handlar om de tekniska ingredienserna i den högautomatiserade kantpress robotcellen.
Fokus på TRUMPF Trubend 5320 med STARMATIK,
Tekniska fakta
– Bockning med bästa prestanda: Tillverkar även komplexa delar snabbt och exakt med korta riggningstider för maximal effektivitet. TruBend Serie 5000 är den bockningsmaskin från TRUMPF som fått störst framgångar. Med dess hjälp sköter du allt från programmering till riggning och bockning med ojämförlig produktivitet. Innovativa produktegenskaper som dynförskjutning och det sexaxliga bakre anslaget öppnar upp total användningsfrihet. Ett flertal innovationer som det revolutionerande enkla och intuitiva styrningskonceptet samt innovativa lösningar inom området ergonomi underlättar operatörens arbete, säger Stefan Wallén på TRUMPF Maskin och fortsätter;
– Roboten kan hantera upp till 210 kg vikt inklusive gripdon. Cellen är anpassad för hantering av både små och stora detaljer upp till 3000 x 1500 mm.
– Och jag vill gärna verkligen betona de ergonomiska aspekterna med att automatisera tunga komponenter, avslutar Stefan Wallén.