Vi är och hälsar på hos VOLVO CE i Arvika och ämnet för dagen handlar i stort om verktygshantering från ritning till färdig komponent med en central databas. Men vi skall även redovisa fler lösningar för effektiva och säkra produktionsprocesser.
Björn Persson som är VCEs globala bearbetningsspecialist ser stora fördelar med den alltmer utbredda digitaliseringen. Idag erbjuds en rad intelligenta funktioner från ledande verktygs- och maskintillverkare för ökad produktivitet och förenkla användning.
Industrin kopplar samman produktion/tillverkning med digital teknik som ger maskinoperatörer och produktionstekniker hjälp och stöd i en allt snabbare och dynamisk tillverkningsprocess, från maskinval, verktygsval, CAM-programmering och simulering till produktionsstart och slutligen helt färdig detalj samt kvalitetskontrollerad i en sammanhängande process.
– Vi ser digitala verktyg och de data som de genererar som nyckelparametrar vilka kan ge en nivå av intuition och insikt som traditionell bearbetning saknar. Detta är särskilt viktigt i dagens alltmer konkurrensutsatta marknader där exakthet och effektivitet är avgörande i många steg, säger Björn Persson.
Andreas Christiansson arbetar med teknik- och utveckling och är en av alla engagerade produktionstekniker som jag möter varje månad ute i svensk industri.
– Vi har ett stort och inspirerande samarbete med ZOLLER när det handlar om att effektivisera våra processer och vårt mål är att helt digitalisera vår verktygshantering. Eliminera det tidskrävande sökandet efter verktyg. Med den grafiska lagerplatshanteringen kan vi hitta våra verktyg och se vid varje maskin om och i vilken mängd utrustning finns tillgänglig. Om dessa inte finns på lagret kan våra maskinoperatörer se om de används i en maskin, säger Andreas.
Genom att utnyttja den senaste teknologin får man en kostnadseffektiv tillverkning där datoriserade verktygshanteringssystem ger rätt verktyg vid rätt tillfälle till rätt kostnad. Inget svinn och ingen onödig tidsåtgång, ingen irritation eller letande efter rätt verktyg vilket ger alla en bättre arbetsmiljö.
– Och ur en säkerhetsaspekt så är ZOLLER till god hjälp med sina produkter och expertis då vi tillverkar stora detaljer med ett högt förädlingsvärde. Det betyder att våra operatörer och tekniker har full kontroll på att verktygen har rätt funktion och rätt kvalitet till rätt applikation i våra verktygsmagasin. Och den största säkerhetsaspekten är att operatören inte längre behöver röra sig inne i maskinen vi inmätning (mätskär) och kontroll av verktygen. Det har tidigare funnits en risk för att ramla, halka och skada sig då maskinmiljön både är blöt av skärvätska och spånor finns överallt, säger Björn Persson.
– Moderna CNC-verktygsmaskiner kräver exakta verktygsgeometridata för att kunna tillverka komponenter exakt. Dessa verktygsdata bestäms av förinställningsutrustningen – utanför maskinen. Detta sparar mycket inställningstid, eftersom operatören omedelbart läser in verktygsdata från förinställningsutrustningen när hen sätter i verktyget. Dataöverföringen sker elektroniskt och är därför helt felfri. Stavfel och transkriptionsfel är uteslutna. Genom att fastställa verktygsdata utanför maskinen minskar man inställningstiden till ett minimum och ställtiden elimineras helt. Detta ökar produktiviteten och förbättrar våra möjligheter att nå våra produktionsmål beaktande ett antal procent, genom verkstadens förbättringsarbete som pågår varje år.
– Pappersarbetet försvinner och visar vägen in i digitaliseringens olika parametrar som handlar om att dagligen förbereda produktionen, bygga verktygen i systemen med standardiserade metoder och erhålla spårbarhet. Med standardiseringen innebär det att alla operatörer oavsett kompetens och erfarenhet ges möjlighet att prestera på ett optimalt sätt.
