Nu går tillverkningsindustrin in i en ny era. En industri som också vidareutvecklar sig själv inför framtiden. Den här processen har pågått under fem, tio år och nu börjar det hända på riktigt, den autonoma tillverkningsindustrin börjar bli verklighet. Men det blir också komplexa teknologier, CNC-tekniken utvecklas som styr maskinerna och här måste små verkstäder följa med i utvecklingen.
– KA Industriteknik är ett privat familjeföretag som växer med våra medarbetares kompetens. AI har ingen chans mot vad vi kan prestera i form av vår kunskap och att tänka rationellt och utifrån ett scenario där vi behöver hantera okända parametrar i ett visst moment, säger Kim Andersson som tillsammans med sin far Tony driver det sammansatta KA Industriteknik som under några år expanderat med 300 %.
– Vi har ett samarbete med SSAB och deras olika stålsorter, där vi är en certifierad Wearparts partner. Det ger oss kunskap och muskler när det handlar om materiallära och hur vi kan tillverka produkter i världsklass för våra kunder, säger Tony Andersson.
– Det handlar om att erbjuda produkter till exempel för kunder i återvinningsbranschen, lantbruk och inom skogsindustri där våra tillverkade slitdelar ger högsta kvalitet inom de områden som våra kunder efterfrågar. Vi stöttar kunderna med alltmer sömlösa och integrerade lösningar, vi har mobila lösningar där vi på plats hjälper våra kunder med kunskapsöverföring genom hela värdekedjan, säger Kim Andersson.
Fler exempel på vad vi är duktiga på kan handla om att vi genomför förebyggande underhåll inom industriverksamheter som behöver säkra produktion och tillgänglighet. Vi konstruerar och bygger skräddarsydda lösningar. I vår verkstad här i Halmstad utför vi reparationer och legotillverkning med tillgång till vatten- och laserskärning. Vi köpte Laholms Mekaniska med åtta anställda där vi har kompetens och kapacitet inom skärande bearbetning, Man är ett företag som utför service, underhåll och reparation åt industrin och tillverkning av specialmaskiner. Samt utför tjänster som svarvning, fräsning, svetsning och reparation, säger Tony Andersson.
Investering i ny kantpress från Weinbrenner.
– Vi flyttade hit för ett år sedan från Laholm och då ställdes vi inför frågan om vi skulle flytta med vår gamla kantpress Ursviken från 1994 eller om vi behövde satsa och uppgradera oss till en modern kantpress med all de möjligheter som finns med en helt ny maskin, säger Kent och fortsätter;
– Vi sonderade marknaden på begagnade maskiner men hittade ingenting. Vi kontaktade ett antal företag som säljer nya kantpressar och Tony Olah på TOVEND kunde presentera ett mycket intressant alternativ till ”bättre begagnat” och vi fick ett mycket intressant erbjudande på en Weinbrenner som är ett premiumfabrikat med rötter i Tyskland men som nu tillverkas och ägs av turkiska Baykal.
Här visade Tony Olah många olika finesser på Wienbrenner. Det handlar om hydraulisk snabblåsning av verktygen och verktygspositionering av underverktyg som man med enkelhet kan skifta i programmen, allt för att minska ställtiderna samt ha en stor flexibilitet till olika produkter.
-Den nya Weinbrenner stativet är idag utformat som ett O vilket gör att ”gap gäspning” är lika med 0. Man har även utvecklat mer inom vinkelmätning som idag har en mycket snabb mätning av bockade detaljen samt kompensering. Detta gör att optionen är mycket intressant till kantpressning då mättiden har förkortats oerhört. Vi kommer att visa en Weinbrenner Hybrid 3100×150 ton på mässan ELMIA Plåt i Jönköping i maj, en maskin med en hel del av Weinbrenners optioner, säger maskinsäljare Tony Olah.
– Maskinen är helt nyinstallerad och nu pågår utbildning och support som utförs av Tovend AB och samarbetspartner för utbildning / Service LS Service AB
Vi ber Tony om lite tekniska fakta kring kantpressen från Weinbrenner.
– Maskinkonstruktionen är extra kraftig för att kunna klara högre presstryck / meter för att tillgodose de önskemål som kunden har att kunna bocka mycket hårda material på korta sträckor.
– Pressbordet är även utformat för att kunna ha olika typer av fästen av underverktyg samt extra härdat för att ha så stor flexibilitet som möjligt i framtiden.
Maskinen har två anslagstorn med dubbla anslagsfingrar på vartdera tornet och totalt är det 6 axlar.
– Kantpressen har nya Delem styrningen DA69 S som har större skärm med 3D format samt kommunikation med företagets nätverk för att enklare hantera, hämta och skicka program.
Efter snart 35 år i maskinbranschen känns det extra stimulerande när man blir hörsammad av kunder vad jag kan tillföra av mina erfarenheter inom plåtbearbetning och framför allt kantpressning.
– Jag har själv en gång i tiden jobbat i flera år inom kantpressning och utvecklingen har givetvis ändrats mycket under åren. Man vill kunna få en så bra och smidig maskin att jobba med och kan man då ge kunden olika förslag till en bra maskinlösning så känns det extra trevligt att se slutresultatet.
Det är ju kunden som skall känna att man köpt en bra maskinlösning som man skall ha i många år och samt kunna tjäna pengar på sin investering