BlechExpo en styrkeuppvisning i teknik med bredd och spets

Som förväntat som blev den 14:e upplagan av BlechExpo tillsammans med den 7:e upplagan av Schweisstec en mycket bra tilldragelse när man sammanfattade de fyra mässdagarna 5 – 7 november efter stängning. 1 498 utställare från 36 länder samsades på 108 000 kvm mässyta och skapade den internationella mässträffpunkten för plåtbearbetnings – och svetsindustrin. Till mässan kom 41 150 besökare från 113 länder

Som sagt årets mässa slog flera rekord och den utvecklas till en allt mer internationell mässa. Nio fulla hallar med produkter gav den nyfikne besökaren det mesta som branschen kan erbjuda idag. Framtiden fanns givetvis här med helt ny maskinteknik blandat med digitala IT tjänster och stort fokus på automation.

Laserskärning med fiberteknik har i princip totalt tagit över marknaden som maskinteknik. På årets mässa fanns 56 utställande företag med fiberlasrar på programmet. 

Konkurrensen bland mässans utställare är stenhård. Som reporter får man höra den ena superlativen efter den andra. Alla är bäst och det står klart att skillnaderna är i många fall hårfin. Men de stora tillverkarna har fortfarande försprång som man förvaltar på ett bra sätt.

Kommer vi återigen nu in på mässeventet i Stuttgart så blev det flera rekord satta. Fler utställare än tidigare mässor och större monterytor och mer internationell än tidigare år. Mässan seglar upp som nummer två efter EuroBlech i Hannover och ett utmärkt alternativ om man se nyheter och träffa branschen vartannat år när världens största mässa för plåtformning ”vilar”.

Lite personliga reflexioner är att montrarna är mindre än på storebror EuroBlech. Det gör att  trängseln och storleken på mässan är mindre och det passar säkert en del branschfolk bättre. Dock är avståndet längre till Stuttgart än till Hannover men mässan läge precis intill flygplatsen gör att många internationella besökare kan resa över dagen eller endast behöva ta en övernattning och det gör såklart att man är borta från jobbet minimalt med tid.

I år var det mindre antal svenska företag som besökte mässan. Det beror givetvis på att svensk industri under många år rustat sig och investerat stort. Fortfarande finns det eftersläpningar och även företag som fortsätter expandera och behöver ny teknik men i det stora hela så är nu svensk industri redo för at ta nästa steg, visa sin konkurrenskraft och ytterligare ta order både på den inhemska och den globala marknaden.

Så dags att skriva en rapport från mässan som innehöll det mesta, från allt fler fiberlaserfabrikat till nya verktygslösningar, intressant materialhantering och automation. Samt en allt mognare digital väg med den smarta fabriken som den ultimata produktionsprocessen med AI som spännande del.

Nästa BlechExpo/Schwiesstec är den 2 till den 5 november 2021.

Svensk smart och stark
transportör skakar världen igen

Conveyor 22: s elektriska kompakta transportörer Clean Line och Black Line lanserades i Fibro GmbHs monter på Blechexpo. Fibro är en av de största globala distributörerna av komponenter till pressar. Nu blir denna svenska smarta, starka transportör tillgänglig
i deras katalog på 36 språk över hela världen.

– Detta är tredje året vi ställer ut på internationella mässor i Tyskland. De två första åren, 2017 och 2018, sökte vi internationella återförsäljare genom att affärspartners visade transportören i sina montrar.

– 2019 nådde vi äntligen målet att få samarbeta med en av de starkaste återförsäljarna i branschen, Fibro, som nu börjar sälja våra transportörer och tillbehör. Tack vare de två senaste mässorna Blechexpo Stuttgart och EuroBlech Hannover har vi dessutom fått återförsäljare i Storbritannien, Spanien, Beneluxländerna, Tjeckien, Turkiet och Amerika. Nu ser vi fram emot en kickoff på världsmarknaden, inklusive Asien och Afrika, sa Muzi Li, International Business Development Conveyor 22 AB

MAZAK
OPTIPLEX
NEXUS 3015 FIBER 6.0 kW

PreviewG är designat för att vara lättanvänt med en 19” touchskärm och samtidigt ge operatören all information som behövs på ett överskådligt sätt.

