Pressmaster AB i Älvdalen lever varje dag i förändringens tid. Företaget arbetar efter intressanta produktivitetsmål med nya flöden och implementering av teknik i fabriken samtidigt som det med all rätt ställs höga krav på den egna prestationen, där arbetet med ständiga förbättringar, och med produktivitetshöjande verktyg och där metoder intensifieras.
Företaget och medarbetarna är djupt rotade i hjärtat av Dalarna, en bygd med en stark tradition av att tillverka några av världens bästa handverktyg. En utmärkt plats för industriell produktion. Här arbetar omkring 100 anställda med utveckling, tillverkning och försäljning av tänger för krimpning och skalning av elektriska kablar. Enkelt uttryckt handlar det om handverktyg som används när en kabel ska monteras ihop med en kontakt. De är ergonomiskt utformade och tack vare ett finurligt och patenterat länksystem med stor utväxling behövs bara en minimal fysisk ansträngning för att få stor kraft i verktyget.
I Älvdalen i norra Dalarna har Pressmaster AB funnits sedan 1976. Hit har företaget samlat all verksamhet med undantag av lokala säljkontor runt om i världen. Pressmaster startades som ett ingenjörsföretag i Stockholm 1970. Sex år senare började man med egen tillverkning i Älvdalen. Pressmaster AB ägs idag av tyska Phoenix Contact och utvecklar och tillverkar handverktyg för kontaktpressning och kabelbearbetning. Kunderna återfinns inom el- och elektronikindustrin. En konstant produktutveckling med många patent har gett Pressmaster ett starkt och ledande varumärke på världsmarknaden.
Stororder och tillverkning hamnar i Älvdalen.
Med år av utflyttning av jobb och produktion från Sverige till låglöneländer, ser vi nu ett tydligt trendbrott. Det handlar om att svensk verkstadsindustri har blivit alltmer attraktivt för många av de globala företagen som inser att den svenska tillverkningsindustrin ”biter ifrån” med teknikkoncentration, kompetensutveckling och omfamnandet av den industriella automatiseringen som gjort det möjligt att ta hänsyn till andra faktorer än bara lägre produktionskostnader.
På besök i Älvdalen
Vi träffar återigen Per Larsson och Per Nordh som tillsammans har mer än 50 år tillsammans i produktionen på Pressmaster berättar att Pressmaster fått en stor order på kontraktstillverkning av verktyg från en kund som lägger ner sin egen produktion och outsourcar den.
– Nu handlade det om att agera och efter ett besök på existerande fabriken, så startade projektet för oss med att börja planera för en utbyggnad av fabriken i Älvdalen och till vår hjälp får vi snabbt tillgång till industrikonsult Johan Sigås med lång erfarenhet från främst fordonsindustrin.
– Jag har varit i många stora projekt i min roll som konsult men detta var mer komplext än många av mina tidigare arbeten, men det roligaste. Och det handlar givetvis om att vi får hem produktion till Sverige, det skapar fler arbetstillfällen och säkrar de jobb på orten som finns.
– Idag och efter pandemin framför allt, ser vi ett allt större fokus på riskhantering, kortare försörjningskedjor, automatisering och hållbarhet har blivit faktorer som spelar stor och i detta fall en avgörande roll när man pratar om ”landed cost”. Detta framväxande totaltänk ger Sverige många fördelar vid beslut om tillverkning i vårt land.
– Här kunde Pressmaster i Älvdalen presentera en tydlig offert där produktionskostnader, materialkostnader, kvalitetssäkring, leveranssäkerhet och hållbarhet via LEAN och ett produktionstänkande ”utanför boxen”, gav produktägaren en mycket tydlig bild innefattande alla kostnader som specificerade i förväg vilket gav möjligheten att fatta rätt affärsbeslut, säger Johan Sigås.
Nyinvesteringar i mångmiljonklassen för ökad produktion.
När vi idag är på plats i Älvdalen är fabriksutbyggnaden på 400 kvm klar och maskinparken är på plats. Tillsammans med inköpsavdelningen har Per Nordh och hans team har haft bråda dagar och vi frågar hur Per Nordh resonerade kring valet av OKUMA.
