Anders Kock Colly Verkstadsteknik, Camilla Ekelund, Per Nordh och Per Larsson Pressmaster AB.
Pressmaster AB i Älvdalen lever varje dag i förändringens tid. Företaget arbetar efter intressanta produktivitetsmål med nya flöden och teknik i fabriken samtidigt som det med all rätt ställs höga krav på den egna prestationen, där arbetet med ständiga förbättringar, och med produktivitetshöjande verktyg och där metoder intensifieras. Och som sagt miljön blir allt mer ett stort fokus.
Samma funktion, samma kvalitet men med ett lägre pris i ett cirkulärt flöde, så kan man sammanfatta de rutiner som handlar om omslipning av skärande verktyg som borr, brotsch och fräsverktyg. Verkstadsföretaget Pressmaster AB i Älvdalen sätter ett allt större fokus på hållbar produktion i stort men också i det lilla. Man strävar efter att kontinuerligt minska företagets påverkan på miljön genom att minska och minimera onödigt användande av produktionsutrustning, så att företagets produkter kan tillverkas med en minskad miljöpåverkan. Fabriken har ett högt kapacitetsutnyttjande. Det betyder att man har produktion de flesta timmarna, på alla veckodagar och har rutiner samt standardiseringar inom sitt miljöarbete som skapar ett bra resultat.
Pressmaster AB är djupt rotade i hjärtat av Dalarna, en bygd med en stark tradition av att tillverka några av världens bästa handverktyg. Och Älvsdalsborna har en lång historia av att anpassa sig till den miljö som man bor och arbetar i och närheten till naturen. Det gör att alla typer av miljöarbeten ligger högt på företagets agenda.
På Pressmaster AB arbetar omkring 100 anställda med utveckling, tillverkning och försäljning av tänger för krimpning och skalning av elektriska kablar. Enkelt uttryckt handlar det om handverktyg som används när en kabel ska monteras ihop med en kontakt. De är ergonomiskt utformade och tack vare ett finurligt och patenterat länksystem med stor utväxling behövs bara en minimal fysisk ansträngning för att få stor kraft i verktyget.
En del tycker att det är en avkrok. För andra är det en utmärkt plats för framgångsrik industriell produktion. I Älvdalen i norra Dalarna har Pressmaster AB funnits sedan 1976. Hit har företaget samlat all verksamhet med undantag av lokala säljkontor runt om i världen. Pressmaster startades som ett ingenjörsföretag i Stockholm 1970. Sex år senare började man med egen tillverkning i Älvdalen. Pressmaster AB ägs idag av tyska Phoenix Contact och utvecklar och tillverkar handverktyg för kontaktpressning och kabelbearbetning. Kunderna återfinns inom el- och elektronikindustrin. Av den totala omsättningen på cirka 150 miljoner kronor går 85 % på export. En kraftfull produktutveckling med många patent har gett Pressmaster ett starkt och ledande varumärke på världsmarknaden.
Huvudingredienserna i framgångsreceptet är ständig produktutveckling, framsynta investeringar och kompetenta medarbetare. Nu ska framtiden tryggas också genom satsningar på LEAN med förbättringar i alla led som det övergripande målet. I den strategi som företaget lagt fast är produktutveckling och marknadsutveckling centrala begrepp. Man slår sig inte till ro i tro att verktygen en gång för alla är färdiga. Därför investerar företaget kontinuerligt i produktionsmaskiner och ny teknik. Och som vi nu fokuserar på i denna artikel så handlar företagsamhet allt mer om att effektivisera sitt hållbarhetsarbete.
Här är omslipning av skärande verktyg, en av flera prioriteringarna i produktionens hållbarhetsarbete.
Vi träffar tre företrädare från produktionen – Per Nordh, Per Larsson och Camilla Ekelund på Pressmaster AB som alla är involverade i ett hållbart miljöarbete. Följer man debatten ute i samhället och i näringslivet så blir det allt mer fokus på grön produktion.
