Den på många sätt, högteknologiska tillverkningsindustrin kräver kompetenta verktygspartners. Professionella, pålitliga specialister som förstår tillverkningsindustrins jakt på ständiga förbättringar av processer och har verktygslösningar som svarar upp mot höga krav på precision, livslängd och produktionsekonomi.
Här har digitaliseringens framfart skapat bra förutsättningar för verktygsteknik som fungerar är ingen slump och här handlar det om att verktygtillverkaren Walter.
Idag är processoptimering som ger snabbare bearbetningstider och verktygslivslängder för den skärande verktygsvärlden ett nyckelord för de flesta produktionsföretag, när det gäller ökad lönsamhet. ”Intelligenta skärstrategier” och bearbetningsmetoder kan ofta erbjuda en lösning, men bara om rätt verktyg används.
Modern verktygsteknik som fungerar är ingen slump utan här handlar det om att verktygstillverkaren Walter Tools medarbetare får ut de senaste innovationerna på ett effektivt sätt till sina kunder genom kunskapsöverföring.
– Det handlar i mångt och mycket om tillitsbaserad försäljning och passion, där vi som verktygsleverantör inte bara säljer verktyg, utan även bidrar med nya idéer om bearbetningsmetoder och teknik. Ärlighet, transparens och kompetent rådgivning är en stor del av vårt DNA. Med vår mångåriga kunskap inom skärande bearbetning kan vi tillsammans med kunderna stärka deras position på marknaden och göra dem konkurrenskraftiga och lönsamma, säger Michael Thelander som arbetar som teknisk säljare inom skärande/applikation på regionen.
Vi befinner oss i Örebro och hälsar på hos Johnson Metall. Som rubriken förtäljer så är vi på en medelstor och modern verkstad där 70 maskinoperatörer (35 operatörer per, två skift) behöver rätt verktyg till rätt applikation, varje timme, varje dag månad ut och månad in.
– De är som ”trollkarlar i produktionen” måste vi säga och då behöver de tillgång till väl utvalda verktygslösningar, säger Martin.
Martin Karlsson sitter och ler. Han är nöjd med vad som nu händer på verkstan och kan konstatera att man sparar många timmar per vecka genom att nu implementera digitala verktygsskåp.
– Här arbetar vi i ett snabbt tempo som kräver kreativitet och bra kommunikationsvägar för att skapa en säker och kompetent koppling mellan produktionsteknikerna och maskinoperatörerna från beredning, bearbetningsstrategi, verktygsval till färdig komponent, säger produktionsledare Martin Karlsson.
Standardiserad verktygsförsörjning i digital miljö.
Genom att utnyttja den senaste teknologin får fler och fler verkstäder en kostnadseffektiv tillverkning där datoriserade verktygsskåp ger rätt verktyg, vid rätt tillfälle, till rätt kostnad, Inget svinn och ingen onödig tidsåtgång, ingen irritation eller letande efter rätt verktyg, helt enkelt ”operatörens bästa vän”.
– Effektivisera din produktion med Walter Tools Tool Management och Toolstation. På Walter Tools förstår vi vikten av att ha rätt verktyg på rätt plats vid rätt tidpunkt. Vårt Tool Management-system är designat för att optimera din verktygshantering, minska stilleståndstider och öka produktiviteten. Med vår Toolstation får du en centraliserad lösning som säkerställer att dina verktyg alltid är tillgängliga och i toppskick, säger Michael Thelander på Walter.
– I vårt samarbete med Martin Karlsson och hans medarbetare har vi tillsammans med Anders Oxonius som har över 12 års erfarenhet inom verktygshantering installerat Walter C-line TX750. Hans expertis och engagemang för att hitta de bästa lösningarna för våra kunder gör honom till en ledande specialist inom sitt område menar jag, säger Michael Thelander och fortsätter;
Tänk er en klassisk varuautomat där man trycker in ett nummer och en godispåse faller ner i ett fack, så kan man faktiskt beskriva funktionen på ett digitalt verktygsskåp.
