Det blåser medvind i svensk verkstadsindustri. Företag som ”hittat rätt” i sin affärsplan expanderar och tillväxten driver på besluten när det handlar om produktionskapacitet och kompetensutveckling. Här finns en rad utmaningar för verkstadsägare i vårt avlånga land. Runt om i världen genomgår industrin en teknikdriven strukturomvandling och vi tänker förstås på elektrifieringen av fordons- och transportindustrin som nu slagit igenom med full kraft.
Bufab Lann AB med verkstad i Värnamo är Sveriges ledande tillverkare av svarvade komponenter till krävande kunder över hela världen inom flera olika affärsområden. Bearbetning i toppmoderna maskiner med spetskompetens i en-spindliga och flerspindliga CNC svarvar samt rundbordsautomater. Vår unika produktionsuppsättning ger oss möjligheten att erbjuda en total spännvidd från små serier till stora serier av detaljer med olika svårighetsgrad och komplexitet, kommunicerar företaget på sin hemsida.
Företaget grundades 1943 och man är idag 120 anställda. På en produktionsyta på 11 000 kvm tillverkar och levererar Bufab Lann i Värnamo tillsammans med bolagen i koncernen BUFAB Group årligen närmare 11 000 000 detaljer/komponenter för en global industri. Koncernen har en bred kundbas inom många olika branscher som Automotive, hydraulik, pumpar och motorer, möbler, energi, offshore och sjöfart.
På Bufab Lann i Värnamo tillverkas 100 000-tals olika komponenter i små och stora serier. För detta ändamål har verkstadsföretaget ett 50-tal CNC-styrda verktygsmaskiner som bearbetar allt från motordelar till fordonsindustrin till hydraulik-kopplingar.
För att allt skall fungera behöver man duktiga medarbetare som styr produktionen varje dag. Produktionstekniker har en mycket viktig roll som en av nyckelpersonerna i en sammanhängande kedja av den skärande bearbetningen. Processer och flöden skall styras och att inte förglömma, ständiga förbättringsprocesser där tid är pengar. Att tillverka en serie detaljer på ett allt snabbare sätt och med bibehållen kvalitet är ett fokus som styr vardagen ute i produktionen.
Vi träffar produktionstekniker Magnus Fransson ursprungligen maskinoperatör och numera en lång erfarenhet som produktionstekniker på Bufab Lann.
Vi skojar lite under samtalets gång och frågar om titlar är viktiga på företaget.
– Nej, egentligen inte men rent organisationsmässigt är det bra att veta vem som gör vad, säger Magnus Fransson.
I bakgrunden hör vi en kollega till Magnus som säger att titeln på en produktionstekniker egentligen bör vara ”oumbärlig”. Alla skrattar och Magnus håller med.
Så vad gör specifikt en produktionstekniker förutom att vara ”oumbärlig”.
– Vi är fem produktionstekniker på verkstan och huvudsakligen så ansvarar vi för att optimera produktionen. Vi arbetar med tekniska ritningar på de detaljer som skall tillverkas, programmera maskiner och övervaka maskinparken i stort och smått. Skapa och uppdatera arbetsinstruktioner för maskinoperatörerna för att maximera effektivitet och minimera kostnader. Se till att detaljerna och komponenterna som tillverkas uppfyller alla krav som är satta ur ett kundperspektiv och mycket mer, säger Magnus Fransson.
När det handlar om sekunder och vi pratar gängning.
Idag har vi vid vårt besök även sällskap med Alfred Jönsson från verktygsleverantören Fortiva. Och vi skall gå från det stora till det lilla och fokusera på gängning.
– Vår verktygsleverantör VARGUS har kommit med ett helt nytt system för gängning – MACH. Verktyget har funnits i närmare ett år men det var stor premiär på EMO mässan i Hannover där man hade demo och visade hur effektivt verktyget är inom både tidsbesparing per detalj men dessutom en kvalitetshöjande konstruktion som vi ber Alfred förklara;
Mach är ett helt nytt koncept vad gäller gängsvarvning för både in och utvändiga gängor.
Det unika med Mach-systemet är bl.a att skäret har fasetter som ligger an emot hållaren vilket ger en stabil infästning.
Belastningen emot skärskruven minskar också.
Vi kan då ta vinning av detta genom att köra verktyget hårdare, dvs färre antal passeringar.
Vi vinner därför både på minskad bearbetningstid, samt ökad livslängd på skären.
Bufab Lann var tidiga med att förstå vinningen i att använda dessa verktyg, och resultaten talar för sig självt.
– Vi tillverkar flera hundra tusen gängor varje år, så med det nya verktygskonceptet från Fortiva/Vargus har vi nu implementerat gängverktyget i 17-18 maskiner ute i vår produktion, säger Magnus Fransson produktionstekniker på Bufab Lann.
– Vi har som uppgift att ständigt söka efter verktyg som har en betydande bättre livslängd än tidigare verktygslösning. Det handlar i det lilla om produktivitetsförbättring men i det stora om omställning till en allt ”grönare” produktion. Kan vi använda ett verktyg med längre livslängd så betyder det att vi behöver köpa in färre verktyg och det ger en besparing både i pengar, men också i en minskad belastning på miljön, säger Magnus och Alfred håller med;
– Vi på Fortiva och jag kan nog tala för alla i branschen arbetar för en bättre miljö och många små åtgärder på en verkstad ger en stor påverkan om tusentals verkstäder arbetar efter samma mål.
– Det arbetet och andra parametrar som är viktiga för våra kunder har förändrat arbetet som verktygsäljare. Jag är ingen produktsäljare, jag säljer problemlösningar för en optimerad process och Magnus håller med.
– Idag köper vi verktygslösningar som löser våra problem och då spelar egentligen fabrikatet inte så stor roll. Utan här är verktygssäljaren viktig. Och huvudsaken är att vi får en bättre men också billigare process. Idag måste verktygsleverantörerna sälja en lösning och en klar förbättring av en process. När det handlar om det nya verktygsystemet MACH från Vargus, har leverantören Fortiva och Alfred Jönsson verkligen lyckats att ge oss stora förbättringar. Vi pratar om 40–60 % ökad produktivitet per gänga och en förbättrad livslängd. Det hjälper till, då vi har krav från våra kunder att årligen sänka deras kostnader. Som legotillverkare lever vi i en hårt konkurrensutsatt tillvaro, där vi ständigt konkurrerar med duktiga verkstäder runt om i Europa, säger Magnus Fransson och avslutar;
– Glädjande så har vi nu en uppåtgående och bra orderingång som gör att vi investerar i nya maskiner och då behöver vi effektiva verktygslösningar. Ska vi gå in i detalj på det, så ser vi att fler kunder tar hem jobb från Asien och nya projekt hamnar i Sverige från de stora exportkunderna. Ett spännande projekt handlar nu om en större order inom ett växande segment, stora och avancerade komponenter.