ZOLLER – TMS – gränslös övervakning av tillverkningsdata.
– Med hjälp av digitaliseringsteknik och ZOLLER TMS (Tool Management Solutions) kan tillverkningsindustrin korta sina ledtider från programmering till färdig produkt.
– Med ZOLLERs mjukvara TMS skapas virtuella verktyg, alternativt laddas verktygen ner från samlingskatalogen – biblioteket ToolsUnited där de allra flesta verktygsleverantörer är representerade.
– De sparas i en gemensam verktygsdatabas där de virtuella verktygen kan delas med CAM-programmet och de verktyg som väljs vid CAM-beredningen genererar en verktygslista som också kan användas i ZOLLER-maskinen.
– Det här gör att Andreas och hans kollegor på CE i Arvika omedelbart efter att verktygslistan är skapad, kan montera ihop verktygen utifrån en plocklista med enskilda komponenter och sen förinställa dessa i ZOLLER maskinen.
– Uppdateringar pågår varje timma, varje dag. Vi har 12 bearbetningsmaskiner under luppen, vilket betyder att det är en ständig process att alla verktyg finns digitalt i systemet. Våra bearbetningsmetoder optimeras ständigt och förfinas kontinuerligt. Alla förbättringar dokumenteras så att alla maskinoperatörer får dagsfärsk information, säger produktionstekniker Andreas Christiansson.
– ZOLLER har också möjlighet att koppla sitt TMS till CNC-maskinernas verktygsmagasin, så att systemet ser vilka verktyg som redan finns i verktygsmagasinet och som inte behöver förberedas. Förinställningen kan sen ske automatiskt då varje virtuellt verktyg har ett tillhörande program i ZOLLER-maskinen för hur det ska mätas in.
– Har man ett bra system för sina verktyg så kan man reducera en hel del av ledtiden mellan CAM-beredning och produktionsstart. Andra delar som också kan sparas tillsammans med verktygslistorna för respektive produkt som ska produceras är fixturdelar, mätverktyg, NC-program, Dokument och andra tillbehör.
– Med hjälp av digitaliseringen blir framtiden enklare, snabbare och mer effektiv, förklarar Josef Axelsson ZOLLER North Europe.
– Vi såg stora fördelar med att implementera TMS och förinställningsmaskiner för att få ordning och reda i verktygshanteringen. Vi insåg att avsaknaden av ett automatiskt system för verktygshantering och produktionsplanering innebar förlorad produktivitet och ett ineffektivitet arbetssätt. Därför ville vi snabbt få ordning och reda med ett förbättrat system och arbetssätt kring verktygsinmätning för att kunna optimera enskilda verktygsbyten, verktygsbyten vid omriggar med ställ till nya artiklar, säger Andreas Christiansson.
Josef Axelsson ger fördelarna med TMS;
• TMS håller exempelvis kontroll på vilka detaljer som varje verktyg används till, var i fabriken verktyget befinner sig, slitage och serviceintervall hos olika verktyg m.m. TMS använder en gemensam databas för all verktygsdata som effektivt delas mellan TMS/CAM-program, förinställningsmaskin/-er, bearbetningsmaskiner och affärssystem.
• Fler fördelar och de är många. Optimerade processer och effektivare arbetsflöde. Färre driftstopp för bearbetningsmaskinerna. Kortare ställtider, färre kassationer och allmänt större kontroll. TMS förenklar inköp/påfyllning av verktyg. Ökat utnyttjandet av verktyg. Fristående från verktygsleverantörer men med stöd för alla typer av verktyg från alla leverantörer.
• ZOLLERs mission är att hjälpa sina kunder att jobba effektivt och snabbare. Då blir företaget/produktionen konkurrenskraftig för sin bransch, säger avslutningsvis Josef Axelsson ZOLLER Sweden AB.