– Nu är det slut på panikbeställningar och som en följd av det ofta dubbla verktygskostnader då det visade sig att det fanns verktyg ute i produktionen men inte just där och då. Vi får upp vår lönsamhet och det betyder i sin tur att vi kan satsa mer på produktionsutrustning och det betyder en säkrare produktion och höjd kvalitet, säger Martin Karlsson.
De digitala verktygsskåpen är på frammarsch och konstigt vore väl annars. Vilken verktygsinköpare kan tacka nej till en effektivare verktygshantering som sparar både tid och pengar. Många av den globala branschens aktörer och verktygstillverkare har bra och intressanta lösningar. Det handlar om att ta steget in i de alltmer framträdande digitala lösningar som nu etablerar alltmer och finns på marknaden.
– Vi har fortfarande det traditionella verktygsförrådet som Hasse Olsson har hand om men till sin hjälp och som kommer att underlätta alltmer, så har vi nu succesivt implementerat ett helt nytt tänk när det handlar om hantering av verktygsinköp, framför allt på skärplattor, säger Martin och tillägger;
– Det är nu under utvärdering och som jag ser det så kommer vi att beställa fler skåp, säger produktionsledare Martin Karlsson.
Den digitala verkstaden ökar sin närvaro ute i industrin.
Nu pågår en omvandling av tillverkningsindustrin, en industri som också vidareutvecklar sig själv med hjälp av värdefulla data in i framtidens digitala värld. Nya tankesätt är en tröskel att gå över men vi ser alltmer att verktyg kombineras med digitala lösningar för att både automatisera och effektivisera. Och man får en allt högre grad av optimering från beredning och simulering i CAM-system och verktygsval.
Nästa steg för Martin Karlsson och hans medarbetare i den stora omställningen av industrin är att koppla ihop alla delar i tillverkningskedjan ”från ax till limpa” till ett sömlöst flöde med och mellan produktionstekniker och maskinoperatörer, där alla delar i bearbetningsprocesserna är integrerade med varandra på ett för alla överskådligt sätt, att man ”sluter cirkeln”.
– Ser vi vidare i ett större perspektiv så är digitaliseringen här och det betyder att vi i ett mindre perspektiv nu arbetar med att koppla ihop skåpet med ZOLLER TMS och vårt affärssystem – Monitor för att uppnå ett större värde. Nästa steg är att implementera CRIBWISE i allt högre grad och då handlar det främst om hantering/inventering och styrning av våra verktyg, säger Martin Karlsson.
Hos Johnson Metall är det 80 % svarvning och 20 % fräsning som gäller.
Den tyska verktygstillverkaren WALTER har med sitt dotterbolag i Norden, skapat intressanta möjligheter, lösningar och verktygsval inom den skärande bearbetningen. Med på fabriken Hos Johnson Metall i Örebro är WALTER representanten Michael Thelander som är en av flera fälttekniker inom sälj och applikation som erbjuder högteknologiska skärande verktyg för en alltmer krävande industri.
– Hos den tyska verktygstillverkaren Walter gillar man utmaningar och varje framgång uppmuntrar att hitta ännu bättre lösningar. Företaget förstår till fullo vikten av den cirkulära ekonomin och arbetar med affärsmodeller som främjar återanvändning av produkter och material för att minimera slöseri med resurser. Hållbarhet och den nödvändiga förändringen är en utmaning för alla och i Sverige arbetar man hårt och är stolta över att göra små och stora insatser.
Med på vårt besök är fälttekniker Michael Thelander Walter Norden, som berättar om flera intressanta verktygslösningar som numera finns ute i produktionen hos Johnson Metall i Örebro.
– Idag är processoptimering som ger snabbare bearbetningstider och verktygslivslängder för den skärande tillverknings världen ett nyckelord för alla produktionsföretag, när det gäller höja sin lönsamhet. ”Intelligenta skärstrategier” och bearbetningsmetoder kan ofta erbjuda en lösning, men bara om rätt verktyg används, säger Michael. Vi ber honom om några exempel på verktyg och skär som ger maskinoperatörerna ute i produktionen fördelar som höjer kvalitet och produktivitet.
- Svarvning, här handlar det om TigerTec Silver: WSM01, WSM10S och WSM20S med spånbrytare: RM5, MM4, MM5. Stickstål dubbelsidig: DX18 WSM33G (TigerTec Gold).
