I Smålandsstenar finns en expansiv industri och Andrénverken är ett mönsterföretag bland en unik plattform av verkstadsföretag

Jag har som det har beskrivits i tidigare utgåvor av Tidningen Maskinoperatören, besökt nästan alla av ortens industrier och blir lika imponerad varje gång. Jag känner mig hemma i denna miljö. Smålandsstenar är ovanligt företagsintensivt för sin storlek, och flera verksamheter sticker ut genom nischade produkter, stark export eller lokal särprägel. Verkstadsföretagen är kända för innovation, hållbar produktion och att behålla tillverkningen i Sverige och värna om arbetstillfällen på hemmaplan.

I nästa steg vill vi gärna skriva att om man kunde resa långt tillbaka i tiden, så skulle man upptäcka hur ofta en uppfinnare startade med två tomma händer, ofta på gården eller i ett litet garage. Även så är fallet med Andrénverkens historia och bakgrund, vi får gå tillbaka till 1923 då Andrén Johansson grundade ett företag hemma i garaget. Andrén var känd som en händig och social man och de få gånger han satte sig ner ville han ha något att skruva på. När han träffade chefen för Norrhults Gjuteri fick han reda på att svenska vedspisar hade handtag från Tyskland. 

”De ska väl ändå ha svenska handtag” tänkte Andrén och var snart i gång med masstillverkning av förnicklade spiralhandtag. Spishandtag och spiskrokar från Tyskland var snart ett minne blott, för nu var spisen helsvensk med detaljer från djupaste Småland.
Och snart hade produktionen utökats med specialskruvar och bultar med rullgängning. Därför blev inte förvåningen så stor när det 1937 trillade in en stororder på specialbultar. Förvåningen blev desto större när det visade sig att de skulle användas till renoveringen av Eiffeltornet.

Andréns son, Bengt Johansson tog över företaget som bytte namn till Andrénverken AB. Bengt var i mångas ögon en riktig ”uppfinnarjocke”. 

En kreativ lösning var barnvagnen som kunde klättra i trappor och som snabbt blev en del av produktionen. Inspirationen kom från terrängvagnarna som Andrénverken tillsammans med lyft-och draganordningar levererade till skogsindustrin. Barnvagnen var en uppskattad produkt som underlättade vardagen för många.
Faktum är att barnvagnen var så populär att Bengts egen fru blev utan.

Den 9 augusti 1974 brann mer än halva företaget ner till grunden. Generösa erbjudanden från närliggande företag blev lösningen och tack vare dem och arbetsvillig personal lyckades produktionen hållas i gång.

Återigen med denna bakgrundshistoria får vi bevis på att det finns många uppfinnare, tekniker och företagsledare som bör hyllas för sina arbetsinsatser, något som vi gärna lyfter fram på tidningens redaktion.

– Konjunkturerna har gått upp och ner många gånger under tiden men vår företagskultur har visat sig vara livskraftig. Sammanhållning på Andrénverken ligger i våra gener. Inställningen till hur företaget ska skötas har gått i arv i generationer, säger Fredrik Stensson.

Men nu skall vi ta oss till nutid och 2026 med att träffa Andrénverkens ägare Fredrik Stensson och Christer Haraldsson.

– Företaget har växt genom flera decennier och i dag är vi en avancerad underleverantör till stora och framgångsrika exportföretag. Resan har varit lång och krävande men produktionen har alltid stått i centrum och är för oss förenligt med ett bra miljötänk. Vi når ett effektivt miljöarbete genom att ständigt utveckla våra produktionsprocesser för ett bättre material- och energiutnyttjande. Alla våra medarbetare strävar efter att minimera påverkan på miljön för en hållbar utveckling, säger delägare och inköpschefen Fredrik Stensson.

Vi ber vd Christer Haraldsson att beskriva de incitamenten som är allestädes närvarande varje dag ute i produktionen.

– Andrénverken erbjuder ett komplett och unikt utbud av tjänster. Våra medarbetare levererar bearbetade plåtdetaljer och vii behärskar flera led i förädlingskedjan och levererar produkter klara för montering. Vi anser att verktygsbunden tillverkning ofta är det mest konkurrenskraftiga alternativet. Genom att komplettera med vår verktygsoberoende tillverkning,
svets och sammanfogning tar vi ansvaret hela vägen, från ”ax till limpa”. Andrénverken är en komplett partner för världsledande industriföretag som använder sig av våra tjänster, säger en stolt vd.

Jag reser i min roll runt bland hundratals verkstadsföretag och ser deras vardag genom en betraktares ögon. I fallet med Andrénverken kan jag konstatera att fabriken är en dröm för en flödesorienterad tekniker. Ordning och reda, med ett stort inslag av arbetsglädje där alla arbetsstationer är i produktion. Det är inte alltid som jag ser att alla maskiner ”lyser grönt”.

– Här är vi stolta som har lyckats att skapa arbetsglädje hos våra maskinoperatörer och svetsare med ergonomiska insatser. Flexibilitet och automatisering blir nyckelord för framtidens tillverkningsprocesser och för att det i dagsläget är svårt att hitta personal. Så för att behålla konkurrenskraften och kunna växa handlar det om att hitta nya vägar med ny maskinteknik, säger Fredrik Stensson…

… där jag som redaktör plussar på med att vi nu skall titta lite närmare på de senaste maskininvesteringarna i fiberlasertekniken i kombination med automation och en ny kantpress, alla maskiner från AMADA. Och till vår hjälp har vi maskinsäljaren Per Andersson som är på plats för att beskriva maskinerna rent tekniskt.

