Specialverktyg där starten är en principskiss till en färdig produkt. Utifrån skissen tar konstruktören fram ett verktygskoncept som bildar underlag för en offert.
Här på fotot ser vi Norden premiären för Mazak Integrex i-300AG (AutoGear.) Maskinoperatören Pontus Hanqvist och vd Istvan Kasa är mycket nöjda med maskinkonceptet.
– Och vad är inte bättre än att ett företag som Specialverktyg i Norrköping har investerat i maskinkonceptet. Företaget som är erkänt duktiga på att få fram produkter med extrema toleranser, säger maskinsäljare PO Karlsson på Ravema.
– Den helt nya maskinmodellen Integrex i-300AG är framtagen för att klara av högprecisionstillverkning med Smooth gear skiving, smooth gear hobbing, Smooth gear milling, Smooth gear check. Så maskinen har unika mjukvaror där operatören kan utifrån produkt kunna slå in de värden som exempelvis kuggen ska innehålla.
– Utifrån det så får Mazaks styrsystem fram ett program för att kunna bearbeta detaljen om det gäller dom olika körsätten. Maskinen är även utrustad med skalor i svarvspindel samt frässpinden för att man ska kunna bearbeta i höga skärhastigheter och med mycket hög tolerans, säger PO Karlsson Ravema.
Produktion av kugg sker fortfarande oftast i specialmaskiner för endast ett fåtal applikationer. Maskinbyggarna har sett att det finns en efterfrågan hos industrin att kunna effektivisera produktionen genom att göra allt i samma maskin. Samtidigt har det funnits önskemål om att göra programmeringen av kuggbearbetning enklare. Och nu har Mazak tagit fram en helt ny maskinmodell och som sagts den första i Norden står i verkstaden hos Specialverktyg i Norrköping.
En maskininvestering med potential
– På en av mina investeringsresor så var jag i Japan och tittade på maskiner tillsammans med PO Karlsson på Ravema. På fabriken i Nagoya visade Mazak visade upp flera nyheter och då bland annat modell Integrex i-300AG. Jag tänkte att detta är en maskinteknik att satsa på för framtiden för oss och vår produktion.
– Så när jag kom hem, så pratade jag med mina medarbetare som tyckte att detta var en bra idé. Vi märker allt mer att våra kunder kräver nya lösningar för tillverkning av kuggtänder och splines inom verktygstillverkning och avancerad lego. Och att vi med hjälp power skiving nu kan man bearbeta hela komponenten i en maskin utan omriggning. Cykeltiderna blir betydligt kortare än med konventionella bearbetningsmetoder.
– Så här öppnar vi för nya kostnadseffektiva sätt att tillverka kuggkomponenter utan speciella kuggfräsningsmaskiner eller dragbrotschning. Eftersom det kompletta verktyget och komponenten nu kan bearbetas i en enda uppspänning, i en enda flerfunktionsmaskin eller fleroperationsmaskin, kan man sänka den totala produktionstiden dramatiskt. Och programmeringstiden för maskinoperatören sänks betydligt, säger Istvan Kasa.
Vi befinner oss på besök hos Specialverktyg i Norrköping där vi i dessa Corona tider får en lite nerkortad intervju under säkra former, med konstruktören, verktygsmakaren, entreprenören och familjeföretagaren Istvan Kasa som är vd för ett av Sveriges mest specialiserade verktygsföretag. Och vilken fin verkstad vi får se. Den hamnar på redaktörens bästa 20 lista och då jämför vi med 800 verkstäder både i Sverige och utomlands.
Avancerad bearbetning och unika precisionsverktyg
Att arbeta med små toleranser är vardagen för Specialverktyg i Norrköping. Ett hårstrå är tjockt som en telefonstolpe jämfört med måtten som mäts i my, som är en tusendelsmillimeter och i extrema fall ner mot en tiotusendels millimeter.
Företaget grundades 1992 av sex delägare med bred kompetens inom verkstadsyrket. Sedan 2004 äger och driver Istvan Kasa hela företaget på egen hand. 2005 förvärvades Combi Tools AB och man har vuxit till 35 anställda.
Och på 2 400 kvm produktionsyta arbetar specialister, tekniker och maskinoperatörer tillsammans där alla är självgående och ansvarar varje dag för sin del av produktionskedjan från råmaterial till färdig produkt.
Vi frågar Istvan Kasa som lever för kvalitet och skräddarsydda lösningar var han hittar motivation.
– Det som driver mig är att hitta lösningar där nästan ingen annan tror att de finns. Och den drivkraften och kompetensen har skapat företaget ett gott renommé som gör att industriföretag av olika anledningar vänder sig till oss där andra går bet, säger Istvan Kasa.
Extrem noggrannhet i fokus.
Kraven på produkterna blir allt högre.
De senaste utmaningarna handlar om finmekanik på en hög nivå. Detaljer i mekaniska hjärtpumpar och satelliter i rymden, precisionskomponenter för flygindustrin är några exempel, här pratar vi avancerad legotillverkning.
Andra produkter som det finns en stark efterfrågan från tillverkningsindustrin på specialverktyg som borrar, brotschar, fräsverktyg, upprymmare, vändskärsverktyg, solida hårmetallverktyg, ja egentligen så kan man tillverka det kunderna önskar och efterfrågar i form av skräddarsydda verktygslösningar som genomgår rigorösa kvalitetskontroller.
– Vi tillverkar c: a 1 000 nya produkter varje år för verkstadsindustrin i Norden. Och hela vår produktion och maskinpark är uppbyggd på att göra avancerad lego, svåra och besvärliga bitar som ofta kräver slipning. Och i den här typen av tillverkning är det otänkbart att något går fel. Därför har vi rigorösa kvalitetskontroller i vårt mätrum, där temperaturen alltid är 20 grader, året om. Innan kontrollmätningen kan börja måste produkterna nå rätt temperatur samt rengöras mycket noggrant. Minsta dammkorn kan registrera avvikelser på en tusendels mm, säger Istvan Kasa.
I ledningen för familjeföretaget igår även hustrun Inger och dottern Annelie och som båda arbetar i företaget.
Hur tänker du dig de kommande fem åren?
– Tanken är att min dotter skall ta över VD-posten och ta hand om våra kunder. Själv skall jag inte varva ner utan få mer tid till idéarbete och produktionen, svara Istvan Kasa.
– Det är en spännande och utmanande tid som väntar framöver, säger Annelie Kasa. Det händer mycket i vår bransch och det gäller att ligga i framkant och investera så att vi som företag hänger med i utvecklingen. Den senaste investeringen av Mazak Integrex i-300AG kommer avsevärt effektivisera arbetet med att ta fram splines och kuggar.