Ämnet är sammansatt och komplext, så idag skall vi titta lite närmare på omslipning av skärande verktyg men också prata nytillverkning av verktyg som är kundunika, speciellt anpassade för att så effektivt som möjligt täcka de behov som i en tidigare process krävt fler verktyg. Nu kan man minimera användandet av ett flertal verktyg till ett, vilket sparar miljön.
Per Nordh och Per Larsson som med sina 50 år tillsammans i produktionen på Pressmaster, berättar att man idag enbart använder solida verktyg i produktionen, man kör med ett fåtal verktyg av snabbstål i sin verktygstillverkning på underhållsavdelningen.
– Det beror på att vi får bättre livslängd och stabilitet i toleranser. Och helst när vi kör så mycket obemannad produktion dygnet runt, då vill vi ha säkerhet. Kompetensen ute bland våra maskinoperatörer är stor och man har lång erfarenhet av våra processer så vi vet hur länge ett fräsverktyg håller.
Omslipning är en process som blir allt viktigare och kommer att öka.
– Vi på Colly Slipservice har fokus på omslipning, reparationer och nytillverkning. Med nytillverkningen skapar vi tillsammans med kund de förutsättningar som gör produktionen mer lönsam och klimatsmart. Processen att ta fram ett kundunikt verktyg kan se väldigt olika ut men målet är alltid detsamma, spara tid/pengar. Vi ser det som en produkt som är optimerad för respektive kund och då inte bara självaste verktygen utan hela kedjan från leverans av ett nytt verktyg till omslipning med bibehållen funktion och livslängd till att vi byter ut uttjänta verktyg till ett nytt. Detta blir ekonomisk för kunden men också ur ett hållbarhetsperspektiv bra för miljön.
– Vi testar kontinuerligt och kommer ibland fram till att vi behöver tillverka ett specialverktyg för vår produktion. Det fungerar perfekt och vi hittar i flera fall att vi kan använda våra specialtillverkade verktyg från Colly Slipservice på fler applikationer i produktionen. Här har vi återigen ett bevis på att kommunikationen mellan oss och vår verktygsleverantör är så viktig så Slipservice på Colly med Patrick Soodla i spetsen, skall ha mycket beröm för sitt arbete, säger Per och Per på Pressmaster i Älvdalen.
– Att jobba nära kund och vara lyhörd för att fånga upp kunds önskemål är viktigt för oss, vi vill alltid leverera rätt typ av verktyg med optimal funktion för kunds ändamål. Även här är hållbarhet ett ledord då en optimerad produktion leder till minskad bearbetningstid och färre verktyg, säger Patrick Soodla som är platschef på Colly för service- och tillverkningsenheten i Huddinge.
– På Pressmaster AB har vi både omslipning och specialverktyg. Vi använder oss av ett utbytessystem på de verktygen som vi tillverkar själva vilket innebär att när dom uppsatta min måtten på längd eller diameter är uppnått byter vi till ett nytt, Pressmaster får således tillbaka samma antal verktyg som skickades, detta gör det enkelt att ha kontroll på antal verktyg som finns i produktionen. Vi maximerar nyttjandegraden på verktygen, ersätter vid behov och detta blir ekonomiskt och miljösmart!
– Vi är väldigt nöjda med samarbetet med Colly Slipservice. De leverera högsta kvalitet på omslipningarna och ger oss expertis och kompetens runt specialverktyg. Och med det sätt som vi inom tillverkningsindustrin måste arbeta när det gäller hållbar produktion så kommer vi att behöva öka samarbetet med inte bara Colly utan alla våra leverantörer av skärvätskor och andra förbrukningsartiklar, avslutar Per och Per på Pressmaster AB i Älvdalen. – Att vi får ett så fint betyg av Pressmaster beror i mycket på att vi är kundanpassade, standardiserade och långvariga samarbeten men där också en ständigt uppdaterad dialog är viktigt. Att kunna så mycket som möjlig om företagets produktionsprocesser och vilka krav som deras produkter kräver. Vi är mycket lyhörda till vad produktionstekniker och maskinoperatörer tycker och tänker. Våra produkter från Mitsubishi och MAPAL är också en del av vårt fina samarbete som ger produktiva resultat i bearbetningen, säger Anders Kock försäljningschef och ansvarig säljare i Dalarna.