Stora investeringar i plåtbearbetningsmaskiner – nu senast, helautomatisk fiberlaserskäranläggning för alltmer obemannad produktion, plus en kantpress.

Nu tar företaget flera kliv i utveckling av sin produktion och satsar på helautomatiska tillverkningsceller för skärning av plåt med fiberlaserteknik från AMADA som bidrar med hög skärteknologi.

– Det är viktigt för oss att följa med i utvecklingen för vi vill fortsätta att vara i det främre ledet när det gäller kompetens inom tillverkningsprocesser som plåtbearbetning. Vi har och satsar på att investera i avancerade maskiner, vilket är ett måste eftersom vi vill fortsätta att stärka våra kunders lönsamhet och konkurrenskraft, säger vd Christer Haraldsson och fortsätter;

– Det är också av yttersta vikt för oss att vara kompetensmässigt ledande inom våra arbetsområden. Det är till följd av detta som vi alltid ställer höga krav på kvalitén på alla produkter som lämnar verkstaden. Här finns en stor tillverkningserfarenhet av komplicerade detaljer med snäva toleranser. Med 12 000 kvm moderna produktionslokaler och duktiga medarbetare som har lång erfarenhet inom sina områden, har vår produktion resurser att ta hand om tillverkningsuppdrag av varierande svårighetsgrad.

– Problemet för oss alla i industrin är att hitta personal. Här finns ingen arbetslöshet och i lilla Smålandsstenar har vi många stora industriföretag som nu går för fullt och alla som vill jobba, har bra jobb på orten. Det enda alternativet för oss då, är att skapa den bästa arbetsmiljön som en industri kan erbjuda och en maskinpark genom att köpa maskiner med automation för att kunna köra mindre bemannad produktion. Och här får vi stor hjälp av AMADA att ”hitta rätt” i all ny maskinteknik.

– I vår stora produktionsanläggning har vi det mesta som behövs för att hantera olika typer av plåtbearbetning. Maskinparken är utrustad med kantpressar med automatisering, hydraul pressar, automatpressar, fleroperationsmaskiner och robotsvetsceller och laserskärning med automation. Detta är grunden för våra åtaganden gentemot de världsledande industriföretag som väljer att anlita oss som leverantör. Vi har resurserna för ett komplett erbjudande, säger en stolt Fredrik Stensson.

Andrénverkens fiberlasermaskin ENSIS-AJ från AMADA var företagets första stora investering av tekniken. Med en effekt på 9 kW och automatisk plockning. Se fotos sid 74 och 75.

– Tekniskt sett tycker jag vi på AMADA ligger i framkant på marknaden. Vi har haft ENSIS-tekniken några år nu och den har varit en väldig framgång för oss. Tekniken innebär att det går att ändra laserstrålens egenskaper beroende på vilket material och tjocklekar man ska skära, säger Per och fortsätter;

– Enkelt förklarat så är strålen på en fiberlaser spetsig, vilket fungerar väldigt bra på tunt material. Vill man skära tjockare material så får man bättre resultat med en egenskap som är mer lik en CO2 laser. Det innovativa med ENSIS-AJ är att laserstrålen går att justera variabelt mellan dessa egenskaper för att få bästa skärresultat.

Maskinen har mycket hjälpmedel så som dysväxling, kontroll och centrering av dysan, kontroll och avläsning av partiklar på lins och skyddsglas, autorestart vid kollision av skärhuvud mm. För laseroperatören blir det mer logistik med material än hantering av lasern, säger Per Andersson.

– Den nya investeringen Ensis 12 kW är utrustad med materialtorn typ ASFII. Det är samma torn som tidigare investeringen Ensis 9 kW har, men den har också en detaljplock typ TK3015EU. Tornet har plats för 10 paletter samt möjlighet till SPP palett, som är en snabbpalett för körning av akutjobb, förklarar Per.

– Fiberlasrarna kopplade till automation en del av en tydlig investeringsstrategi Även vår nya kantpress från AMADA är en del av strategin.

– Vi spänner alltid bågen lite extra när vi byter ut våra äldre maskiner. Vi investerar i större och bättre maskiner – hur ska vi annars kunna göra sprången och vara med och konkurrera på marknaden? Ur det perspektivet ser vi stora fördelar med att investera i premiummärken, säger Fredrik Stensson.

Vi avslutar vår rundvandring i fabriken med att titta på den senaste investeringen i automation/fiberlaserteknik. Anläggning installerades i början på året och vi ber Per Andersson att beskriva vad vi ser framför oss.

– Här ser vi nya ENSIS 3015 AJ 12 kW fiberlaser resonator utvecklad av AMADA diodmoduler, ENSIS-AJe-serien ökar din produktionskapacitet avsevärt. Maskinen använder AMADAs Auto Collimation-system, för intressant laserstrålekontroll. I kombination med AMADAs unika teknik Variable Beam Control (fullt variabel styrning av strålen) optimeras laserskärningen automatiskt vid bearbetning av olika material och plåttjocklekar och utförs med en och samma skärlins. Kvaliteten och bearbetningshastigheterna för medeltjocka till tjocka material, liksom mycket snabb håltagning ger ökad produktionskapacitet och flexibilitet, säger Per Andersson.

Som en avslutande kommentar vill jag göra en reflexion kring mitt besök.

Andrénverken är en av de finaste och effektivaste fabrikerna jag besökt inom plåtbearbetning. Rent och snyggt, effektiva flöden, alla maskiner och svetsar är igång och producerar och man ser engagerade medarbetare kring alla olika processer, lite av en mönsterfabrik, jag kan bara gratulera ägarna Christer Haraldsson och Fredrik Stensson till en fin fabrik.