Den har även en rad smarta funktioner för att optimera skärresultaten och minska gas och el förbrukning, samt minska underhållskostnaderna så som Beam Diamter Control som säkerställer en stabil skärning i både tunna och tjocka material mm.

Maskinen är även utrustad med en helt ny funktion där man kan med hjälp av vision teknik söka rätt på ex en restplåt man vill använda och därefter nesta detaljer på den, den tar då hänsyn till restplåtens utformning och hål helt automatiskt.

Maskinen på mässan har ett CST automations system. Det är ett torn med 8 platser för både råmaterial och färdiga plåtar, maximal lastkapacitet är 3 000 kg på varje plan. Den är utrustad med sugkoppar och gaffel för in och utlastning.

OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER 6.0 kW är förberedd för Industry 4.0 som alla Mazaks lasrar.

Mazak iSMART Factory Solution är baserad på över 36 år av Mazaks branschledande erfarenhet. Från och med 1981 med FMF Factory, 1987 CIM Factory och 1998 Cyber Factory. Mazak iSMART Factory Solution fortsätter Mazaks tradition för ledande innovation inom fabriksnätverk och automatisering.

Grunden för Mazak iSMART Factory Solution är det industriella Internet of things (IIoT). IIoT är en del av ett större koncept som kallas internet of things (IoT).

Detta är ett nätverk av smarta datorer, enheter och objekt som samlar in data och delar det.

Data som samlas in sparas i molnet som samlar all information och delar tillbaka den med slutanvändaren. Mazak iSMART Factory Solution använder programvara för att analysera produktionen och presentera den visuellt i realtid istället för att använda historiska data. Istället för att granska data som är en vecka eller en månad gammal, tillåter Mazak iSMART Factory Solution att produktionsproblem direkt kan upptäckas och tas upp, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

Med Smooth Monitor AX-programvara läser vi data direkt från verkstadsgolvet och kan presentera dem i ett visuellt format. Denna teknik har gjort det möjligt för kunderna att öka produktiviteten med 10% till 50%.

Huvudskärmen för Smooth Monitor AX fungerar som larmanalysator, driftsanalys och lagrad historik kan användas för att säkerställa maximal produktivitet för utrustningen som övervakas. Användargränssnittet sammanfattar fullt ut det aktuella tillståndet för varje maskin. Härifrån kan data som program som körs, stillestånd och lasereffektinställningar visas i realtid mm.

Hubert Wilbs går i pension
efter över 30 år hos Trumpf

På BlechExpo i Stuttgart signalerade Hubert Wilbs vd för Trumpf Maskin att han med all rätt drar sig tillbaka efter över 30 år på Trumpf både i Tyskland och Sverige. Ny vd blir Anssi Jansson som tar över rodret under våren 2020.

Men åter till Hubert och vi ber honom svara på några frågor.

Minns du din första maskinaffär?
– Ja och det var faktiskt en laser som såldes till Molkom i Värmland 1989. Det handlade om att renskära rostfria detaljer. Och teknik tillsammans med försäljning har alltid varit viktiga uppgifter för mig så jag är och har alltid varit en ”säljande” vd.

– Jag började som laser product manager i oktober 1988 hos Trumpf, innan dess jobbade jag några år med mätning med laser. Allt-i-allt har jag arbetat med laser i över 40 år på olika sätt, sa Hubert.

