MID åter i fokus, Stenbergs och Edströms arrangerade.

Metal Inspiration Days, nu inne på sitt 11:e år, samlade branschen i Jönköping för två dagar av insikter och innovation. Många besökare såg en möjlighet till gemenskap och framsteg för svensk industri.

Ett steg på vägen mot bättre lönsamhet är att investera i det lilla och det stora. Teknikutvecklingen rör sig allt snabbare och kraven blir inte mindre på något sätt, vi ser historiska mönster men det finns skäl att vara optimistiska för 2025 och 2026. Man skall inte heller underskatta svensk industris kreativitet. Svenska exportföretags ökade kontroll över sina försörjningskedjor blir en av flera viktiga nycklar för att tillverkningsindustrin skall och kan expandera men ökande produktionskostnader kräver nya maskinparker med automation, ny teknik och effektiva verktygslösningar, när nu allt fler order spiller över på svensk produktion.

Vi fick inte tag på några besökssiffror för 2024 men tidningens redaktör ser ett fortsatt behov av att mötas IRL och vi förhörde oss bland det stora flertalet av utställande företag och de var nöjda.

Vi pratade lite med Adam Asplund vd på Edströms Maskin som kom med denna input.

– Vi upplevde en positiv stämning bland årets besökare, där man ser fram emot 2025 och vad som komma skall. Intresset för nya teknologier var tydligt, kanske lite extra på våra 5-axliga maskiner som kan möta nya krav på precision och flexibilitet. Samtidigt märktes ett stort fokus på effektivisering genom automation och optimerade produktionsprocesser, vilket visar att branschen är redo att ta nästa steg mot ökad produktivitet och konkurrenskraft.

– I år satsade vi stort på att visa upp ett brett utbud av maskiner, inklusive olika modeller och tekniker. Vi hade många maskiner i drift, vilket gav besökarna möjlighet att verkligen uppleva dem på nära håll. Dessutom presenterade vi våra senaste varumärken, Tornos och Desktop Metal, som väckte stort intresse och många aha-upplevelser. Det var fantastiskt roligt att få visa upp dessa spännande nyheter för våra kunder.

Har du några framtidsråd och tänkvärt inför 2025 och 2026 för era kunder.

– Det händer mycket spännande just nu, och vi anordnar regelbundet mindre event och demokörningar under året för att visa möjligheterna. Håll utkik efter dessa tillfällen som kan hjälpa er att ta viktiga steg mot framtiden.

– Vår organisation ser också en ökad efterfrågan på vår hjälp med optimeringar och produktionskörningar. Allt fler kunder uppskattar att vi kommer ut till deras verksamhet och stöttar med allt från enklare programmering till avancerad optimering och verktygsval. På Edströms erbjuder vi en helhetslösning, och det är något som verkligen har fått stor betydelse det senaste året – och vi ser att behovet fortsätter att växa framöver.

– Tror och tycker att industrin behöver i högre grad anamma ett mer långsiktigt och hållbart tankesätt. Det handlar inte bara om att investera i ny teknik utan också om att optimera befintliga processer och resurser. Automatisering, digitalisering och en större förståelse för datadriven produktion är områden där industrin behöver bli ännu bättre. Att våga tänka innovativt och samtidigt prioritera kompetensutveckling hos personalen är avgörande för att stå stark i den globala konkurrensen, sa Adam Asplund och vi tackar för intervjun som var mycket belysande.

Sandvik Coromant lanserar automatisk verktygsväxling för ökat maskinutnyttjande

– obemannad körning och ökad produktivitet i ett samarbete mellan OKUMA och Coromant

Vi på redaktionen missade världspremiären som skedde på årets JIMTOF mässa i Tokyo men en Sverigepremiär på MID i Jönköping är inte helt fel heller.

Sandvik Coromant, en tillverkare av kvalitetsverktyg och lösningar för skärande bearbetning, lanserar automatisk verktygsväxling (ATC) för maskinanpassade spännenheter (MACU) i svarvar. Denna unika lösning möjliggör obemannad produktion, fri från manuella ingrepp, för ökat maskinutnyttjande och ökad produktivitet.

I tillverkningen av komplexa delar resulterar den tidsödande processen med manuell verktygsväxling ofta i ett lågt utnyttjande av flerfunktionssvarvar. En ny lösning för automatisk verktygsväxling i maskinanpassade spännenheter tar dock itu med detta problem genom att möjliggöra full automation i flerfunktionssvarvar.

Automatisk verktygsväxling för maskinanpassade spännenheter möjliggör full automation för svarvar och eliminerar behovet för manuell hantering. Resultatet är ökat maskinutnyttjande och ökad produktivitet. Dessutom blir tillverkningen av komplexa delar effektivare i svarvar med automatisk verktygsväxling tack vare det förenklade flödet i produktionsprocessen. Resultatet är att investeringen snart ger avkastning i form av lägre kostnader per bearbetad detalj.

