Höghastighetsfräsning hos branschledaren i Lanna

Det blir tidigt mörkt ute i december månad men ljusa och kreativa idéer flödar i produktionen på BHV
i Lanna. Det symboliseras av fotot taget utanför verktygsmakeriet. Traditionell verkstadsindustri är under förändring. Det blir allt ”mer hjärna och mindre händer”, om ni förstår uttrycket.

Höga bearbetningshastigheter gör att det är viktigt med stabilitet i formfräsningen, fritt från vibrationer för här är ytor och toleranser extremt viktiga.

– Vi som har en nyfikenhet och ett stort intresse i teknik följer automatiskt med i vad som händer på marknaden och menar att man kan fördjupa sig i ämnet på olika sätt. Skärande bearbetning är svårt, riktigt svårt och idag krävs expertis på alla nivåer, säger Peter Björklund

Och här har Peter haft ett långt samarbete med både Joakim Sandberg och Mattias Bard på Edeco då alla tre arbetat i produktionen, fast nu på senare tid på olika sätt.

– Vi har alla en teknisk bakgrund och stora kunskaper inom skärande bearbetning. Jag och Mattias arbetar med alla våra kunder utifrån ett tekniskt/sälj och sunt förnuft, säger Joakim och Peter tillägger;

– Här pratar vi nästan dagligen om skärdjup, matningar, varvtal och olika 5-axliga strategier för att få optimal process.

– Det är utväxlingen i produktivitet som grundar sig från våra ljusa idéer, när det handlar om framtidens produktionslösningar för BHV Verktyg, säger produktionschef Peter Björklund som vi ser på fotot tillsammans med verktygsteknikerna Mattias Bard och Joakim Sandberg Edeco Tool AB.

– Kollegor i branschen och kunder har i efterhand och med resultaten ”på sitt bord” kunnat konstatera att vi nu tillverkar verktyg med en precision, där vi nu presterar kvalitet som branschen egentligen inte trodde var möjligt. Vi har med duktiga och mycket engagerade medarbetare och den senaste utvecklingen av framförallt mjukvara tillsammans med GF:s experter i Schweiz gjort det omöjliga möjligt, säger bröderna Hjalmarsson.

– De sista tusendelarna är extremt dyra om ni förstår vad vi menar men ger tillverkningen av formverktygen en ytterligare dimension ifråga om precision och kvalitet, säger Peter Björklund.

Att idag satsa stora summor i maskininvesteringar sker på många företag. Det gäller att hänga med i utvecklingen för investerar man inte utan står still, ja då går det bakåt och man förlorar i många av sina offerter mot konkurrenterna som kan erbjuda bättre villkor. Det lilla familjeföretaget BHV Verktyg i Lanna, där har ägarfamiljen Hjalmarsson har nerver av stål och ett stort mod, när man nu är mitt uppe i arbetet att bli en världsledande eller om inte annat en europeisk ledande tillverkare av formverktyg med superprecision. Vad vi förstår efter vårt besök så är man på rätt väg och orderböckerna fylls på allt mer. Men det har inte alltid varit lätt utan krävt hårt arbete hos alla på företaget.

– Vi har väldigt duktiga medarbetare, ett gott gäng som vill framåt. Det har varit tufft och nattsömnen har väl inte alltid varit den bästa men du måste våga för att vinna, avslutar Ulf Hjalmarsson.

– Så full fart framåt och då behöver vi också högeffektiva verktygslösningar, vilket Joakim och Mattias på Edeco Tool förser oss med, säger Peter Björklund.

I detta som det skall visa sig, högintressanta reportage gör vi återigen en utflykt till Gnistvägen i Lanna, mitt i Gnosjöregionen. Här huserar familjeföretaget BHV Verktyg AB som idag drivs av familjen Hjalmarsson i andra generation. Det lilla samhället har 450 innevånare och är en plats där många driver eget företag, för det mesta i det lilla.

– Vi är kanske inte så kända bland allmänheten eller i världen men i vår bransch som handlar om formverktygstillverkning, kan vi titulera oss ”Sveriges bästa verktygsmakare” av organisationen Swedish Plastic Industry Awards, säger Ulf Hjalmarsson och tillägger;

– Vi är titelförsvarare och när priset skall delas ut nästa gång är vi säkert med och ”fajtas” om titeln igen efter ett uppehåll i ”tävlingen” under pandemin.

Så här kan vi som läsare förstå att BHV Verktyg lägger ”ribban” högt när det gäller sin produktions- och kompetensutveckling.

– På BHV har vi alltid varit kända för vår investeringsvilja i den senaste tekniken för tillverkning av formverktyg. Men den senaste tekniken har inget egenvärde. Den driver på och inspirerar oss och våra medarbetare samt ser till att vi hela tiden flyttar fram gränsen för vår skicklighet och formverktygens funktion.

– Vi tar fram alla typer av formverktyg upp till 3 ton med högsta kvalitet och precision, säger Magnus Hjalmarsson

– Och som tidigare är vi tyvärr hindrade av en värld där vi som verktygsmakare lever med sekretess och juridiska avtal, som gör att du tyvärr inte får fotografera våra formverktyg, fortsätter Magnus, och vi förstår, så är det bara.