– Vi investerade i två fleroperationsmaskiner – Genos M 560-V i vår produktion under 2022. Det var våra första maskiner från Stenbergs och vi blev och är mycket nöjda med maskiner/support och service från Stenbergs och maskinsäljaren Gert Carlsson ger oss input;
– Baserat på den beprövade tekniken i MB-V-serien erbjuder GENOS M-serien av vertikala fleroperationsmaskiner OKUMA kvalitet rätt igenom ur en japansk maskinbyggares perspektiv. Maskinmodellen är termiskt stabil, exakta och ger hög produktivitet och lönsamhet. Den miljövänliga vertikala fleroperationsmaskinen är utrustade med OKUMA egna styrning och OSP-kontroll vilket ger kraften och flexibiliteten att leverera resultat gång på gång, säger Gert Carlsson på Stenbergs.
En blandning av nyfikenhet, kunskap och erfarenhet har gjort Stenbergs till en av ledarna inom CNC-styrda maskiner. Dessutom erbjuder företaget teknologi, service och support i världsklass.
– På Stenbergs lägger vi stor vikt vid detaljerna, men också vid helheten i kundens maskinpark. Det gör att våra maskiner presterar på topp, direkt efter installation och i många år framöver. Med Stenbergs som partner effektiviserar verkstadsföretag produktionen samtidigt som man ökar värdet på sin maskinpark. För hos oss hör maskin, verktyg, automation och människa ihop, säger Gert Carlsson som verkligen ”brinner” för att ge sina kunder den bästa maskinlösningen utifrån sin långa erfarenhet och kompetens inom maskinförsäljning.
– Med den lyckade maskinaffären som vi fick med våra två fleroperationsmaskiner modell OKUMA Genos, så blev Gert Carlsson kontaktad av oss för konsultation inför vår nya order/affär som krävde en investering i ett antal maskiner i vår utbyggnad och efter långa diskussioner och möten bestämde vi oss för att lägga en order på fem verktygsmaskiner från Stenbergs, säger Per Nordh på Pressmaster.
Vi är som sagt på plats i Älvdalen och går ut i den nya maskinhallen. Här står fyra gnistmaskiner från FANUC, fem fleroperationsmaskiner från OKUMA, en planslipmaskin från ELB och en mätmaskin från Mitutoyo, all teknik i ny produktionskapacitet är dedikerad den stororder som man nu fått till fabriken i Älvdalen.
Arbetet är i full gång och vi träffar personal från Stenbergs som arbetar med att installera all ny teknik tillsammans med personal från Pressmaster som studerar tekniken och man gör vissa provkörningar.
– Nu pågår de stora förberedelserna, så att vi kan vara i gång med produktion under senare delen av 2024, säger Per Nordh.
Maskinleverantören – Stenbergs
Vi vill veta mer om de fem nya maskinerna från OKUMA och vad vi förstår, så är det två 3-axliga vertikala fleroperationsmaskiner.
- OKUMA Genos M460VE-e som är utrustad med en BBT40 spindel på 22kW med 199Nm och har 15 000rpm. Rörelseområdet är X762 Y460 Z460, byggd enligt OKUMA Thermo-Friendly Concept som ger hög måttstabilitet. Maskinerna har OKUMAs styrsystem OSP-300.
- Och tre simultant 5-axliga OKUMA MU-400VII.
OKUMA MU-400VII är utrustad med en HSK63A spindel på 30kW och 20000rpm. Rörelseområdet är X762 Y460 Z460. Byggd enligt OKUMAs Thermo-Friendly Concept för hög måttstabilitet. Maskinerna har OKUMAs styrsystem OSP-300. Utrustade med 5-axis Auto Tuning System för mätning och kompensering av geometriska fel.
Vi ber maskinsäljare Gert Carlsson också att reflektera över affären i stort och smått.
– Jag har varit maskinsäljare sedan 2011 på Stenbergs och började i verkstadsindustrin 1986. Stenbergs har introducerat ny teknik och nya maskinmodeller under årens lopp. Och som är och har varit prioriterade ledstjärnor där Stenbergs främsta styrkor blir tydligast i långa loppet. Då kommer vår gedigna kunskap och långa erfarenhet till sin rätt. Genom Stenbergs får du allt du kräver av en förstklassig eftermarknad, men också mer än du förväntar dig.