Vad är de stora stegen inom utvecklingen av maskintekniken inom plåtbearbetningen?
– Några exempel som jag tycker är relevanta utifrån ett Trumpf perspektiv är att ha en laser på en stansmaskin – kombimaskin som presenterades 1979. Jag fick min första kontakt med Trumpf 1983 då man presenterade sin första Co2 laser. Början av 90-talet så kom den stora utvecklingen av laserskärmaskiner, med allt kraftfulla lasrar och givetvis fiberlasertekniken med disklaser. Och lasertekniken har en stor utvecklingspotential, där är man inte färdig än, skrattar Hubert och fortsätter;

– Sedan under 90-talet så blev det stora teknikkliv inom lasersvetsning. Och nu kommer Additiv Manufacturing och hybridtekniken som jag verkligen brinner för och tror på som en framträdande teknik, automation och digitaliseringen med ”intelligenta” maskinsystem, det blir spännande att följa.

Varför har du stannat kvar på Trumpf under alla dessa år?
– Jag får citera en av våra stora kunder som sagt att man skall göra affärer men samtidigt så skall man ha roligt och det har jag haft, verkligen. Sedan är jag tekniker i botten och den tekniska utvecklingen på Trumpf har alltid fascinerat mig. Tekniken har utvecklats hela tiden vilket betyder att det har hänt nya saker
i en kontinuerlig ström. Viktigt att betona är också att Trumpf som familjeföretag och arbetsgivare är att lita på både som anställd och som kund vilket under alla år har varit tillfredsställande. Jag har trivts väldigt bra hos Trumpf.

Vad är det bästa du gjort i din yrkeskarriär?
– När jag började arbeta för Trumpf det har jag aldrig ångrat. Sen minns jag ett stort projekt där kunden ringde på fredag och sa ni är inte med längre, vi fortsätter med en annan leverantör men på måndag eftermiddag var vi med igen och två veckor senare hade vi fått affären. Det var roligt.

– Att vi sedan satsar och satsat mycket i Alingsås på ungdomarna som vi vill skall och praktiserar hos oss för att bli tekniker i verkstadsbranschen och ”hitta” till vår bransch, det är ett viktigt arbete som jag är glad att vi lägger resursers på.

Vad skall du nu göra med all ledig tid som pensionär?
– Jag brukar svara dem som frågar, -Jag skall bara göra sådant som är roligt, efter min egen och min hustrus tidsplan. Jag har under åren jobbat väldigt mycket och fritiden och jobbet har nästan varit ett, med många resdagar. Jag spelar gärna tennis, läser mycket och tycker om att bygga med lego. Man kan faktiskt bygga en laser med lego, ja, det skall jag absolut göra nu när jag har tiden, avslutar Hubert Wilbs.

– Trenden ser positiv ut sedan en tid tillbaka. Och vi ser allt mer produktion kommer tillbaka från lågkostnadsländer eller stannar i Sverige. För med dagens moderna teknik så spelar det ingen egentlig roll i vilken världsdel du tillverkar för du kan ha samma prisbild ändå. Det gör att har svenska företag rätt automation så är man konkurrenskraftig om produktionskostnaden ligger på rätt nivå. Att slippa dyra och långa transporter är också en viktig parameter när industrin skall göra sina inköp. Och bra för klimatet, säger Henrik Bergkvist

– Jag älskar teknik och har nu arbetat på Din Maskin i 11 år och mina arbetsuppgifter handlar dagligen om att i huvudsak ta fram lösningar om det som våra kunder önskar. Maskinkonfigurationer, layouter och offerter i stort och smått.

IPG LaserCube är ett mycket intressant val för prototyptillverkning eller all annan skärning för mindre arbetsstycken samt där det krävs extrem noggrannhet. LaserCube har en ram av granit för maximal stabilitet och noggrannhet. 25 my måttnoggrannhet är inga problem för LaserCube som levereras med laser upp till 4 kW. Måtten på bordet är 1,25 x 1,25 m.

IPG Laser GmbH är en av världens största tillverkare av lasersystem. Företaget erbjuder nyckelfärdiga system för svetsning och skärning med extrem precision och kvalitet.

Vi kommer att skriva mer om teknik och produkt från IPG Laser GmbH i nr 1 2020, då vi gör en djupdykning i ämnet tillsammans med Philip.

