Milanosonen Guido Salvagnini hade en vision som byggde på passion för att bygga en effektiv maskin för plåtformning, så han visste vad han ville när han utvecklade den första panelbocken redan 1977. Jag kan föreställa mig de sömnlösa nätterna fyllda med problem och lösningar hos en man utanför tid och rum, till hans storslagna visioner.
Det visade sig att Guido´s maskinritningar hade en mycket förfinad mekanik men på den tiden fanns inte någon elektronik och informationsteknik och i början var programmeringen bara pluggar som i de gamla telefonväxlarna.
Jag får en uppfattning desto mer jag läser på nätet, skriver mina artiklar och kommer i kontakt med dagens företagsledning, om hur passionen, beslutsamheten, lidandet och uppfinningsrikedomen bakom maskinbyggaren som skapade det Salvagnini, som vi ser idag, där företaget är en helhet bestående av en från början genialisk idé till konstruktion, produktutveckling, en djup kunskap och på senare år inom marknadsföring och försäljning som ger företaget den position de har idag. På den svenska marknaden har Salvagnini Scandinavia byggt upp en organisation som genom sina medarbetare ökar sina marknadsandelar över tid.
Därför är det extra roligt att nu efter 10 år, sedan mitt senaste besök, kunna rapportera i nya formuleringar av passion, som i mångt och mycket handlar om dagens teknik där robotik, smarta konstruktioner, digitalisering och AI via maskininlärning, utvecklar och stärker företaget vidare in i framtiden. Undrar vad Guido tänker när han nu sitter ibland molnen tillsammans med sina vänner och ingenjörskollegor, tittandes ner på fabriken i Sarego som pryder med hans namn.
Effektivisera för nästa generations maskinoperatörer
Automationen är idag en ofta avgörande lösning på de utmaningar som tillverkningsindustrin står inför i en alltmer konkurrensutsatt och dynamisk marknad. Flexibilitet och effektivitet har blivit kritiska prioriteringar för att hantera mindre produktionsserier, ett växande produktutbud och korta ledtider. Det är inte längre enbart en teknologisk lösning, utan ett strategiskt medel som kan omvandla produktionen genom att kombinera avancerad teknologi med mänsklig expertis för att uppnå överlägsna resultat.
Automatisering är dock mer än bara teknologi. Det är ett paradigmskifte som utmanar gamla föreställningar. Det visar hur samverkan mellan människa och maskin kan minska fysisk belastning, förbättra säkerheten och höja värdet av det mänskliga arbetet. I detta sammanhang utmärker sig Salvagnini som en av flera, genom sin innovativa syn på flexibel automation. Den italienska koncernens filosofi sträcker sig bortom optimering av enskilda produktionssteg och syftar till att skapa ett integrerat och intelligent produktionssystem som snabbt kan anpassa sig till marknadens förändringar. Salvagninis lösningar minskar inte bara omställningstider och spill, utan eliminerar även aktiviteter med lågt mervärde, förbättrar kvalitet och övergripande effektivitet samt skapar en säkrare, mer produktiv och engagerande arbetsmiljö för medarbetarna.
Robotik representerar kanske den yttersta formen av automation, en utveckling som integrerar teknologi och intelligens via mjukvara för att omvandla produktionsprocesser. Det är troligtvis därför som användningen av industrirobotar har ökat markant och blivit en av hörnstenarna i tillverkningsindustrins krav på höjd produktivitet.
Industrirobotar förbättrar effektiviteten och ergonomin i alla operativa steg. De ersätter inte enbart mänsklig arbetsinsats i repetitiva uppgifter – de integrerar teknologier som säkerställer högre precision och kontinuitet, även i obemannade miljöer. Deras förmåga att mer eller mindre självständigt hantera operationer som materialhantering, montering och bearbetning av olika komponenter gör det möjligt för företag att möta alltmer fragmenterade och specifika produktionsbehov, samtidigt som personal frigörs för att fokusera på strategiska och mer kreativa arbetsuppgifter.
Vi sticker emellan med en maskinnyhet, för på eventet presenterade Salvagnini den nya kompakta och flexibla panelbocken – P2-1620 för besökarna.
P2-1620 är den italienska maskintillverkarens senaste generation panelbockningsmaskin som kombinerar produktivitet, flexibilitet och precision i en ännu mer kompakt design, också intressant för begränsade produktionsmiljöer.
Den nya 1620-storleken utökar det befintliga sortimentet av fyra modeller och fullbordar den kompakta P2-panelbockningsfamiljen, definitivt en av Salvagninis mest framgångsrika och välrenommerade maskinmodeller globalt.
Perfekt anpassad för kit- eller enstycksproduktion, kan P2-1620 bearbeta plåt med en maximal längd på 1 600 mm och en bockningshöjd på upp till 203 mm. Maskinen är konstruerad för att möta behoven på en snabbt föränderlig marknad och garanterar hög kvalitet, noll spill och maximal flexibilitet. Tack vare sina automatiserade bocknings- och hanteringscykler klarar P2-1620 i genomsnitt 17 bockningar per minut, helt utan driftavbrott eller behov av manuell omställning. Dess universella verktyg möjliggör bearbetning av ett brett spektrum av plåttjocklekar och material. MAC3.0-teknologin, som är standard på alla P2-panelbockningsmaskiner, gör det möjligt för maskinen att automatiskt anpassa sig till variationer i de mekaniska egenskaperna hos den plåt som bearbetas, vilket säkerställer konsekventa och exakta bockningar över tid. Dessutom erbjuder P2-1620 en utökad uppsättning av tillval, såsom CLA, RSU och DPM-verktyg, vilket markant breddar dess tillämpningsområden och gör den idealisk för en mängd olika industrisektorer.
En annan egenskap som gör P2-1620 särskilt intressant är dess kostnadseffektivitet. Genom att kombinera automatiserade bockningscykler, minimala inställningstider och optimerad energiförbrukning, erbjuder P2-1620 konkurrenskraftiga bockningskostnader, både jämfört med traditionella kantpressar och andra panelbockningsmaskiner. Maskinen och dess lösningar är optimerad och kan bidra till att höja produktiviteten, förbättra effektiviteten och minska miljöpåverkan.
S4+P4-linjen stansar, klipper och bockar plåt helt automatiskt utan någon åtgärd däremellan. Linjen gör det bland annat möjligt att producera på begäran och just-in-time, att öka kapaciteten och hastigheten, att minska ledtiderna, att bearbeta olika material utan kringutrustning för att optimera personalverksamheten.
Läs mer om resan till Salvagnini i E-tidningen.