- Hörnfräsning Xtec: M5130, se foto sid 16.
- Svarvoperationer: WNMG080408-MM5 WSM10S – grov/medelbearbetning. VBMT160408-MM4 WSM01 – finbearbetning. DX18-2E200N02-CF5 WSM33G – spår/avstickning.
- Fräsoperationer; Hörnfräs M5130, BCMT160508R-K55 WSM35GWSM35G. Dessa fungerat utmärkt och körs i flera maskiner och i olika JM legeringar, säger Michael Thelander när vi går runt ute i verkstaden.
På Johnson Metall i Örebro är det brons som gäller!
Vi får under vårt besök möjlighet att besöka företagets museum och dokumenterar företagets historia.
Hantverket lever kvar i modern industri. Gjutningsprocessen sker med en stor yrkesskicklighet för varje konstruktion kräver sin speciella lösning för bästa möjliga funktion, hållfasthet och ekonomi. Som ett naturligt komplement erbjuder Johnson Metall sina kunder konstruktionsstöd inom metallurgi och tribologi (glidlager). Inom metallurgin rör det sig om ett brett och omfattande val av legeringar, gjutprocesser och bearbetningsmetoder. Det i sin tur påverkar exempelvis korrosions beständighet och hållfasthet vid olika temperaturer. Tribologi är läran om smörjning, nötning och friktion. Till vardags talar man om glidlager, precisionstillverkade maskinelement för hög belastning och livslängd.
Företagets kunder är tillverkare av dumprar, propellrar, dammluckor, hjullastare, skogsmaskiner, förpackningsmaskiner med mera. Exempel på olika typer av bronslegeringar för olika användningsområden är aluminiumbrons, blytennbrons, manganbrons och tennbrons.
Johnson Metall grundades av Åke Johnson i Rynninge, Örebro 1940. Företaget registrerades under namnet Å. Jonssons Gjuteri & Metallfabrik. Detta namn ändrades 1944 till AB Johnson-Verken för att 1954 bli Johnson Metall AB. Redan från starten var företaget inriktat med eget gjuteri och bearbetning av bronslegeringar. Dagens huvudprodukt glidlager, tillverkades redan från början med amerikanska fordonstillverkaren Ford som den första kunden.
Johnson Metall expanderade snabbt och utökade sin verksamhet både avseende produkter och marknader. I början av 70-talet bestod Johnson Metall av verksamheter i samtliga nordiska länder samt i Mexiko och hade även tillverkning i aluminium i Charlottenberg samt av pumpar. 1976 sålde Åke Johnson den del av sitt livsverk som idag är Johnson Metall till Incentive.
Under åren sedan dess har ägarna varit Gränges Metallverken, Outokumpu Copper, Hexagon och Norvestor. Men sedan 2020 ägs företaget av personer ur ledningen.
Johnson Metall är idag Nordens största tillverkare av glidlager, ämnesrör och formdetaljer i brons. Med över 120 anställda och med eget gjuteri och toppmodern maskinpark kan företaget erbjuda ett komplett sortiment med alltifrån standardgjutning och bearbetning till kostnadseffektiva helhetslösningar.
Idag står Johnson Metall sig starkt, när det gäller att framgångsrikt möta morgondagens krav på högkvalitativa produkter. Det mesta av gjutgodset bearbetas i fabrikens mekaniska verkstad. Här sysselsätts drygt 70 erfarna yrkesarbetare, som har en toppmodern maskinpark till sitt förfogande.
Medarbetarna samverkar i självstyrande flödesgrupper. I dem har man samlat tillverkningslika detaljer som gruppen gör helt färdiga.
– Vår strävan är att alltid ligga i framkant tekniskt vad gäller skärande bearbetning för att kunna optimera en maximal produktion med korta ledtider och en hög, jämn kvalitet. Till vår hjälp finns en toppmodern maskinpark bestående av fleroperationsmaskiner, automatsvarvar med stångmagasin och robotladdade flerfunktionsmaskiner. Och numera ett digitalt verktygsskåp sedan hösten 2023, ler Martin Karlsson.