Tar ni hand om er svetsrök på ett säkert sätt, ja den frågan ställde Philip Marriott på BlechExpo till besökarna i montern hos Kemper.

– Att ha ett filterutsug är en bra början, men vad händer med stoftet sen? Med Kempers nya SafeChange Filter töms stoft och byts filter utan risk för att stoft från flera timmars svetsning virvlar rakt upp i ansiktet på den som ska tömma filtret.

– Ni vet hur det är. Man har ett utsug, mobilt, bärbart. Filtret eller stoftbehållaren är full. Man skulle ha bytt eller tömt för länge sedan. Så man öppnar utsuget och ut kommer stoft från flera veckors svetsning. Med lite otur får svetsaren det rakt i ansiktet för vidare transport ner i lungorna.

Detta har Kemper rått bot på med sitt nya system för säkert underhåll – SafeChange. Med enkla handgrepp lösgörs stoftbehållare och filter, förseglas och dessa kan sedan på ett säkert sätt tas hand om. SafeChange är ekonomiskt eftersom filtren har mycket hög kapacitet vilket sänker driftskostnaden på utsuget, allt uppkopplat för industri 4.0, sa Philip Marriott.

Philip Marriott på Tangra AB visar nya produkter på BlechExpo.
– Ren luft i verkstaden. Kemper är enligt mig världsledande inom området filterutsug och har ett
brett sortiment av produkter som ger en säker produktion.

Tony Olah på Tovend AB har lång erfarenhet och kunskaper inom plåtbearbetningens värld. På BlechExpo hälsade vi på hos två av de agenturer på den svenska marknaden som är ledande fabrikat inom sina områden. Loewer är en tysk maskintillverkare av slip-och gradmaskiner.

– Svensk industri har mottagit Loewers maskiner på ett mycket positivt sätt och är numera ett etablerat fabrikat för svenska plåtbearbetningsföretag. Vi visar en maskin på Elmia produktionsmässor i Maj nästa år.

Nästa fabrikat är den turkiska maskintillverkaren Baykal som inte behöver presenteras. Man är en stor leverantör till svensk industri med sitt breda program av plåtbearbetningsmaskiner. Vi på tidningens redaktion har skrivit många intressanta artiklar om maskinfabrikatet. Ett av de företag som investerat i maskiner från Baykal både med och utan automation är NIBE i Markaryd.

– Det är Baykals största kund i Sverige och man investerar kontinuerligt vidare i fabrikatet. Vi har ett mycket bra samarbete och det lär fortsätta för NIBE är ett företag som investerar i sina fabriker i Sverige och man har ett ständigt behov av att utveckla sina processer med ny maskinteknik, sa Tony Olah.

Den dolda fabrikskapaciteten frigörs
genom ”rätt” digitaliseringsverktyg

Vi har skrivit om det, andra tidningar har skrivit om det, nästan alla har läst artiklar om framtidens smarta fabriker.

Utvecklingen går snabbt nu, många aktörer är villiga att spendera stora pengar för att nå Nirvana, en SMART FABRIK som är totalt autonom med Artificiell Intelligens. 3 – 5 år framåt i tiden kommer situationen för industrin att se helt annorlunda ut, så det är hög tid att starta arbetet idag, inte vänta till imorgon för då kan det vara för sent, varnar Ricky Hansson.

Trycket på tillverkningsindustrin ökar för varje dag som passerar, om man vill vara med imorgon gäller det att satsa idag. Tid är framtidens valuta, tid både vad det gäller utveckling och testning av nya produkter samt optimering av flöde för att tillverka slut produkten i fabriken, menar Ricky Hansson.

Det är nu hög tid att tillverkningsindustrin tar sig an de strategiska utmaningar som nu väntar runt hörnet om hur man skall digitalisera och vad som skall prioriteras om man inte skall hamna på efterkälken. Att ta beslut om att digitalisera är inte annorlunda än andra beslut som man måste strategiskt ta i ett större företag. Och digitaliserar man bara för sakens skull så leder det inte till de stora vinsterna som man eftersträvar.