– En maskinpark måste underhållas, servas och repareras för att fungera optimalt. Hög tillgänglighet är det absolut viktigaste för oss i din maskinpark. Teknisk kunskap och lång erfarenhet gör att vi kan erbjuda ett mycket attraktivt koncept för eftermarknad som kund ska du alltid känna att Stenbergs gör vardagen enklare.
– Eftersom vi samarbetar med några av världens ledande maskintillverkare, kan vi också erbjuda höga kunskaper om våra maskiner. Det gör att Stenbergs är ett säkert val för att minimera driftstopp, både till antalet och i tid. Konceptet gör att vi kan hantera reservdelar, akutärenden, förebyggande underhåll och en mängd andra tjänster på ett optimalt sätt.
– Därför är vi nu en av huvudleverantörerna av verktygsmaskiner till Pressmaster AB i Älvdalen. Vi kan uppvisa ett 100 % åtagande inom service, support och produktionsuppföljning.
Och detta är en av de allra roligaste, mest spännande och en av de större försäljningarna som jag har varit med om.
– Här handlar det om tillverkning som kommer svensk produktion till gagn och det visar att många av landets verkstadsföretag har lyft sig i sin strävan att konkurrera med övriga världen i fråga om spetsteknik, produktivitet, kvalitet och leveranstider i kombination med ett ”grönt” tänkande i sina produktionsprocesser som blir allt vanligare och snart ett krav för tillverkningsindustrin att förhålla sig till, säger Gert Carlsson maskinsäljare Stenbergs.
Och investeringen innehåller så mycket mer
– Pressmaster köpte sina första FANUC trådgnistar från Star Servus 2007, då man införskaffade två av modellen Robocut 1iD. Sedan har det fyllts på med ytterligare maskiner under åren av olika modeller både till produktion, verktygs och prototyptillverkning. Man har extremt kunniga och kluriga tekniker som ser till att maskinerna utnyttjas till max. Man kramar ut exceptionellt många timmar per maskin varje år, säger Jan-Anders Johansson.
Så i somras fick Jan-Anders på Star Servus ett samtal från maskintekniskt ansvarig Per Nordh, där han berättade att man hade ett nytt jobb på gång och snabbt behövde en offert på fyra nya trådgnistar modell C400iC.
Två månader senare var affären i hamn och i början på året installerades samtliga fyra maskiner i den nyrenoverade och superfräscha lokalen. Summa summarum har man nu elva FANUC Robocut inom företaget.
– En framgångssaga som heter duga! Det blir slutkommentaren från maskinsäljare Jan-Anders Johansson på Star Servus Verktygsmaskiner AB.
Verktygsleverantören i projektet;
Sjöborgs Maskin levererar sedan 1951 verktyg och tjänster av hög kvalité, det mesta inom skärande bearbetning och tolkning av
– Gängor och hål, vi har tekniker på fältet för den dagliga kontakten med våra kunder. Ett stort lager med ca 25 000 produkter för omgående leverans. GARR TOOL är en av våra högkvalitativa leverantörer, förklarar vd Jan Anré på Sjöborgs.
GARR TOOL har funnit sedan 1944 och startades i Alma Michigan USA, tillverkar solida fräsar, borrar och brotschar med hög lagertillgänglighet för säker leverans. Producerar upp till 25 000 produkter/dygn. Produkter för alla typer av material
för högsta möjliga prestanda. För dynamisk fräsning finns VX7 som är 7-skärig och passar i de flesta material. Till mer allround fräsning i stål och rostfria material finns VRX eller V4 som effektiva och prisvärda alternativ.
– Många av verktygen i sortimentet från GARR TOOL används i projekten hos Pressmaster och vi ser en utveckling och ett ökat samarbete med en insikt om hur viktigt det är med att applicera och effektivisera morgondagens produktionsprocesser. Och allt sker i ett samarbete och synergi med våra kollegor på Stenbergs, vilket genererar den lönsamhet på högt ställda krav, säger Jan Anré på Sjöborgs.
