För att bibehålla konkurrenskraften är det på många sätt avgörande att effektivisera och digitalisera produktionsprocesserna. Optimera verktygsflöden med mjukvara som möjliggör realtidsövervakning, förbättrad spårbarhet och smidigare arbetsflöden. Genom att skapa digitala verktyg som operatörer enkelt kan använda, hjälper ZOLLER verkstadsindustrin att minimera fel, förbättra produktiviteten och fatta datadrivna beslut.
Under dagen kom ett trettiotal tekniker till ZOLLER Swedens nya lokaler på Kungsgatan i Eskilstuna. Många var nyfikna på de produkter som ZOLLER i Tyskland tillverkar, många var etablerade kunder som ville veta mer och ta del av det allra senaste i förinställningens värld för i serieproduktionen tittar man alltid mot klockan. Den tyska tillverkaren har förinställningsmaskiner och verktygshanteringssystem för alla ändamål. Ställtiderna kan var långa och inmätningsprocessen kan ta värdefull tid men det finns hjälp att få och jag ser ett utökat intresse hos verkstadsföretag att effektivisera sin produktion med hjälp av automatiserade system och lösningar för att slippa lägga man- och maskintimmar på saker som kan skötas helt av sig själv eller med mindre arbete. Inom området verktygshantering och produktionsförberedelser har ZOLLERs produkter att erbjuda till industrin. Med relativt små investeringar kan företagen spara tid och pengar. Produkterna ligger helt i linje med LEAN Production som de flesta företag anammar och jobbar med i dag. ZOLLERs produkter har funnits på marknaden länge och utvecklas kontinuerligt med nya funktioner och lösningar.
– Framtidens verkstad handlar om morgondagens produktionsprocesser och här spelar helhetslösningar en allt viktigare roll. Hitta det där lilla extra som höjer produktiviteten. Att se till att våra kunders maskiner jobba effektivare, fler timmar och med säkerhet, betyder mycket för oss när vi utvecklar och förbättrar nya produkter, säger Josef Axelsson.
Digitala verktygslösningar för en modern produktion.
Experter för ökad effektivitet på verkstadsgolvet inom förinställning, mätning, inspektion och hantering av skärverktyg.
ZOLLERs digitala hjälpmedel för att nå bästa tänkbara effektivitet med kortast möjliga tid från CAM-programmet till färdiginställda verktyg och sedan övervakning i realtid i CNC-maskinerna.
– Med ZOLLERs mjukvara TMS skapas virtuella verktyg, alternativt laddas verktygen ner från samlingskatalogen – biblioteket ToolsUnited där de allra flesta verktygsleverantörer är representerade.
– De sparas i en gemensam verktygsdatabas där de virtuella verktygen kan delas med CAM-programmet. ZOLLER har 27 stycken CAM interface till olika CAM-program. Alla fungerar på ungefär samma sätt. Under CAM-programmeringen väljer programmeraren vilka verktyg som ska användas ur ZOLLERs verktygsdatabas. Dessa nås enkelt via en plug in knapp i CAM-programmet.
Efter simuleringen skickas verktygslistan till ZOLLER TMS där de används för att ta fram eller bygga ihop de verktyg som behövs.
Via Shop Floor Management modulen kan vi se vilka verktyg som redan finns i bearbetningsmaskinerna och vilka vi behöver komplettera med för nästa jobb.
Saknas något verktyg kan vi se var verktyget finns, i vilken hylla eller i vilken maskin.
– Detta är ett enkelt system för att föra över verktygsdata till bearbetningsmaskinerna från ZOLLERs förinställningsmaskiner till en låg kostnad och utan krav på investeringar hos bearbetningsmaskinen, sa Josef.
Eftersom vi använder de virtuella verktygen ur ZOLLERs databas finns mätprogrammen för förinställningsmaskinen redan och inmätningen kan göras med en knapptryckning i en av ZOLLERs automatiska förinställningsmaskiner.
Dataöverföringen av verktygs dimensionerna kan göras på olika sätt. Det är olika vilket sätt som passar bäst för respektive företag.
Runt det här arbetssättet har ZOLLER TMS lagerhantering som säkerställer att alla komponenter finns hemma i tillräcklig mängd och i tid till nästa inplanerade jobb, berättade Robin Johansson.
– Genom att utnyttja den senaste teknologin får man en kostnadseffektiv tillverkning där datoriserade verktygshanteringssystem ger rätt verktyg vid rätt tillfälle till rätt kostnad. Inget svinn och ingen onödig tidsåtgång, ingen irritation eller letande efter rätt verktyg vilket ger alla en bättre arbetsmiljö.
Moderna CNC-verktygsmaskiner kräver exakta verktygsgeometridata för att kunna tillverka komponenter exakt. Dessa verktygsdata bestäms av förinställningsutrustningen – utanför maskinen. Detta sparar mycket inställningstid – då minuter snabbt blir timmar-, eftersom operatören omedelbart läser in verktygsdata från förinställningsutrustningen när hen sätter i verktyget. Dataöverföringen sker elektroniskt och är därför helt felfri. Stavfel och transkriptionsfel är uteslutna. Genom att fastställa verktygsdata utanför maskinen minskar man inställningstiden till ett minimum och ställtiden elimineras helt. Detta ökar produktiviteten och förbättrar våra möjligheter att nå våra produktionsmål beaktande ett antal procent, genom verkstadens förbättringsarbete som pågår varje år.
Pappersarbetet försvinner och visar vägen in i digitaliseringens olika parametrar som handlar om att dagligen förbereda produktionen, bygga verktygen i systemen med standardiserade metoder och erhålla spårbarhet. Med standardiseringen innebär det att alla operatörer oavsett kompetens och erfarenhet ges möjlighet att prestera på ett optimalt sätt, säger Robin Johansson och Josef Axelsson.
– Vi kommer att vara här i 5 timmar och få information och lära oss om alla produkter som ZOLLER kan erbjuda inom ställrumsteknik. Robin Johansson assisterade med utmärkta kunskaper och visade bl.a. flöde från kontroll ut till produktion.
ZOLLER – TMS – gränslös övervakning av tillverkningsdata.
Josef Axelsson ger fler fördelarna med TMS;
– TMS håller exempelvis kontroll på vilka detaljer som varje verktyg används till, var i fabriken verktyget befinner sig, slitage och serviceintervall hos olika verktyg m.m. TMS använder en gemensam databas för all verktygsdata som effektivt delas mellan TMS/CAM-program, förinställningsmaskin/-er, bearbetningsmaskiner och affärssystem.
Fler fördelar och de är många. Optimerade processer och effektivare arbetsflöde. Färre driftstopp för bearbetningsmaskinerna. Kortare ställtider, färre kassationer och allmänt större kontroll. TMS förenklar inköp/påfyllning av verktyg. Ökat utnyttjandet av verktyg. Fristående från verktygsleverantörer men med stöd för alla typer av verktyg från alla leverantörer.