Så mycket fokus som det nu är på Industri 4.0 har det aldrig varit tidigare. Och det tyder på att det är ett mycket viktigt incitament för världens industri. Efter mer än 35 års erfarenhet i 40 olika länder, besök på över 800 olika företag, designat nya fabriker och optimerat existerande fabriker försöker Ricky här och nu att ge svar på framtidens tillverkningsstrategier och hur Salvagnini kan hjälpa till med, inte bara maskinsystem utan även mjukvara som styr och behandlar en enorm mängd data så att människan på ett enkelt sätt kan få en överskådlig bild av sina processer, som via AI kan optimera sig självt.

Lars visar också nya kantvikmaskinen FX PLUS med automatisk plåttjockleksinställning och bockcentrumjustering, vilket innebär enklare handhavande av maskinen och ökad kvalité på den tillverkade produkten.

I montern fanns det också en klippsträcka från FORSTNER med programstyrda slittknivar. Det tar mindre än 1 minut att ställa maskinen, helt automatiskt!

CIDAN har varit en trogen utställare på BlechExpo i många år, mässan är viktig för oss med många besökande från hela Europa. Vi samarbetar med Thalmann som visar en 6,4 meter dubbelbockande maskin i vår monter. Thalmann är en Schweiz tillverkare, den längsta maskin de har tillverkat är 18 meter.

Med många förfrågningar och sålda maskiner så kommer CIDAN tillbaka nästa BlechExpo också, avslutar Lars Olander med.

Samarbete Meusberger – Bihler

Nya standardiserade stans- och bockverktygsställ för Bihler NC-pressar. Bihler fortsätter att utveckla sitt LEANTOOL koncept. Standardiserade verktygsställ har utvecklats tillsammans med Meusberger, en ledande tillverkare av standardverktyg vilket säkerställer ytterligare tids- och kostnadsbesparingar. Starttiden från order till produktionsstart kortas och beräkningen av verktygskostnader förenklas.

Med LEANTOOL-systemet som bas har Bihler vidareutvecklat standardkonceptet i samarbete med Österrikiska Meusburger Georg GmbH & Co KG i form av standardiserade verktygsställ för Bihlers NC-pressar samt för RM-NC- och GRM-NC-maskinerna med presskrafter på 200 kN, 300 kN och 400 kN. Verktygen, med en längd upp till 596 mm, finns i typerna ”SBH tunnel snitt” och ”SBP Fjädrande styrplatta” för högprecisionsartiklar och stora volymer.

Säkrare beräkning

De standardiserade verktygsställen är en innovation på marknaden och är det senaste resultatet av ett mångårigt samarbete mellan Bihler och Meusburger. Idén till standardiserade verktygsställ var ett resultat av tydliga krav; ”Vårt mål var att befria kunderna från tids och kostnadskrävande enstycksproduktion med standardiserade verktygsställ” förklarar Armin Chiesola, försäljningschef på Meusburger. ”Med de nya verktygsställen, har vi tagit idén med standardisering inom stans- och bockning ännu längre. Än en gång minskas tiden från order till produktionsstart och det är enklare att kostnadsberäkna jobben”, lägger Mathias Bihler, Otto Bihler Maschinenfabriks ägare och direktör till. ”De högkvalitativa verktygsställen är mycket mer ekonomiska än individuellt tillverkade konstruktioner och är snabbt tillgängliga.” Samtidigt som de utmärker sig genom många praktiska funktioner såsom referenskanter, vridsäkring och fästgängor.

Dubbel tillgänglighet Sist men inte minst, reducerar de standardiserade verktygsställen även risken för fel under tillverkningsprocessen. Ingenjörerna kan fokusera på andra processteg. Hos Bihler, används redan de nya stans- och bockverktygsställen som komponenter i kompletta verktygslösningar. De kan beställas separat online från Meusburger, där finns även en designguide för individuella lösningar.