”Denna lösning ritar om spelplanen fullständigt genom att möjliggöra obemannad drift
i flerfunktionssvarvar där robotar kan hantera alla uppgifter som vanligtvis utförs av mänskliga operatörer”, säger Bo Hammarberg, Global Product Manager hos Sandvik Coromant. ”Tidigare var robotstyrda verktygsbyten långsamma och inexakta, och resulterade ofta i trasiga verktyg till följd av felaktiga åtdragningsmoment, vilket blir dyrt i längden. Vår teknik för automatisk verktygsväxling i flerfunktionssvarvar erbjuder nu oöverträffad flexibilitet och kontroll över verktygshållarnas konfiguration.”

Intresset för automatiserade lösningar har ökat stadigt det senaste årtiondet, och Sandvik Coromant har legat i framkant i denna utveckling. ”År 2010 noterade vi en växande trend: kunderna visade ett allt större intresse för att investera i automation för flerfunktionssvarvar. Idén med en helt automatiserad svarv kunde inte ignoreras”, förklarar Hammarberg. ”År 2012 tog vi fram och presenterade en liten robotcell, vilket fångade intresset från många kunder. Vi har fortsatt att utveckla lösningen sedan dess, och har nu kommit till en punkt där vi kan lansera denna lösning för befintliga och framtida kunder.”

Den automatiska verktygsväxlingen erbjuder även betydliga hållbarhetsfördelar. De viktigaste fördelarna är reducerad energiförbrukning, resurseffektivitet, mindre avfall och förbättrad total effektivitet för utrustningen (OEE). Effektivt utnyttjade maskiner som körs på optimala nivåer undviker icke produktiv tid och slöseri med energi, gör det möjligt att öka produktiviteten med färre resurser samt resulterar i färre stillestånd och kortare stilleståndstider.

Tekniken kan användas i svarvar och flerfunktionsmaskiner. Ett krav för att använda automatisk verktygsväxling är en maskinanpassad spännenhet med Coromant Capto®-gränssnitt. För svarvar krävs en specifik revolver för maskinanpassade spännenheter som är kompatibel med automatisk verktygsväxling, medan man i flerfunktionsmaskiner med en lägre revolver kan använda automatisk verktygsväxling om revolvern är förberedd för automatisk verktygsväxling.

För mer information, besök:

www.sandvik.coromant.com eller följ diskussionerna på sociala medier.

Produktlansering: Alma 500

3nine introducerar oljedimavskiljaren Alma 500 som det senaste tillskottet i sin välbeprövade Blue Line serie. Oljedimavskiljaren Alma är kraftfull trots sitt lilla format. Hon är designad för att hålla luften ren på applikationer med stora mängder fasta partiklar och med ett luftflöde på upp till 500m3/h.

Med en oljedimavskiljare från 3nine vet du vad du kan förvänta dig – ren luft, minimalt med filterbyten samt möjligheten att återanvända din olja/skärvätska. Med lanseringen av Alma säkerställer vi samma effektivitet och tillförlitlighet, i ett mindre format.

Hur fungerar det?

3nines oljedimavskiljare är baserade på den välbeprövade centrifugalsepareringsteknologin. Istället för att samla upp oljedimma/aerosoler i ett filter, separerar vi vätskepartiklarna från luften via en rotor och returnerar dem för återanvändning. Den patenterade rotorn fungerar effektivt på våta applikationer och separerar 99,9 % av alla partiklar ner till 1 μm, vilket lämnar endast en liten andel kvar till HEPA-filtret. Detta innebär väldigt få filterbyten och att mer värdefull tid kan läggas på produktionen.

Ren luft i din verkstad

Luften vi andas påverkar oss på många olika sätt. Det är avgörande för vårt välbefinnande och för vår prestation. Att säkerställa en ren och hälsosam arbetsmiljö är en av de viktigaste frågorna för dig och din personal. Med oljedimavskiljaren Alma från 3nine kan du garantera ren luft även vid de svåraste applikationerna som slipning och bearbetning av gjutjärn.

Dagligt underhåll av kylvätska på ett enkelt sätt med FluidWorker 50 – ny produktlansering från Wallenius Water på årets MID. Dagens processvätskor för metallbearbetning är beroende av att ha en stabil och korrekt koncentration för att kontinuerligt fungera på rätt sätt i produktion. Höga koncentrationer resulterar vanligtvis i för hög vätskeförbrukning, kladdiga maskiner samt kvalitetsproblem.

Låga koncentrationsnivåer i sin tur resulterar i dålig funktion, korrosion, bakterier och överdrivet slitage på verktyg.

Med lång erfarenhet av att utveckla hållbara produkter för metallbearbetningsindustrin, lanseras nu en ny kompakt lösning som del i FluidWorker produktfamilj. FluidWorker 50 automatiserar daglig vätskehantering och håller koncentrationsnivåerna stabila. Den mäter kontinuerligt, registrerar, analyserar automatiskt och justerar påfyllningen till det förinställda koncentrationsvärde samt önskad tanknivå. Detta har flera positiva aspekter vad gäller kostnader, driftsprestanda och arbetsförhållanden.  

– Stöder obemannad produktion under natt och helger, ingen behöver längre komma in och fylla på och undviker samtidigt översvämningar på verkstadsgolvet, berättade Per Vesterberg för Tidningen Maskinoperatörens reporter.