– Och man skall veta att varje nytt formverktyg som lämnar oss på BHV är unikt och skräddarsytt för sitt ändamål. Vi är först och främst specialiserade på formverktyg för plast, zink och aluminium. Tre olika material som ställer höga krav på uppbyggnad och konstruktion. Först och främst gäller det att välja rätt material till rätt formverktyg. Stålkvaliteten är viktig för livslängden. De små detaljerna är sen inte bara ”små” för formverktyget, utan helt avgörande för slutproduktens form, finish och funktion.

– BHV växer och vill växa vidare men vi hade fullt i vår verkstad och tog beslutet att bygga ut vår produktionsyta. Från 1 200 kvm till 2 000 kvm gav oss nya möjligheter att få mer ändamålsenliga lokaler, högt till tak som gav en oss möjligheten att få en jämnare och bättre temperatur i produktionsmiljön. Säkerställa precisionen i våra verktyg på ett bättre sätt, vilket betyder att vår kvalitetssäkring ger oss full kontroll på hundradelarna i våra verktyg, säger Ulf Hjalmarsson.

– Känsla, erfarenhet och noggrannhet är nycklarna till våra kunders lönsamhet som vilar i våra händer.

I en tidig dialog med våra kunder tillför vi mycket kunskap, ser möjligheter och undviker fallgropar. Över 50 år av verktygstillverkning har gett oss en erfarenhet och känsla som våra allra modernaste maskiner aldrig kan ersätta, kombinationen är och kommer alltid att vara svårslagen, säger bröderna Ulf och Magnus Hjalmarsson och tillägger;

– Det är full fart i vår bransch och vi ser att orderböckerna fylls på en bra bit in på nästa år. Därför fortsätter vi att investera i ny teknik och vårt senaste tillskott i vår maskinpark är en 5-axlig höghastighetsfräsmaskin från GF MIKRON MILL E 1400 U.

– Och du har ju i ett tidigare reportage skrivit om vår mångmiljoninvestering i en helautomatiserade datastyrd produktionscell för produktion 24/7, från GF Machining Solutions/ Masentia.

– Så full fart framåt och då behöver vi också högeffektiva verktygslösningar, vilket Joakim och Mattias på Edeco Tool förser oss med, säger Peter Björklund.

Här på denna sida av reportaget får vi en presentation av Moldino genom Mattias Bard som är teknisk specialist och produktansvarig fräsning på Edeco Tool.

– Det är ingen tvekan om att vi på Edeco och den japanska verktygstillverkaren Moldino känner varandra väl. Vi har en lång historia tillsammans. Att samarbetet fortsätter utvecklas och fördjupas beror till stor del på likheter våra företags grundfilosofi. Vi lägger båda starkt fokus på optimering av våra kunders processer.

De första kontakterna mellan oss och Moldino togs redan 1986, bara två år efter Edecos grundande. 36 års partnerskap gör tveklöst Moldino till en av våra absolut äldsta leverantörer.

– Moldino, vars företagsnamn kommer ur ordbilden Mold & Die – Innovation, fick sitt nya namn för drygt två år sedan som ett resultat av förändringar i ägar- och organisationsstrukturen. För de som varit med lite längre är företaget sannolikt mera känt under namnet Hitachi Tool. Under Hitachi-namnet ryms mycket, men för oss som jobbar inom och tillsammans med industrin är Hitachi synonymt med kvalitetsverktyg för svåra material och tuffa toleranskrav samt – inte minst– med ett utpräglat fokus på produktionsoptimering.

– En röd tråd genom Moldinos produktprogram är att skapa verktygslösningar som effektiviserar processer och förbättrar totalekonomin, en grundvärdering som stämmer mycket väl överens med vår egen. För drygt 10 år sedan arbetade vi fram ett koncept vi kallade P50 som i korthet går ut på att genom ny teknik och nya metoder fintrimma våra kunders processer, minska bearbetningstiderna och därigenom sänka bearbetningskostnaderna. Mycket av inspirationen till detta kommer från Moldino.

– Barrel Mills är en nischad, men ändå välkänd, specialitet i Moldinos sortiment. Bearbetning med ”Barrel-fräsar” effektiviserar processen genom att verktyget tar ett större radiellt skärdjup. Tillsammans med Moldino kan vi erbjuda skandinavisk industri, Gallea-familjen som är ett brett sortiment av barrel-fräsar med modeller för de allra flesta behov. Programmet innehåller även verktyg i större diametrar i vändskärsutförande.

– Gallea-fräsarna är ett utmärkt alternativ, inte minst vid finbearbetning i 5-axliga fräsmaskiner. Kunderna finns ofta bland verktygsmakare och modellverkstäder men också inom andra branscher som till exempel energi.

– Moldino tillhör också de absoluta pionjärerna inom högmatningstekniken och har idag ett brett program av fräsar för högeffektiv grovbearbetning i t.ex generellt stål, rostfria material och härdat verktygsstål. Sortimentet omfattar fräsar från Ø1mm till Ø315mm.

– Den populära högmatningsfamiljen TD4N-serien innehåller ett brett perspektiv av lättskärande, tättandade högmatningsfräsar för små och medelstora maskiner. Storebror TD6N erbjuder högmatningsfräsar och vändskär med 6 skärkanter för medelstora och stora maskiner.

– Moldino ligger även långt framme vad gäller verktyg med superhögmatning och presenterade nyligen nya fräsfamiljen TR4F som är ett innovativt program av superhögmatningsfräsar för kortare bearbetningstider och bättre maskinutnyttjande, avslutar Mattias Bard.